一种喷嘴的制作方法

本实用新型涉及冷却雾化装置领域，尤其涉及一种喷嘴。

背景技术：

现有技术中，针对不同的铝合金铸棒，均质保温的温度不同，铝合金铸棒在均质炉中均值完成后，铝合金铸棒的温度大约在510℃、560℃、600℃等。均质后的铝合金铸棒，出均质炉后进入冷却室冷却，由于，冷却液体中常含有水垢等，经常堵住喷嘴，且无法形成雾状，导致铝合金铸棒的不同部位冷却效率不同，影响铝合金铸棒的品质。

因此，本实用新型提供了一种冶炼冷却用喷嘴。喷嘴包括喷嘴本体；喷嘴本体的入液端设有螺纹，通过螺纹与一外部管道可拆卸连接；喷嘴本体的出液端设有喷嘴凸起、支架、雾化板；喷嘴凸起设于喷嘴本体的出液端的端面上，喷嘴凸起与喷嘴本体内部形成一贯穿的液体通道，液体通道于喷嘴凸起的端面形成一出液口；雾化板覆盖于喷嘴凸起的出液口上方，并通过支架固定于喷嘴本体的出液端的端面上。基于上述设置的喷嘴，形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；将等体积的压缩气流放大增速，将气流量和气流速度放大，显著提高风量和风速，达到使型材快速降温的效果。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴。

本实用新型公开了一种喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体；

所述喷嘴本体的入液端设有螺纹，通过所述螺纹与一外部管道可拆卸连接；

所述喷嘴本体的出液端设有喷嘴凸起、支架、雾化板；

所述喷嘴凸起设于所述喷嘴本体的所述出液端的端面上，所述喷嘴凸起与所述喷嘴本体内部形成一贯穿的液体通道，所述液体通道于所述喷嘴凸起的端面形成一出液口；

所述雾化板覆盖于所述喷嘴凸起的所述出液口上方，并通过所述支架固定于所述喷嘴本体的所述出液端的端面上。

优选地，所述喷嘴凸起的端面平行于所述喷嘴本体的所述出液端的端面。

优选地，所述喷嘴凸起设于所述喷嘴本体的所述出液端的端面中心。

优选地，所述液体通道的轴线与所述喷嘴本体、喷嘴凸起的轴线重合。

优选地，所述液体通道包括贯穿所述喷嘴本体的第一液体通道及贯穿所述喷嘴凸起的第二液体通道。

优选地，所述第一液体通道的直径大于所述第二液体通道的直径。

优选地，所述支架设于所述喷嘴凸起一侧，垂直于所述喷嘴本体的所述出液端的端面向外延伸。

优选地，所述雾化板平行于所述喷嘴本体的所述出液端的端面。

优选地，所述雾化板与所述喷嘴凸起的所述出液口之间相隔一预设距离，使得从所述出液口射出的液体射向所述雾化板从而扩散形成雾状。

优选地，所述出液口的直径在1mm～5mm之间。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的喷嘴，形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；

2.本实用新型的喷嘴，将等体积的压缩气流放大增速，将气流量和气流速度放大，显著提高风量和风速，达到型材的快速降温效果。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的喷嘴的结构示意图；

图2为符合本实用新型一优选实施例的喷嘴的结构示意图。

附图标记：

100-喷嘴；

11-喷嘴本体；

12-喷嘴凸起；

13-支架；

14-雾化板；

15-出液口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一”、“一种”、“所述”、“该”等也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二等来描述，但不应限于这些术语。这些术语仅用于将同一类型彼此区分开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

-喷嘴100

本实用新型的喷嘴100，包括喷嘴本体11，设于喷嘴本体11的入液端的外螺纹，设于喷嘴本体11的出液端的喷嘴凸起12、支架13、雾化板14。

-喷嘴本体11

喷嘴本体11整体呈圆柱体形状。喷嘴本体11的一端为液体输入的入液端，喷嘴本体11的另一端为液体输出的出液端，喷嘴本体11的入液端与出液端的内部相连通。

喷嘴本体11的入液端设有一段外螺纹，即沿喷嘴本体11的圆柱体外表面设有一段外螺纹；向喷嘴本体11输入液体的一外部管道的内表面设有内螺纹，该外螺纹与该内螺纹相互配合，将喷嘴本体11与该外部管道可拆卸地连接。

喷嘴本体11与外部管道之间可设置密封圈，以提高冷却液体的密封效果；喷嘴本体11还可连接一压力泵，将该外部管道的冷却液体泵入喷嘴本体11。

喷嘴本体11的出液端设有喷嘴凸起12、支架13、雾化板14。

-喷嘴凸起12

喷嘴凸起12整体呈立方体形状。喷嘴凸起12设于喷嘴本体11的出液端的端面上。在一优选实施例中，喷嘴凸起12的端面平行于喷嘴本体11的出液端的端面。在一优选实施例中，喷嘴凸起12设于喷嘴本体11的出液端的端面中心，在一优选实施例中，喷嘴本体11、喷嘴凸起12的轴线相互重合。

喷嘴凸起12与喷嘴本体11内部形成一贯穿的液体通道，该液体通道于喷嘴凸起12的端面形成一出液口15。

在一优选实施例中，该液体通道包括贯穿喷嘴本体11的第一液体通道及贯穿喷嘴凸起12的第二液体通道。在一优选实施例中，第一液体通道的直径大于第二液体通道的直径。在一优选实施例中，第二液体通道及出液口15的直径在1mm～5mm之间，更优地，出液口15的直径为1mm。

-支架13、雾化板14

支架13设于喷嘴凸起12一侧，即设于喷嘴本体11的出液端的端面的外围部分，由喷嘴本体11的出液端的端面，垂直于喷嘴本体11的出液端的端面向外延伸。

雾化板14与支架13连接，平行于喷嘴本体11的出液端的端面及喷嘴凸起12的端面延伸，通过支架13固定于喷嘴凸起12的出液口15的上方，与喷嘴凸起12的出液口15相隔一预设距离，覆盖喷嘴凸起12的出液口15，使得从所述出液口15射出的液体射向所述雾化板14从而扩散形成雾状。

基于上述设置的喷嘴，能够形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；将等体积的压缩气流放大增速，将气流量和气流速度放大，显著提高风量和风速，达到型材的快速降温效果。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。