一种串联式油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体的涉及一种串联式油水分离器。

背景技术：

肉桂油，为樟科植物肉桂的树皮、枝、叶经蒸馏所得的芳香油。肉桂油提取方式普遍使用的是水蒸气蒸馏法，经蒸馏得出的是肉桂油油水混合液体，需再进行油水分离。现有技术中，油水分离器的罐体只有一个，从油水混合物进口到出油口只在一个罐体里进行，得到分离的肉桂油后一般将上层液体当废液处理掉，导致这部分液体里残留肉桂油的浪费。同时，由于受限于罐体体积的缘故，分离过程又是极缓慢的，在需要分离大量混合物时，需要分次分离，大大影响了分离的效率。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种串联式油水分离器，通过设置多个串联罐，混合液流速缓慢可以实现边溢流边分离，使分离容量扩大多倍，同时，第一个罐体中分离完的上层液体也可以经过溢流口流入下个串联罐体中进行二次分离，使分离效果更完全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种串联式油水分离器，包括1个起始罐和2~4个串联罐，起始罐顶部设有进料口，罐体上设有溢流口，串联罐罐体一侧设有进料口，另一侧设有溢流口，起始罐上的溢流口连接串联罐的进料口，串联罐的溢流口连接下一个串联罐的进料口，溢流口向下倾斜，串联罐罐体高度逐级下降。

进一步的，串联罐数量为3个。

进一步的，起始罐和串联罐罐底均为锥体。

进一步的，锥体下设有出料口。

进一步的，串联罐罐体间的高度差为3~5cm。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供一种串联式油水分离器具有如下几个优势：1、设计多个串联罐与起始罐相串联，可以边溢流边分离，增大了分离的容量。2、溢流口设计倾斜向下，且罐体间设置有3~5cm的高度差，方便相邻罐体间溢流的顺利进行。3、前一个罐体分离后的上层液体可经溢流口再进入下一个罐体进行二次分离，使分离效果更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种串联式油水分离器，包括1个起始罐1和2~4个串联罐2，起始罐1顶部设有进料口11，罐体上设有溢流口12，串联罐2罐体一侧设有进料口21，另一侧设有溢流口22，起始罐1上的溢流口12连接串联罐2的进料口21，串联罐2的溢流口22连接下一个串联罐2的进料口21，溢流口12和溢流口22均向下倾斜，串联罐2罐体高度逐级下降。

起始罐1和串联罐2罐底均为锥体，锥体下设有出料口3。

优选的，串联罐2罐体间的高度差为3~5cm。

具体实施例一：

在上述基础上，本具体实施例的串联罐2数量为3个。

工作原理：

打开起始罐1的进料口11，在起始罐1中装满油水混合液体，打开起始罐1的溢流口12，起始罐1的溢流口12与串联罐2的进料口21相连接，使起始罐1的上层液体缓慢流入串联罐2中，待串联罐2装满液体，又可通过串联罐2的溢流口22进入下一个串联罐中，以此类推。设计起始罐1的溢流口11和串联罐2的溢流口21均向下倾斜便于相邻罐体间的溢流，同时相邻罐体间的高度差又可以进一步促进相邻罐体间的溢流。

此时，因为混合液的流速是非常缓慢的，并不会影响起始罐1中油水混合液的静置分离。将起始罐1和串联罐2的罐体下部设计为锥体结构方便对分离后的肉桂油进行收集。待某个罐体静置足够时间后，打开相应的出料口3收集肉桂油。待分离完的肉桂油收集完毕后关闭出料口3，进料口11的进料可以一直进行，多个分离罐间的肉桂油分离相互串联却又相互独立，可以同时进行大批量的油水混合液的油水分离，大大提高了原有的肉桂油油水分离装置的分离效率和分离效果。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。