一种布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及热电厂烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种布袋除尘器。

背景技术：

目前热电厂内，锅炉燃烧过程中，会产生烟气，而烟气内会含有大量的粉尘，故一般需烟气会经旋风分离器、布袋除尘器进行除尘后，再排放至大气中，减少粉尘对环境的污染。

现有授权公告号为CN207025957U的中国专利公开了一种除尘系统，包括旋风分离器、与旋风分离器连通的布袋除尘器，所述布袋除尘器内设置有对布袋进行清灰的清理装置，清理装置包括对应套设于布袋的圆盘刷，圆盘刷内设置有刷毛，若干圆盘刷通过连杆连接于一整体，再通过电机带动往复丝杆转动，驱使所有圆盘刷沿布袋上下位移，对布袋外表面起到清灰作用，从而减少灰尘堵塞布袋的几率，提高烟气的流通性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电机设置在布袋除尘器的空气腔中，烟气虽经布袋除尘后，去掉了大部分粉尘，但还是会有些许粉尘会穿过布袋进入至空气腔内，而细微粉尘进入空气腔内后，由于空气腔仅设置有一个出口，烟气会在空气腔内停留，导致其粉尘会进入至电机中，对电机的元器件造成一定损坏，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，具有将电机设置于布袋除尘器外侧，减少粉尘对电机的影响，有效延长电机的使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布袋除尘器，包括壳体，壳体内通过隔板隔成集料腔与空气腔，空气腔处于集料腔上侧，且集料腔上连通有出烟管，所述隔板下端连通有若干布袋，每个布袋外分别套设有圆盘刷，若干圆盘刷通过连杆连成整体，隔板上还转动连接有若干穿过连杆并与连杆螺纹配合的丝杆一，若干丝杆一之间通过连动机构实现同步转动连接，若干丝杆一的螺纹方向相同，其一所述丝杆一的一端延伸至壳体之外，所述丝杆一处于壳体外的一端上固定有蜗轮，所述壳体上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆沿其轴线的两端分别设置有一电机，所述电机的输出轴上固定有插杆，所述蜗杆的两端分别开设有供插杆插接的插槽，所述插杆与插槽截面呈多边形设置，所述壳体上还设置有驱动两电机沿蜗杆轴线位移的驱动件，两所述电机同时仅有一个与蜗杆同步转动连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杆一转动，在连动机构的连动作用下，带动若干丝杆一同步转动，在丝杆一与连杆的螺纹配合作用下，驱使连杆带动所有的圆盘刷上下位移，对布袋外壁进行清灰工作；进而通过将电机设置于壳体外侧且通过电机驱动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，电机在壳体外侧对丝杆一的驱动作用，减少灰尘对电机的影响，可达到延长电机使用寿命的效果；进而通过驱动件驱动两电机沿蜗杆轴线位移，电机上的插杆与插槽的插接配合关系，使其可切换两电机对蜗杆的驱动工作，当其一电机损坏时，也可利用另一电机继续对蜗杆进行驱动，使其可长时间持续工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿蜗杆轴线平行设置的安装座、两分别用于安装电机且沿安装座长度方向位移的支撑座、转动连接于安装座上且与支撑座螺纹配合的丝杆二，所述丝杆二的一端延伸至安装座外且处于安装座外的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮带动丝杆二转动时，在丝杆二与支撑座的螺纹配合关系下，驱使支撑座前后位移，从而实现驱使电机前后位移的工作，使其插杆插接于插槽内或远离插槽。

本实用新型进一步设置为：两所述丝杆二之间固定连接于一体，且两丝杆二的螺纹方向相反；初始状态下，其一电机与蜗杆连接，另一电机远离蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过两丝杆二固定于一起，使其驱动手轮转动时，可驱使两丝杆二同向转动，在螺纹方向相反的作用力下，驱使两支撑座同步反向位移，从而驱使两电机同步反向位移，当其一电机的插杆插接于蜗杆的插槽内时，另一电机的插杆远离蜗杆的插槽，便于工作人员对电机的切换工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座下端嵌设有若干滚珠，所述滚珠的外壁与安装座上端滚动抵触。

通过采用上述技术方案，通过嵌设于支撑座内的滚珠与安装座上端滚动抵触，减少支撑座与安装座之间的摩擦力，便于工作人员驱使支撑座的前后位移工作。

本实用新型进一步设置为：穿出所述壳体的丝杆一通过密封轴承与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，利用密封轴承，实现丝杆一与壳体转动连接的同时，保证其丝杆一与壳体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连动机构包括分别与丝杆一同轴固定的齿轮，绕卷于所有齿轮且与齿轮啮合的齿条带。

通过采用上述技术方案，通过齿条带与所有齿轮的啮合作用，实现所有丝杆一的同步转动工作。

本实用新型进一步设置为：所述壳体下端呈锥形设置形成收料斗，所述收料斗下端连通有出料管道，出料管道上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，分离出的灰尘暂存于锥形收集斗内，当灰尘累积一定程度时，打开阀门将灰尘集中排出进行处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将其一丝杆一的一端延伸至壳体外，进而在蜗轮蜗杆的啮合作用下，使其电机设置于壳体之外可实现丝杆一的驱动工作，减少灰尘对电机的影响，达到延长电机使用寿命的效果；

2.通过丝杆二与支撑座的螺纹配合作用，驱使电机沿蜗杆轴线位移，进而在插杆与插槽的插接配合关系，使其可来回切换两电机对蜗杆的驱动工作，当其一电机损坏时，也可利用另一电机继续对蜗杆进行驱动，使其可长时间持续工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中驱动件的局部结构示意图。

图4是图3中支撑座与安装座的剖面示意图。

图中，1、壳体；2、集料腔；3、空气腔；4、隔板；5、圆盘刷；6、布袋；7、连杆；8、丝杆一；9、齿轮；10、齿条带；11、电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、连接座；15、插杆；16、插槽；17、安装座；18、支撑座；19、丝杆二；20、手轮；21、滚珠；22、收料斗；23、阀门；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种布袋除尘器，包括壳体1，壳体1内部通过隔板4隔成空气腔3和集料腔2，集料腔2位于空气腔3下端，空气腔3的上端连接有出烟管，集料腔2的侧壁连通有进烟管（图中未示出），隔板4下端连通有若干布袋6，每个布袋6外套设有一圆盘刷5，所有圆盘刷5之间通过连杆7连接固定于一体；隔板4的四个边角还分别转动连接有丝杆一8，丝杆一8沿壳体1竖直方向设置且穿过连杆7并与连杆7螺纹配合，四根丝杆一8之间通过连动机构实现同步转动；其一丝杆一8的一端延伸至壳体1外侧，壳体1外设置有驱动丝杆一8转动的电机11。本实施例中，丝杆一8采用往复丝杆。

上述连动机构包括分别与丝杆一8同轴固定的齿轮9以及绕卷于所有齿轮9上且与齿轮9啮合的齿条带10；本实施例中，四根丝杆一8的上端均延伸至空气腔3内，齿轮9、齿条带10处于空气腔3内。

本实施例中，壳体1下端呈锥形设置使其形成收料斗22，收料斗22的下端连通有出料管道，出料管道上设置有启闭出料管道的阀门23。

本实施例中，上述丝杆一8通过密封轴承（图中未示出）与壳体1转动连接，且处于壳体1外的一端同轴固定有蜗轮12，壳体1上固定有连接座14，连接座14上通过轴承（图中未示出）转动连接有一蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合设置；上述电机11与蜗杆13连接，且电机11通过电线与外接电源连通，通电时，电机11驱动蜗杆13自转。

上述电机11设置有两组，分别位于蜗杆13轴线方向的两端，电机11的输出轴同轴固定有插杆15，蜗杆13的两端分别开设有插槽16，插杆15与插槽16的截面均呈正方形，通过插杆15与插槽16的插接配合，实现电机11驱动蜗杆13的自转工作；本实施例中，壳体1上设置有驱动电机11沿蜗杆13轴线位移的驱动件。

参照图2和3，上述驱动件包括安装座17、两支撑座18、两丝杆二19以及手轮20，安装座17沿蜗杆13轴线方向设置且焊接固定于壳体1上，安装座17上开设有滑槽24；两电机11分别通过螺栓可拆卸的安装于两支撑座18上，两支撑座18插接于滑槽24内且沿滑槽24长度方向位移；两丝杆二19分别通过轴承（图中未示出）转动连接于安装座17的两端且分别穿过一支撑座18并与支撑座18螺纹配合；其中，两丝杆二19的螺纹方向相反且固定于一体；其一丝杆二19的一端延伸至安装座17外，手轮20同轴固定于丝杆二19处于安装座17外的一端上；通过手轮20带动两丝杆二19同步转动，驱使两支撑座18同步反向位移，驱使两电机11同步反向位移，驱使其一电机11的插杆15插接于蜗杆13的插槽16内时，另一电机11的插杆15远离蜗杆13的另一插槽16。

参照图4，本实施例中，支撑座18的下端嵌设有若干滚珠21，滚珠21的外壁滚动抵触于滑槽24底壁上，使其支撑座18下端悬空于滑槽24底壁之上。

本实施例的实施原理为：烟气从进烟管进入至集料腔2内，再穿过布袋6进入至空气腔3内，再从出烟管中排出，完成对烟气的除尘工作；同时在对烟气除尘的同时，其一电机11带动蜗杆13转动，在蜗杆13与蜗轮12的啮合作用下，驱使所有丝杆一8转动，带动所有圆盘刷5上下位移，对布袋6表面进行清灰，减少灰尘堵塞布袋6的几率，保障布袋6的通气性；

当其一电机11损坏时，可通过手轮20驱动丝杆二19转动，驱使损坏电机11远离蜗杆13一侧位移的同时，驱使另一电机11朝蜗杆13一侧位移，驱使完好电机11的插杆15插接于蜗杆13的插槽16内，更换电机11对蜗杆13的驱动工作，使其可保证圆盘刷5持续对布袋6的清灰工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。