一种网纹辊涂布工装的制作方法

本实用新型涉及光学膜涂布领域，更具体地说，涉及一种网纹辊涂布工装。

背景技术：

在光学膜涂布设备行业中，网纹辊涂布的经济性较好，是涂布方式的首选。

但是，就现有技术而言，传统涂布的厚度不易控制，涂布速度有限，且工作效益和可靠性不理想，自动化程度低。

因此，如何提高涂布的速度，控制涂布厚度，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种网纹辊涂布工装，该网纹辊涂布工装能够提高涂布的速度，控制涂布的厚度，解决了现阶段该领域的难题。

一种网纹辊涂布工装，包括：机架、涂布胶辊、网纹辊、浆盘、驱动件；

所述驱动件用于驱动所述网纹辊转动；

部分所述网纹辊置于所述浆盘的浆料内；

所述涂布胶辊和所述网纹辊为相切布置，待涂布的基材位于所述涂布胶辊和所述网纹辊之间。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，还包括输送辊，所述输送辊用于将所述基材输送至所述涂布胶辊和所述网纹辊之间。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，还包括调节辊和两个调节装置，所述基材缠绕于所述调节辊，两个所述调节装置分别用于调节位于所述调节辊两端的所述基材的张力。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，所述调节装置包括：轨道、滑块、螺杆；

所述轨道固定于所述机架，且沿所述调节辊的径向；

所述滑块套设于所述调节辊的端部，且能够在所述轨道上移动；

所述机架设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔且与所述滑块相抵，并能够通过转动所述螺杆使所述滑块和所述调节辊沿所述轨道移动。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，还包括升降装置，所述升降装置用于支撑所述浆盘实现升降。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，所述升降装置包括：齿条、手轮；

所述齿条与所述机架滑动连接，且所述齿条的顶部与所述浆盘相抵；

所述手轮与所述机架转动连接，且设有与所述齿条相啮合的齿，并能够通过转动所述手轮使所述齿条滑动，以实现对所述浆盘的升降。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，还包括刮刀装置，所述刮刀装置用于刮除所述基材多余的浆料。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，还包括张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述基材的张力。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，所述张力检测装置包括：检测辊、感应器；

所述基材缠绕于所述检测辊，所述感应器与所述检测辊通讯连接，用于检测所述基材的张力。

优选的，所述的网纹辊涂布工装，所述驱动件为气缸。

本实用新型公开了一种网纹辊涂布工装，包括机架、涂布胶辊、网纹辊、浆盘、驱动件；其中，驱动件用于驱动网纹辊转动；部分网纹辊置于浆盘的浆料内；且涂布胶辊与网纹辊为相切布置，待涂布的基材位于涂布胶辊和网纹辊之间。涂布进行时，涂布胶辊和网纹辊转动，基材位于涂布胶辊和网纹辊之间实现涂布输送；因网纹辊部分位于浆料内，故在转动时会在其外周面上粘上浆料，而后在转动的过程中，将浆料不断的转移在基材上，以实现对基材的涂布。在上述涂布过程中，涂布的厚度可以由网纹辊上网纹的大小决定，且该装置的结构简单，涂布速度较快，易于拆装清洗。因此，本实用新型提出的网纹辊涂布工装，能够提高涂布的速度，控制涂布的厚度，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中网纹辊涂布工装的侧视图；

图2为本实用新型具体实施方式中网纹辊涂布工装的正视图；

图3为本实用新型具体实施方式中调节装置的示意图。

图1-图3中：

机架—1、涂布胶辊—2、网纹辊—3、浆盘—4、基材—5、输送辊—6、调节辊—7、轨道—8、滑块—9、螺杆—10、手轮—11、齿条—12、刮刀装置—13、检测辊—14、感应器—15、气缸—16、过辊装置—17。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种网纹辊涂布工装，该网纹辊涂布工装能够提高涂布的速度，控制涂布的厚度，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，请参见图1-3；包括机架1、涂布胶辊2、网纹辊3、浆盘4、驱动件；其中，驱动件用于驱动网纹辊3转动；部分网纹辊3置于浆盘4的浆料内；且涂布胶辊2与网纹辊3为相切布置，待涂布的基材5位于涂布胶辊2和网纹辊3之间。涂布进行时，涂布胶辊2和网纹辊3转动，基材5位于涂布胶辊2和网纹辊3之间实现输送；因网纹辊3部分位于浆料内，故在转动时会在其外周面上粘上浆料，而后在转动的过程中，将浆料不断的转移在基材5上，以实现对基材5的涂布。在上述涂布过程中，涂布的厚度可以由网纹辊上网纹的大小决定，且该装置的结构简单，涂布速度较快，易于拆装清洗。因此，本实用新型提出的网纹辊涂布工装，能够提高涂布的速度，控制涂布的厚度，解决了现阶段该领域的难题。

需要说明的是，本具体实施方式中提到的部分网纹辊3置于浆料内，指的是网纹辊3的部分外周面，即沿网纹辊3的径向、有部分网纹辊3置于浆料内，具体可以参照图1-2。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，还可以包括输送辊6，输送辊6用于将基材5输送至涂布胶辊2和网纹辊3之间，该设置便于将基材5传送至涂布胶辊2和网纹辊3之间。输送辊6的具体位置和个数可以根据基材5实际的运行轨迹进行设定，以有利于基材5的涂布。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，还可以包括调节辊7和两个调节装置，该基材5缠绕于调节辊7，两个调节装置分别用于调节位于调节辊7两端的基材5的张力。该设置可以根据基材5缠绕的实际情况，对基材5的两端进行调节，防止基材5两端张力不一致的现象发生，避免基材5涂布出现偏差或褶皱，进而提高涂布的质量。

进一步，调节装置可以包括：轨道8、滑块9、螺杆10；其中，轨道8固定于机架1，且轨道8的方向沿调节辊7的径向；滑块9套设于调节辊7的端部，且能够在轨道8上移动；机架1设有与螺杆10相匹配的螺纹孔，螺杆10穿过螺纹孔且与滑块9相抵，进而能够通过转动螺杆10使滑块9和调节辊7沿轨道8移动。调节装置为两个，分别位于调节辊7的两端，该设置能够根据基材5的实际情况，对基材5两端的张力进行实时调节。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，还可以包括升降装置，升降装置用于支撑浆盘4实现升降，进一步提高工装的自动化程度，降低操作人员的工作量。

进一步，升降装置可以包括：齿条12、手轮11；其中，齿条12与机架1滑动连接，并能够在机架1上滑动，且齿条12的顶部与浆盘4相抵；手轮11与机架1转动连接，且设有与齿条12相啮合的齿，并能够通过转动手轮11、使手轮11上的齿与齿条12相啮合，以使齿条12实现滑动，进而完成对浆盘4的升降。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，还可以包括刮刀装置13，刮刀装置13用于刮除基材5多余的浆料；该刮刀装置13可以包括刀片，且刀片可以与基材5相贴合，进而在基材5输送的过程中，实现对基材5上多余浆料的去除，完成刮除工作。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，还可以包括张力检测装置，张力检测装置用于检测基材5的张力。

进一步，张力检测装置可以包括：检测辊14、感应器15；其中，基材5可以缠绕于检测辊14，而感应器15与检测辊14通讯连接，进而实现对基材5张力的检测，以便实时对基材5的张力进行控制，保证涂布的效果。

本具体实施方式提供的网纹辊涂布工装，驱动件可以为气缸16、直线电机，或者其他能够起到同等作用的驱动装置。在为气缸16时，该气缸16可以为两个，两个气缸16可以分别位于涂布胶辊2的两端，即分别在涂布胶辊2的两端进行驱动作用，以尽可能保证涂布胶辊2转动的平衡，进而避免基材出现偏斜、褶皱等不良现象。

进一步，上述工装还可以包括过辊装置17，该过辊装置17用于对基材5进行传送，以完成基材5的实际运行轨迹，进而提高工装的设计的实际效果，保证各个构件的合理布置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。