高精度组合分离过滤器的制作方法

本发明涉及一种高精度组合分离过滤器，属于水处理设备领域。

背景技术：

现有技术纤维球过滤器和纤维素过滤器在清水过滤、油田污水处理、冶炼、化工、机械或轻工等部门的含悬浮物及油处理中应用广泛。随着石油深度开采、化工企业的大型化发展和对环境保护的严格要求，含悬浮物及含油污水，分离技术日益受到重视。目前过滤精度较低的过滤设备面临出水精度低难以达标的难题，且过滤器出水并不稳定，后期因滤料恶性累计出水的效果差，因此反洗就需要消耗大量的清水，且设备占地面积大，需要多个罐体单元组装成系统在线运行才能冲洗，有的需要一备一用特别浪费空间多用设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以使用进水冲洗滤料节约清水反冲洗使用量，占地面积小，处理精度高，可以一个罐体内在线运行同时实现进水冲洗，和出水反冲洗功能的高精度组合分离过滤器。

本发明所述的高精度组合分离过滤器，包括筒体，筒体内分别设置过滤单元，过滤单元均包括沿筒体轴向设置的隔筒，隔筒内设置滤网，隔筒与滤网之间横向设置隔带，滤网内轴向设置驱动轴，驱动轴连接驱动器，驱动轴的下方设置中轴，中轴和驱动轴外周套装压紧组件，滤网底部设置底板，底板下方设置隔板，隔板与隔筒形成隔腔，隔板外周与筒体内壁连接，中轴连通出水组件，筒体下部设置排污口，筒体一侧设置进水口，筒体顶部分别设置排油排气口和冲洗出口，排油排气口与隔筒外连通，冲洗出口与滤网内连通，中轴轴向分布通孔，底板和隔板上分别分布通孔，隔筒顶部侧壁上设置与筒体连通的通孔。

所述的压紧组件包括滤柱，滤柱套装在中轴和驱动轴上，滤柱顶部和驱动轴底部之间设置压板。

所述的压紧组件下方有冲洗单元，冲洗单元包括提链和通气组件，提链一端连接滤柱外侧，另一端固定在托盘上，托盘套在中轴上，托盘位于底板的上方，压板和托盘分别水平放置在滤网内部，压板和托盘的外径均与滤网内径相适应。

所述的通气组件包括气管，气管横向布置在筒体内，气管上向上垂直分布有气嘴，气嘴顶端穿过底板，并与底板顶面平齐，托盘底面对应气嘴设有喷嘴密封面。

所述的过滤单元设置为多个，过滤单元均匀分布在筒体内。

所述的压板边缘设有通孔，隔带位于压紧组件的上方。

所述的出水组件包括出水管，出水管内端位于隔板内与中轴连通，出水管外端穿出筒体，

所述的出水管置于筒体外部的部分连通反冲进水管。

所述的隔筒顶部通过支撑固定在筒体内部，支撑稳住滤网和隔筒置于挡边上，挡边置于筒体上，滤网下部设置边堰。

所述的挡边上设置与筒体连通的通过孔。

所述的中轴与隔板之间设置轴套，轴套分别与底板和隔板固定连接。

进水口可以设置为两个，分别置于隔板上、下两侧，使用时只使用其中一个即可，使用的时候可以选择其中一个进水口，当选用上方的进水口时，从上面口进水，下面的进口封住，上面的进水从隔筒顶部侧壁上设置的通孔，该通孔加大开孔，进入隔筒内，反冲洗的时候从反冲进水口冲进来，从冲洗出口出去。当选用下方的进水口时，水从下面口进入，可以在过滤的时候，对需要反冲洗的单元进行反冲洗，无需再单独从反冲进水管进水。本实施例中以下面进水口为例。

隔带为环形，在滤网与隔筒之间，改变水流，气嘴与托盘面接触，隔板置于筒体内，轴套与隔板连接稳住中轴，支撑稳住滤网和隔筒置于挡边上，挡边置于筒体上。滤料置于滤网内，滤网一端设有阻挡介质的边堰，轴带动压板，压板边缘设有通孔，滤柱和中轴都设有通孔，托盘一面设有喷嘴密封面，在冲洗时托盘活动滤料，轴套设密封中轴根部，底板设有通孔，隔板设置通孔，隔板上的通孔只在隔筒内有，挡边设置通孔。

工作时，驱动器推动驱动轴带动压板和滤柱沿中轴压紧滤料，水从进水口进入筒体内下部进行旋流重力分离颗粒后、穿过隔板充满隔筒和筒体空间，流经底板穿过托盘和滤网经滤料过滤后进入滤柱穿在中轴到达出水口，分离的上浮颗粒在隔带转入滤网内压板上方从挡边通孔到排油排气口排出，上述筒体内设置多个这种单元，冲洗滤料时其中一个单元的驱动器带动驱动轴松开压板和滤柱放松滤料，滤柱带动提链、提链拉起托盘至边堰设定处，滤料被托盘托松动，气嘴口打开，气管吹气至托盘下部穿过托盘吹动滤料在冲洗出口排出，气管停止供气后，大量的水穿过隔板同时穿过底板、托盘和滤网，隔带挡在滤网与隔筒夹缝保证流体冲洗都进入滤网冲洗滤料后在冲洗出口排出，防止流体从滤网和隔筒夹缝直接到反冲出口短路，此时其余单元保持正常运行，筒体内的多单元依次实现冲洗再生恢复运行，在一个罐内实现一套系统的功能。

多单元是在筒体内实现多个独立分离过滤组织、实现一个空间内一个单元冲洗其余正常工作，一个单元的独立结构为隔筒、滤网、隔带、滤网下部设置边堰、驱动轴、驱动器、压板、滤柱、底板、轴套、隔板、托盘、提链、气嘴、隔板设置对应的通孔、气管、反冲进水口、出水口、支撑、挡边上、冲洗出口、滤料。

压板和底板在滤柱和中轴固定轨迹相对运动、将滤网内的滤料压紧保证高精度的分离过滤效果，隔筒设置在滤网外保证大量进水能从进入隔板通孔进入、配合隔带控制水流方向，保证运行时水流在滤网的周围均匀分离过滤，滤网周围分出的油从挡边的孔排出从排油排气孔排出筒体，压板运动的力压住托盘将气嘴关闭气管气体不会过多漏出。

反冲时压板和滤柱沿中轴防松滤料，提链提起托盘至边堰设定处打开气嘴冲洗的介质集中边堰内控制其都从托盘穿过有效冲洗到滤料，提链被提起的过程松动滤料，隔带挡在滤网与隔筒夹缝保证流体冲洗都进入滤网冲洗滤料后在冲洗出口排出，防止流体从滤网和隔筒夹缝直接到反冲出口短路，隔筒此时同样保证流体能从反冲出口排出。

本发明的有益效果是：

1)实现了一个筒体内空间多个运行单元，既可以同时运行还能在互不干涉的情况下切出其中一个进行清洗。

2)减少设备占用空间，使得过滤面积比同等增大将近3倍。

3)冲洗时省时省力，节能降耗。

4)减少设备制造成本，筒体利用率更高。

5)设置的结构冲洗滤料效果更加好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a部位的放大结构示意图。

图3是图1中b部位的放大结构示意图。

图4是图1中c部位的放大结构示意图。

图中：1-筒体、2-隔筒、3-滤网、4-驱动轴、5-压板、6-隔带、7-滤柱、8-中轴、9-托盘、10-提链、11-底板、12-气嘴、13-轴套、14-气管、15-隔板、16-反冲进水管、17-出水口、18-排污口、19-进水口、20-支撑、21-挡边、22-冲洗出口、23-排油排气口、24-驱动器、25、边堰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的高精度组合分离过滤器，包括筒体1，筒体1内分别设置过滤单元，过滤单元均包括沿筒体1轴向设置的隔筒2，隔筒2内设置滤网3，隔筒2与滤网3之间横向设置隔带6，滤网3内轴向设置驱动轴4，驱动轴4顶部连接驱动器24，驱动轴4的下方设置中轴8，中轴8和驱动轴4外周套装压紧组件，滤网3底部设置底板11，底板11下方设置隔板15，隔板15与隔筒2形成隔腔，隔板15外周与筒体1内壁连接，中轴8连通出水组件，底板11外周分别连通进气组件，出水组件的出水口17和进气组件的进气口均置于筒体1外部，筒体1底部设置排污口18，筒体1一侧设置进水口19，进水口19位于隔板15的下方，筒体1顶部设置分别设置排油排气口23和冲洗出口22，排油排气口23与隔筒2外连通，冲洗出口22与滤网3内连通，滤柱7和中轴8均轴向分布通孔，底板11和隔板15上分别分布通孔，隔筒2顶部侧壁上设置与筒体1连通的通孔。压紧组件包括滤柱7，滤柱7套装在中轴8和驱动轴4上，滤柱7顶部和驱动轴4底部之间设置压板5，滤柱7外侧连接提链10一端，提链10另一端固定在托盘9两侧，托盘9套装在中轴8底部，托盘9位于底板11的上部。压板5和托盘9分别水平放置在滤网3内部，压板5和托盘9的外径均与滤网3内径相适应。过滤单元设置为多个，选用4-6个，过滤单元均匀分布在筒体1内。压板5边缘设有通孔，隔带6位于压紧组件的上方。出水组件包括出水管，出水管内端位于隔板15内与中轴8连通，出水管外端穿出筒体1，通气组件包括气管14，气管14横向布置在筒体1内，气管14上向上垂直分布有气嘴12，气嘴12顶端穿过底板11，并与底板11顶面平齐，托盘9底面对应气嘴12设有喷嘴密封面。出水管置于筒体1外部的部分连通反冲进水管16。隔筒2顶部通过支撑20固定在筒体1内部，支撑20稳住滤网3和隔筒2置于挡边21上，挡边21置于筒体1上，滤网3下部设置边堰25。挡边21上设置与筒体1连通的通过孔。中轴8与隔板15之间设置轴套13，轴套13分别与底板11和隔板15固定连接。

工作时，驱动器24推动驱动轴4带动压板5和滤柱7沿中轴8压紧滤料，水从进水口19进入筒体1内下部进行旋流重力分离颗粒后、穿过隔板15充满隔筒2和筒体1空间，流经底板11穿过托盘9和滤网3经滤料过滤后进入滤柱7穿在中轴8到达出水口17，分离的上浮颗粒在隔带6转入滤网3内压板5上方从挡边21通孔到排油排气口23排出，上述筒体1内设置多个这种单元，冲洗滤料时其中一个单元的驱动器24带动驱动轴4松开压板5和滤柱7放松滤料，滤柱7带动提链10、提链10拉起托盘9至边堰设定处，滤料被托盘9托松动，气嘴12口打开，气管14吹气至托盘9下部穿过托盘9吹动滤料，在冲洗出口22排出，气管14停止供气后，大量的水穿过隔板15同时穿过底板11、托盘9和滤网3，隔带6挡在滤网3与隔筒2夹缝保证流体冲洗都进入滤网3冲洗滤料后在冲洗出口22排出，防止流体从滤网3和隔筒2夹缝直接到反冲出口短路，此时其余单元保持正常运行，筒体1内的多单元依次实现冲洗再生恢复运行，在一个罐内实现一套系统的功能。