一种实心刀辊以及具有实心刀辊的破碎机的制作方法

本发明涉及一种物料回收处理设备技术领域，尤其涉及一种实心刀辊以及具有实心刀辊的破碎机。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，人们对环保的要求越来越高。生活中产生的废弃物一般经过破碎机或者撕碎机破碎后再进行后续处理，以便于回收利用。而通常破碎机或是撕碎机主要包括物料腔、转动的刀辊以及固定在物料腔内的定刀，通过刀辊上的动刀转动与定刀之间的剪切作用对物料进行切割，达到破碎的目的。而现有的刀辊为了减轻刀辊质量，刀辊上的刀片都是通过间隔分布于刀轴上的刀座来安装的，如此，在进行薄膜等质轻的塑料物料时，切割过程中容易缠绕至刀辊的刀座与刀座之间的间隔内，导致主轴负载加大。且刀辊本身质量轻，在转动过程中惯性小，也容易出现卡死。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种实心刀辊，其刀座与刀座无间隔设置在刀轴上，减少在破碎薄膜等物料时的缠绕。

本发明的目的之二在于提供一种具有实心刀辊的破碎机，其具有的实心刀辊，可减少在破碎薄膜等物料时的缠绕，提高破碎效率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种实心刀辊，包括刀轴、多个刀座以及刀片，所述多个刀座均套装于刀轴并与刀轴固接；所述多个刀座沿刀轴的轴向依次分布；相邻的两刀座之间端面相互贴合；所述刀座包括座体以及多个安装体；所述座体套装于刀轴上并与刀轴固定；多个安装体固接于座体的外周并绕刀轴的轴线圆周间隔阵列；各座体在刀轴轴向上相邻的安装体相互衔接并形成安装面，所述刀片固接于安装面上。

优选的，设所述刀片的切削线所在的直线为l，直线l经过所述安装面，该直线l与刀轴的中心轴线相交；直线l与刀轴的中心轴线所呈的夹角为0°-2°。

优选的，所述安装体上设有定位槽，各个座体在刀轴轴向上相邻的定位槽的顶壁相互衔接并形成所述安装面；所述刀片远离刀刃的端部固接于定位槽内；且刀片的顶端面固接于所述安装面。

优选的，所述座体与刀轴之间通过平键连接。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有实心刀辊的破碎机，包括箱体、实心刀辊以及驱动机构，箱体内形成物料腔；所述实心刀辊包括枢接于物料腔内的刀轴、多个刀座以及刀片；所述多个刀座均套装于刀轴并与刀轴固接；所述多个刀座沿刀轴的轴向依次分布；相邻的两刀座之间端面相互贴合；所述刀座包括座体以及多个安装体；所述座体套装于刀轴上并与刀轴固定；多个安装体固接于座体的外周并绕刀轴的轴线圆周间隔阵列；各座体在刀轴轴向上相邻的安装体相互衔接并形成安装面，所述刀片固接于安装面上；所述物料腔的侧壁上设有定刀；所述刀片用于在刀轴转动过程中与定刀之间形成切割间隙；所述驱动机构用于带动刀轴转动。

优选的，设所述刀片的切削线所在的直线为l，直线l经过所述安装面，该直线l与刀轴的中心轴线相交；直线l与刀轴的中心轴线所呈的夹角为0°-2°；所述定刀的切削线所在的直线与所述刀轴的中心轴线平行。

优选的，所述安装体上设有定位槽，各个座体在刀轴轴向上相邻的定位槽的顶壁相互衔接并形成所述安装面；所述刀片远离刀刃的端部固接于定位槽内；且刀片的顶端面固接于所述安装面。

优选的，所述座体与刀轴之间通过平键连接。

优选的，物料腔的其中一个侧壁设有倾斜面，所述倾斜面由上至下逐渐向着靠近刀辊的方向倾斜；所述定刀设于该倾斜面的底端；倾斜面与水平面所呈的夹角为43.5°-49.5°。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述电机的机体安装在箱体上；电机的转轴固定有所述第一齿轮；第二齿轮与第一齿轮啮合并与所述刀轴同步联接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：刀轴上的刀座沿刀轴的轴向依次分布，且刀座与刀座的端面相互贴合，实现无间隔连接，即刀辊为实心刀辊，相比于间断式刀体来说，该实现刀辊可减少在破碎薄膜时供薄膜缠绕的空间，从而减小主轴负载。此外，实心刀辊本身就增加了刀轴自身的惯性，使破碎更平稳，更不容易卡死；实心刀辊破碎效率更高。而具有该实心刀辊的破碎机破碎薄膜效率更高。

附图说明

图1为本发明的实心刀辊的结构示意图；

图2为本发明的实心刀辊的刀座的结构示意图；

图3为本发明的具有实心刀辊的破碎机的结构示意图。

图中：10、刀辊；11、刀轴；12、刀座；121、座体；122、安装体；123、定位槽；20、箱体；21、倾斜面；30、定刀；40、驱动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1以及图2所示的一种实心刀辊10，包括刀轴11、多个刀座12以及刀片，将多个刀座12均套装于刀轴11并与刀轴11固接，且多个刀座12沿刀轴11的轴向依次分布，使相邻的两刀座12之间端面相互贴合。另外，刀座12包括座体121以及多个安装体122，具体在安装时，座体121套装于刀轴11上并与刀轴11固定，而多个安装体122固接于座体121的外周并绕刀轴11的轴线圆周间隔阵列；各座体121在刀轴11轴向上相邻的安装体122相互衔接并形成安装面，刀片固接于安装面上。

在上述结构基础上，实用本发明的实心刀辊10时，以该实心刀辊10用于破碎薄膜的破碎机为例，实心刀辊10枢接在破碎机的物料腔内，通过破碎机的驱动机构40带动刀辊10转动，转动过程中刀辊10上的刀片与物料腔内的定刀30形成切割。而该实心刀辊10上的刀座12沿刀轴11的轴向依次分布，且刀座12与刀座12的端面相互贴合，实现无间隔连接，即刀辊10为实心刀辊10，相比于间断式刀体来说，该实现刀辊10可减少在破碎薄膜时供薄膜缠绕的空间，从而减小主轴负载。此外，实心刀辊10本身就增加了刀轴11自身的惯性，使破碎更平稳，更不容易卡死；实心刀辊10破碎效率更高。

需要说明的是，刀片可以是通过螺钉固定在刀座12的安装体122上，便于拆装。而各个刀座12的座体121上设有多个安装体122，即可在刀轴11的周向上分布多个刀片，便于在转动过程中依次与定刀30形成切割，切割效率更高。

优选的，在本实施例中，设刀片的切削线所在的直线为l，直线l经过安装面，具体该直线l与刀轴11的中心轴线相交，直线l与刀轴11的中心轴线所呈的夹角为0°-2°，在安装刀辊10时，刀轴11的中心轴线需要与破碎机的箱体20轴线平行，如此，设置在箱体20物料腔内的定刀30的切削线与刀轴11的中心轴线平行，因而刀辊10上的刀片的切削线与定刀30的切削线呈一定夹角，在刀轴11转动过程中，刀片沿刀轴11轴向上的切削点与定刀30沿刀轴11轴向上的切削点的间隔逐渐增大，薄膜可沿该逐渐增大的间隔排出，可有效减少薄膜在刀辊10上的缠绕。而直线l与刀轴11的中心轴线所呈的夹角为0°-2°，即定刀30的切削线与刀辊10上刀片的切削线分布的间隔整体相对较小，从而薄膜可更好的在二者形成的切割间隙内进行切割。

优选的，安装体122上设有定位槽123，各个座体121在刀轴11轴向上相邻的定位槽123的顶壁相互衔接并形成安装面；刀片远离刀刃的端部固接于定位槽123内；且刀片的顶端面固接于安装面。如此，在安装时，相邻的刀座12上的定位槽123相互贯通供刀片安装，刀片远离刀刃的端部嵌装在定位槽123内，减小安装间隙，进一步防止物料的卡入，防卡死效果更好。

优选的，座体121与刀轴11之间通过平键连接，拆装方便。

本实施例还提供一种具有实心刀辊10的破碎机，参见图1、图2以及图3，

具体包括箱体20、实心刀辊10以及驱动机构40，箱体20内形成物料腔；实心刀辊10包括枢接于物料腔内的刀轴11、多个刀座12以及刀片；多个刀座12均套装于刀轴11并与刀轴11固接；多个刀座12沿刀轴11的轴向依次分布；相邻的两刀座12之间端面相互贴合；刀座12包括座体121以及多个安装体122；座体121套装于刀轴11上并与刀轴11固定；多个安装体122固接于座体121的外周并绕刀轴11的轴线圆周间隔阵列；各座体121在刀轴11轴向上相邻的安装体122相互衔接并形成安装面，刀片固接于安装面上；物料腔的侧壁上设有定刀30；刀片用于在刀轴11转动过程中与定刀30之间形成切割间隙；驱动机构40用于带动刀轴11转动。

在上述结构基础上，实用本发明的具有实心刀辊10的破碎机时，可将实心刀辊10枢接在破碎机的物料腔内，通过破碎机的驱动机构40带动刀辊10转动，转动过程中刀辊10上的刀片与物料腔内的定刀30形成切割。而该实心刀辊10上的刀座12沿刀轴11的轴向依次分布，且刀座12与刀座12的端面相互贴合，实现无间隔连接，即刀辊10为实心刀辊10，相比于间断式刀体来说，该实现刀辊10可减少在破碎薄膜时供薄膜缠绕的空间，从而减小主轴负载。此外，实心刀辊10本身就增加了刀轴11自身的惯性，使破碎更平稳，更不容易卡死；实心刀辊10破碎效率更高。

优选的，设刀片的切削线所在的直线为l，直线l经过安装面，该直线l与刀轴11的中心轴线相交；直线l与刀轴11的中心轴线所呈的夹角为0°-2°；定刀30的切削线所在的直线与刀轴11的中心轴线平行。如此，设置在箱体20物料腔内的定刀30的切削线与刀轴11的中心轴线平行，因而刀辊10上的刀片的切削线与定刀30的切削线呈一定夹角，在刀轴11转动过程中，刀片沿刀轴11轴向上的切削点与定刀30沿刀轴11轴向上的切削点的间隔逐渐增大，薄膜可沿该逐渐增大的间隔排出，可有效减少薄膜在刀辊10上的缠绕。而直线l与刀轴11的中心轴线所呈的夹角为0°-2°，即定刀30的切削线与刀辊10上刀片的切削线分布的间隔整体相对较小，从而薄膜可更好的在二者形成的切割间隙内进行切割。

优选的，安装体122上设有定位槽123，各个座体121在刀轴11轴向上相邻的定位槽123的顶壁相互衔接并形成安装面；刀片远离刀刃的端部固接于定位槽123内；且刀片的顶端面固接于安装面。如此，在安装时，相邻的刀座12上的定位槽123相互贯通供刀片安装，刀片远离刀刃的端部嵌装在定位槽123内，减小安装间隙，进一步防止物料的卡入，防卡死效果更好。

优选的，座体121与刀轴11之间通过平键连接，刀座12与刀轴11之间的拆装方便。

优选的，物料腔的其中一个侧壁设有倾斜面21，倾斜面21由上至下逐渐向着靠近刀辊10的方向倾斜；定刀30设于该倾斜面21的底端；倾斜面21与水平面所呈的夹角为43.5°-49.5°，如此，在倒料时，物料可由该倾斜面21引导至刀辊10的刀片与定刀30之间形成的七个间隙内，倒料顺畅，而具有倾斜面21的侧壁其倾斜角度在43.5°-49.5°，倾斜角度相对较大，从而使吃料空间加大。

优选的，驱动机构40包括电机、第一齿轮以及第二齿轮，电机的机体安装在箱体20上；电机的转轴固定有第一齿轮；第二齿轮与第一齿轮啮合并与刀轴11同步联接，在驱动刀辊10转动时，可通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动便可带动刀轴11转动，进而带动刀辊10转动。

当然，该驱动机构40也可选用现有技术中的电机与同步带传动机构来实现。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。