一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机的制作方法

本发明涉及矿石机械技术领域，尤其属于冲击式破碎机制造领域，具体涉及一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机。

背景技术：

冲击式破碎机是石料和矿物加工领域常用设备。冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。

现有的立轴冲击式破碎机主要包括底座总成、动力装置、传动装置、主轴总成、破碎刀组件、进料装置、具有破碎腔的主机箱体等。主机箱体固定在底座总成上方；主轴总成的顶端插入破碎腔中，并与破碎刀组件连接，其底部通过传动装置与动力装置连接，且主轴总成通过轴承与破碎腔底部转动连接。进料装置安装于主机箱体上方，使物料经进料装置自由落体到破碎腔中。传动装置为传动带机构，动力装置为减速电机，减速电机外壳直接通过螺钉固定在主机箱体外壳上，减速电机的输出轴垂直于地面并位于下方，输出轴经传动带机构带动主轴总成转动，从而带动破碎刀转动。

现有技术cn105170276a公开了一种立轴冲击式破碎机，其电机的底座直接与主机箱体固定连接。由于现有的冲击式破碎机电机通过螺栓与主机箱体连接。这种安装形式，会使主机箱体的振动直接传递给电机，使电机的工况变差，从而减少电机的使用寿命。并且随着冲击式破碎机所需求的电机功率增大，对应的电机重量也随之增大、安装尺寸也增大。过大的重量使电机的调节很困难，过大的电机安装尺寸也造成了主机结构的改变。因此电机通过螺栓直接连接在箱体上的结构形式有很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，解决了现有的冲击式破碎机电机直接通过螺栓与主机箱体连接，致使主机箱体的振动直接传递给电机，从而导致电机的工况变差等消极情况产生这类技术问题。本发明所设计的一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，用于固定主机箱体和电机，从而使主机箱体在工作中产生的振动通过本发明所设计的机架结构进行缓冲、吸收，继而降低主机箱体传递给电机的振动，改善电机的工况，提高电机的使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：

一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，包括电机、主轴总成、破碎刀组件、具有破碎腔的主机箱体，所述主轴总成的顶端插入破碎腔中，并与破碎刀组件连接，其底部通过传送带机构与电机的输出轴连接，所述电机固定在主机箱体的一侧，在所述电机和主机箱体之间设置有缓冲式机架，所述机架包括两个互相平行的机架主板；在机架主板之间且位于机架主板的两端均设置有连接梁组件，所述连接梁组件互相对称，连接梁组件包括轴线均垂直于机架主板的上横梁、下横梁和边横梁，所述上横梁、下横梁和边横梁的两端均分别各与一个机架主板连接，且上横梁位于机架主板之间的上部位置，所述下横梁和边横梁均位于机架主板之间的下部位置；

在所述机架主板和上横梁的上表面上均设置有多个减震垫安装座，在所述减震垫安装座的顶部均设置有减震垫，所述减震垫固定在减震垫安装座上；

所述主机箱体位于机架正上方，其底部固定在减震垫上，所述主轴总成的底端位于机架主板之间，所述电机位于机架主板之间，并固定在边横梁和下横梁之间。

工作时，来自主机箱体的振动先经由减震垫进行缓冲减震，接着再经过机架主板、边横梁或者下横梁进行减震。

通过本发明，使主机箱体在工作中产生的振动通过本发明所设计的机架结构进行缓冲、吸收，继而降低主机箱体传递给电机的振动，改善电机的工况，提高电机的使用寿命。本发明所设计的机架结构简单，安装方便，避免了电机重量与安装尺寸对冲击式破碎机的影响，为冲击式破碎机的电机安装提供了一种更方便稳定的结构形式。

同时，每个连接梁组件中，与同一个机架主板连接的部位具有三个，其依次连线成为三角形，优选地为直角三角形。而三角形结构是所有结构中最稳定的一种结构，其连接的部位确定后，使本发明的整体结构牢固、支撑性能稳定。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，使主机箱体在工作中产生的振动通过本发明所设计的机架结构进行缓冲、吸收，继而降低主机箱体传递给电机的振动，改善电机的工况，提高电机的使用寿命；本发明所设计的机架结构简单，安装方便，避免了电机重量与安装尺寸对冲击式破碎机的影响，为冲击式破碎机的电机安装提供了一种更方便稳定的结构形式；

2.本发明一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，每个连接梁组件中，与同一个机架主板连接的部位具有三个，其依次连线成为三角形，其连接的部位确定后，使本发明的整体结构牢固、支撑性能稳定；

3.通过将用于固定电机的电机座滑动设置在本发明上，并通过液压缸进行其位置调整，从而快速地实现传动带机构中传动带的绷紧动作，其结构简单、无需使用多部件的连杆机构、操作便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是机架的结构示意图；

图2是机架主板的结构示意图；

图3是上横梁的结构示意图；

图4是电机滑轨的结构示意图；

图5是边横梁的结构示意图；

图6是电机座安装组件的结构示意图；

图7是本发明的结构示意图。

附图中标号说明：

5-机架主板，5a-机架墙板，5b-主架减震垫安装座，5c-主架加强筋，6-上横梁，6a-上横梁主体，6b-上横梁减震垫安装座，6c-上加强筋，7-下横梁，8-电机滑轨，8a-电机滑轨梁主体，8b-滑轨加强筋，8c-条形孔，9-边横梁，9a-边横梁主体，9b-边加强筋，9c-连接支耳，9d-液压缸油箱，10-电机座，11-驱动泵，12-液压缸，13-电机，14-减震垫安装座，15-边部墙板，16-绕包梁，17-竖支撑梁，18-轻量孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图7对本发明作详细说明。

实施例1

如图1-图6所示，本发明一种设置有缓冲机架的冲击式破碎机，包括电机13、主轴总成、破碎刀组件、具有破碎腔的主机箱体3，所述主轴总成的顶端插入破碎腔中，并与破碎刀组件连接，其底部通过传送带机构与电机13的输出轴连接，所述电机13固定在主机箱体3的一侧，在所述电机13和主机箱体13之间设置有缓冲式机架，所述机架包括两个互相平行的机架主板5；在机架主板5之间且位于机架主板5的两端均设置有连接梁组件，所述连接梁组件互相对称，连接梁组件包括轴线均垂直于机架主板5的上横梁6、下横梁7和边横梁9，所述上横梁6、下横梁7和边横梁9的两端均分别各与一个机架主板5连接，且上横梁6位于机架主板5之间的上部位置，所述下横梁7和边横梁9均位于机架主板5之间的下部位置；

在所述机架主板5和上横梁6的上表面上均设置有多个减震垫安装座14，在所述减震垫安装座14的顶部均设置有减震垫，所述减震垫固定在减震垫安装座14上；

所述主机箱体3位于机架正上方，其底部固定在减震垫上，所述主轴总成的底端位于机架主板5之间，所述电机13位于机架主板5之间，并固定在边横梁9和下横梁7之间。

使用时，主机箱体固定在减震垫上，位于本发明的上方；动力装置固定在本发明的两侧，可以固定在边横梁9上，或者下横梁7上；动力装置中的电机的输出轴垂直于地面，其通过传动带机构与主轴总成连接，实现旋转动作的传递。

工作时，来自主机箱体的振动先经由减震垫进行缓冲减震，接着再经过机架主板5、边横梁9或者下横梁7进行减震。

通过本发明，使主机箱体在工作中产生的振动通过本发明所设计的机架结构进行缓冲、吸收，继而降低主机箱体传递给电机的振动，改善电机的工况，提高电机的使用寿命。本发明所设计的机架结构简单，安装方便，避免了电机重量与安装尺寸对冲击式破碎机的影响，为冲击式破碎机的电机安装提供了一种更方便稳定的结构形式。

同时，每个连接梁组件中，与同一个机架主板5连接的部位具有三个，其依次连线成为三角形，优选地为直角三角形。而三角形结构是所有结构中最稳定的一种结构，其连接的部位确定后，使本发明的整体结构牢固、支撑性能稳定。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上关于机架主板5的实施结构做出具体说明。

如图1-图2所示，本发明中，机架主板5的实施结构具体如下：所述机架主板5包括机架墙板5a和形状为直角梯形的边部墙板15，边部墙板15的下底与机架墙板5a的一侧边连接，其直角腰位于机架墙板5a的底边所在的平面中；且边部墙板15有两个，并互相对称地设置在机架墙板5a的两侧；

在机架主板5的彼此相背面上均设置有绕包梁16，所述绕包梁16的一端与一个边部墙板15底部且靠近上底的一侧连接，另一端依次沿着此边部墙板15的上底及其斜角腰、机架墙板5a的顶部、另一个部墙板15的斜角腰及其边部墙板15的上底延伸，且机架墙板5a、边部墙板15均与绕包梁16连接；绕包梁16的两端均向下延伸，并位于机架墙板5a的底边所在的平面的下方；

设置在机架主板5上的减震垫安装座14为主架减震垫安装座5b，所述主架减震垫安装座5b设置在绕包梁16上表面上且位于机架墙板5a上方的部位上；

所述上横梁6的两端分别与机架墙板5a连接，所述下横梁7和边横梁9的两端分别与边部墙板15连接。

优选地，机架墙板5a和边部墙板15为一体成型板。

绕包梁16的两端位于机架墙板5a的底边所在的平面的下方，用于与地面连接，将本发明支撑、固定在地面上。

进一步地，在所述机架墙板5a和边部墙板15上均设置有轻量孔18。

轻量孔18的设置能减少本发明整体的耗材，降低制造成本。

进一步地，在所述机架墙板5a的彼此相背面上均设置有两个竖支撑梁17，所述竖支撑梁17的轴线垂直于地面，其侧壁与机架墙板5a连接，其顶端与绕包梁16连接，其底端与绕包梁16的两个端部共面。

竖支撑梁17的底端与绕包梁16的两个端部共面，其与绕包梁16的两个端部的作用一样，用于与地面连接，将本发明支撑、固定在地面上，并降低绕包梁16所承载的重力。

进一步地，在所述绕包梁16上设置有多个主架加强筋5c，且主架减震垫安装座5b的正下方均设置有主架加强筋5c。

主架加强筋5c用于加强绕包梁16的强度，特别是绕包梁16上用于支撑主机箱体的部位。

实施例3

本实施例是在对各个横梁的实施做出具体说明。

如图1-图5所示，本发明中，所述上横梁6、下横梁7和边横梁9均由钢板扎弯成型。

优选地，所述上横梁6、下横梁7和边横梁9的横截面均为c形，在其内凹面上均设置有多个加强筋，上横梁6、下横梁7和边横梁9上的加强筋分别为上加强筋6c、下加强筋、边加强筋9b；

上横梁6上的减震垫安装座14为上横梁减震垫安装座6b，且上横梁6的内凹面上位于上横梁减震垫安装座6b的正下方均设置有上加强筋6c。

实施例4

本实施例是在关于电机13的安装做出具体说明。

如图1-图6所示，本发明中，在所述下横梁7和边横梁9之间均设置有电机座安装组件，所述电机座安装组件包括电机座10、电机滑轨8和液压缸12，所述电机滑轨8的轴线平行于地面并垂直于下横梁7的轴线，其两端分别与下横梁7和边横梁9连接，所述电机座10滑动设置在电机滑轨8上，电机座10能演电机滑轨8的轴线滑动，所述液压缸12的缸体固定在电机座10中，其活塞杆末端穿出电机座10后与边横梁7连接；

所述电机13的外壳上靠近其输出轴的一端固定在电机座10上，其输出轴贯穿电机座10后通过传送带机构与主轴总成连接。

由于冲击式破碎机的动力装置通过传动带机构与主轴总成连接，因此为了防止传动打滑，传动带需要紧绷。现有技术中，通常设置一个皮带绷紧轮进行传动带的绷紧动作。在本发明中，如果增设一个皮带绷紧轮，会增大本发明在水平面上的布局，增大本发明的体积；且皮带绷紧轮的驱动结构中连杆机构较多，连接部位多，结构复杂。

本发明中，创新性地取消了现有的皮带张紧机构，并且将本发明中用于张紧皮带的机构与电机本身结构。具体地，本发明通过将用于固定电机的电机座10滑动设置在本发明上，并通过液压缸12进行其位置调整，从而快速地实现传动带机构中传动带的绷紧动作，其结构简单、无需使用多部件的连杆机构、操作便利。

具体地，在张紧皮带的过程中，现有的皮带张紧机构是通过机构体积扩张来实现皮带的张紧的，而本发明相对于现有的皮带张紧机构来说，反而整体体积减小：液压缸的活塞杆回缩。同时，现有的皮带张紧机构由于是体积扩张来实现皮带轮的张紧，其需要将皮带的一侧向外推动，导致皮带包覆在带轮上的圆心角减小，传动带机构的稳定性下降，容易脱带；而本发明优选地使液压缸的轴线平行于电机输出轴和主轴轴承之间公垂线，这样在回缩液压缸时皮带张紧的过程中，皮带仅仅是被拉长、绷直，而不会外扩，皮带包覆在带轮上的圆心角不会减小，保证了皮带传动机构性能的稳定性。

综上，本发明冲击式破碎机避免了主机振动对电机的影响，提高了电机的使用寿命，运行稳定，安装调节方便，为冲击式破碎机提供了一种更方便稳定的结构形式

进一步地，所述电机座安装组件中均设置有两根电机滑轨8。

进一步地，所述液压缸12的驱动泵11固定在电机座10上，且驱动泵11为手动液压泵。手动液压泵体积小、重量轻、安全性强。

实施例5

本实施例是对本发明的结构做出进一步地实施说明。

本发明为焊接件，各个部件之间的连接优选地采用焊接，其次采用螺栓连接。液压缸的液压油箱9d固定在边横梁的内凹面上。

在边横梁上设置连接支耳9c，液压缸12的活塞杆末端与连接支耳9c连接，连接耳9c可与液压缸配焊。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。