一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜的制作方法

本发明涉及聚氨酯生产技术领域，特别涉及一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜。

背景技术：

汽车顶棚作为整车内饰的重要组成部分，对提高汽车竞争力有着不可或缺的作用，其功能也在发生着变化，不仅是提高车内的装饰性，更要求顶棚具有良好的隔热、绝热效果以及降低车内噪声、提高吸音效果等作用。其中聚氨酯材料由于具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸震性较高等特点，在汽车顶棚等汽车内饰领域得到了越来越广泛的应用。

聚氨酯组合料需要聚醚多元醇等反应原料与扩链剂、泡沫稳定剂、催化剂、抗氧剂、分散剂等至少一种助剂组成，需要在反应釜中进行充分的混合搅拌，但是由于聚醚多元醇等反应原料用量大且需要先加入反应釜中，后续再添加扩链剂、泡沫稳定剂、催化剂、抗氧剂、分散剂等至少一种助剂，使得传统的反应釜搅拌装置难以充分进行搅拌混合，特别是反应釜靠近侧壁和底部位置难以充分混合，造成反应不均匀、不彻底，影响聚氨酯组合料的反应产物，为此，我们提出了一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜。

技术实现要素：

本发明的提供了一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜，主要目的在于能够对反应釜中的不同物料进行充分搅拌混合，特别是能够使难以搅拌混合的靠近反应釜侧壁和底部的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀和充分，提高反应产物的质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜，包括釜体和上盖，且上盖位于釜体的顶部，所述上盖和上盖组成的内腔设置有分隔板，所述釜体的内腔通过分隔板分为上方的齿轮腔和下方的反应腔，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有主转轴，且主转轴的底部贯穿釜体的顶部伸入齿轮腔中，所述主转轴伸入齿轮腔的一端外壁固定套接有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合有左从齿轮，所述左从齿轮的中间轴孔固定套接有左搅拌轴，且左搅拌轴的底部伸入反应腔内部，所述主齿轮的右侧啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的右侧啮合有右从齿轮，所述右从齿轮的中间轴孔固定套接有右搅拌轴，且右搅拌轴的底部伸入反应腔的内部，所述左搅拌轴和右搅拌轴伸入反应腔的内部一端外壁均设置有两组结构相同的搅拌装置，所述釜体的顶部左侧设置有进料管，且进料管贯穿釜体的顶部和分隔板伸入反应腔的内部，所述釜体的底部中间设置有出料管，所述釜体的底部四角均设置有支撑腿；

所述搅拌装置包括套接在左搅拌轴和右搅拌轴外壁的套筒，所述套筒的外壁按圆周均匀设置有四组对称的搅拌板，所述搅拌板贴近釜体内腔的侧壁和底部设置有限位管和弹簧，且弹簧位于限位管的内腔，所述弹簧远离固定端的一侧设置有刷杆。

优选的，所述左从齿轮和右从齿轮的结构、大小相同，保证左从齿轮和右从齿轮的转速相同。

优选的，所述搅拌板上均布有流通孔。

优选的，所述釜体的内腔底部呈漏斗形，且搅拌板底部靠近左搅拌轴和右搅拌轴处的刷杆的长度大于远离左搅拌轴和右搅拌轴处的刷杆的长度，使刷杆能够对釜体的漏斗形内腔底部进行比较全面的搅拌。

优选的，所述釜体的左右两侧外壁顶部设置有下法兰，所述上盖的左右两侧外壁底部设置有上法兰，且釜体和上盖通过下法兰和上法兰进行组合连接。

优选的，所述出料管上设置有电磁阀。

优选的，所述左搅拌轴和右搅拌轴关于釜体的垂直中心线对称。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过主转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动左从齿轮和辅助齿轮转动，其中左从齿轮和辅助齿轮的转动方向相同，辅助齿轮在带动右从齿轮转动，此时左从齿轮和右从齿轮转动方向相反，左从齿轮和右从齿轮分别带动左搅拌轴和右搅拌轴朝相反的方向转动，使得左右两组搅拌装置相贴近的一端转动方向相反，可以增大釜体的内腔中间处物料的紊乱程度，提高物料的混合程度，使物料混合更加均匀；

2.本发明通过搅拌板左右侧壁上的刷杆在旋转到釜体的内腔侧壁时，刷杆与釜体的侧壁接触受力后作用于弹簧，使刷杆在限位杆中横向移动，以及搅拌板底部的刷杆始终保持在与釜体的内腔底部接触，实现对釜体内腔中靠近侧壁和底部难以搅拌的物料进行搅拌，使釜体内部任何位置的物料能够得到充分混合，其中弹簧起到缓冲作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置的剖视图。

图中：1-釜体；2-分隔板；3-齿轮腔；4-反应腔；5-搅拌电机；6-主转轴；7-主齿轮；8-左从齿轮；9-左搅拌轴；10-辅助齿轮；11-右从齿轮；12-右搅拌轴；13-搅拌装置；1301-套筒；1302-搅拌板；1303-限位管；1304-弹簧；1305-刷杆；1306-流通孔；14-进料管；15-出料管；16-支撑腿；17-上盖；18-下法兰；19-上法兰；20-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示的一种生产汽车顶棚用聚氨酯组合料的反应釜，包括釜体1和上盖17，且上盖17位于釜体1的顶部，釜体1的左右两侧外壁顶部设置有下法兰18，上盖17的左右两侧外壁底部设置有上法兰19，且釜体1和上盖17通过下法兰18和上法兰19进行组合连接，上盖17的内腔设置有分隔板2，釜体1和上盖17组成的内腔通过分隔板2分为上方的齿轮腔3和下方的反应腔4，釜体1的顶部设置有搅拌电机5，搅拌电机5的底部动力输出端设置有主转轴6，且主转轴6的底部贯穿釜体1的顶部伸入齿轮腔3中，主转轴6伸入齿轮腔3的一端外壁固定套接有主齿轮7，主齿轮7的左侧啮合有左从齿轮8，左从齿轮8的中间轴孔固定套接有左搅拌轴9，且左搅拌轴9的底部伸入反应腔4内部，主齿轮7的右侧啮合有辅助齿轮10，辅助齿轮10的右侧啮合有右从齿轮11，左从齿轮8和右从齿轮11的结构、大小相同，保证左从齿轮8和右从齿轮11的转速相同，右从齿轮11的中间轴孔固定套接有右搅拌轴12，且右搅拌轴12的底部伸入反应腔4的内部，左搅拌轴9和右搅拌轴12关于釜体1的垂直中心线对称，左搅拌轴9和右搅拌轴12伸入反应腔4的内部一端外壁均设置有两组结构相同的搅拌装置13，釜体1的顶部左侧设置有进料管14，且进料管14贯穿釜体1的顶部和分隔板2伸入反应腔4的内部，釜体1的底部中间设置有出料管15，出料管15上设置有电磁阀20，釜体1的底部四角均设置有支撑腿16；搅拌装置13包括套接在左搅拌轴9和右搅拌轴12外壁的套筒1301，套筒1301的外壁按圆周均匀设置有四组对称的搅拌板1302，搅拌板1302上均布有流通孔1306，搅拌板1302贴近釜体1内腔的侧壁和底部设置有限位管1303和弹簧1304，且弹簧1304位于限位管1303的内腔，弹簧1304远离固定端的一侧设置有刷杆1305，釜体1的内腔底部呈漏斗形，且搅拌板1302底部靠近左搅拌轴9和右搅拌轴12处的刷杆1305的长度大于远离左搅拌轴9和右搅拌轴12处的刷杆1305的长度，使刷杆1305能够对釜体1的漏斗形内腔底部进行比较全面的搅拌。

本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，首先通过上法兰19和下法兰18连接釜体1和上盖17，然后通过进料管14向釜体1的内腔中依次添加合适配比的聚醚多元醇等反应原料和扩链剂、泡沫稳定剂、催化剂、抗氧剂、分散剂等至少一种助剂，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5带动底部动力输出端的主转轴6转动，主转轴6带动主齿轮7转动，主齿轮7带动左从齿轮8和辅助齿轮10转动，其中左从齿轮8和辅助齿轮10的转动方向相同，辅助齿轮10在带动右从齿轮11转动，此时左从齿轮8和右从齿轮11转动方向相反，左从齿轮8和右从齿轮11分别带动左搅拌轴9和右搅拌轴12朝相反的方向转动，使得左右两组搅拌装置13相贴近的一端转动方向相反，可以增大釜体1的内腔中间处物料的紊乱程度，提高物料的混合程度。其中，搅拌板1302左右侧壁上的刷杆1305在旋转到釜体1的内腔侧壁时，刷杆1305与釜体1的侧壁接触受力后作用于弹簧1304，使刷杆1305在限位杆1304中横向移动，保证刷杆1305对靠近釜体1内腔侧壁的物料进行搅拌混合，搅拌板1302底部的刷杆始终保持在与釜体1的内腔底部接触，实现对釜体1内腔底部物料的搅拌混合，弹簧1304起到缓冲作用。搅拌混合一定时间后，打开电磁阀20，使釜体1中的物料由出料管15排出收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。