用于生产改性异氰酸酯的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种用于生产改性异氰酸酯的反应釜。

背景技术：

I)，反应釜为化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 I)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAP I)和六亚甲基二异氰酸酯(HD I)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MD 胶黏剂、涂料和纤维等领域，异氰酸酯是制备聚氨酯材料的最重要原料之一，已有许多品种在工业上应用，常用的异氰酸酯品种有甲苯二异氰酸酯(TD ,广泛用于泡沫塑料、弹性体、 聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一，它具有耐磨、耐低温、耐油和耐臭氧等功能，近年来在我国取得了快速发展

目前用于改性异氰酸酯生产用的反应釜大多数是直接立在作业场所进行使用，由于一些反应釜体积比较大，作业员在对反应釜进行拆卸打开，对反应釜内腔或位于反应釜内腔中的其它驱动轴类零部件进行全面清理整洁时，不是很方便，使作业员作业难度大大提高，为此，我们提出一种用于生产改性异氰酸酯的反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产改性异氰酸酯的反应釜，便于对反应釜的拆卸打开，从而便于进行全面清理整洁，降低作业员作业难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于生产改性异氰酸酯的反应釜，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板相互贴近的一侧的后端均转动连接有轴杆，两组所述轴杆之间固接有釜体，所述釜体的顶部法兰连接有釜盖，所述釜盖的顶部设置有机架，所述机架的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴的下端伸入釜体的内腔，两组所述轴杆相互远离的一侧上均固接有传动齿轮，且传动齿轮位于支撑板远离釜体的一侧；

两组所述支撑板相互远离的一侧的前侧上端对称插接有棱柱插销，两组所述支撑板的顶部前端对称固接有延伸板，两组所述延伸板与底座之间均滑动连接有移动板，两组所述延伸板的顶部前后两侧均设置有横梁板，所述横梁板的顶部左右两侧均螺接有螺纹销，所述横梁板通过螺纹销与移动板的顶部相固接，所述横梁板的底部左右两侧均固接有锁链，左侧所述锁链的底部设置有扣环，右侧所述锁链的底部固接有尼龙条带，所述尼龙条带的底部固接有卡扣；

两组所述支撑板相互远离的一侧均固接有承载板，两组所述承载板的顶部前端均设置有气缸，两组所述气缸的后侧动力输出端均连接有传动齿条，所述传动齿条位于传动齿轮的下方，且传动齿条与传动齿轮相啮合。

优选地，上述用于用于生产改性异氰酸酯的反应釜中，两组所述移动板的前侧壁均设置有拉动把手，便于对移动板的推拉移动。

优选地，上述用于用于生产改性异氰酸酯的反应釜中，两组所述传动齿条的底部均固接有导向条块，两组所述承载板的顶部后端均开设有与导向条块相配合的导向槽，且导向槽的后侧贯穿承载板的后侧壁，便于对传动齿条在承载板上移动时的导向。

优选地，上述用于用于生产改性异氰酸酯的反应釜中，两组所述移动板相互远离的一侧均开设有与棱柱插销相配合的棱柱孔，且棱柱孔在移动板上水平自前向后等间距排布，便于对移动调节后的移动板进行限位固定。

优选地，上述用于用于生产改性异氰酸酯的反应釜中，两组所述移动板分别位于两组支撑板之间的前侧，且移动板贴近釜盖的一侧与支撑板贴近釜盖的一侧位于同一竖直平面内，便于移动板移动到两组支撑板之间时，通过支撑板对其进行阻挡限位。

优选地，上述用于用于生产改性异氰酸酯的反应釜中，所述延伸板的顶部前侧和底座的顶部前侧均开设有与移动板相配合的滑动槽，便于移动板在延伸和底座之间滑行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，一方面通过气缸带动传动齿条进行水平方向的伸缩移动，通过传动齿轮与传动齿条的啮合传动配合，带动轴杆转动，从而将竖立的釜体转动调节到横向位置，便于对反应釜的拆卸打开，通过螺纹销在移动板顶部分开固定两组横梁板，通过将卡扣扣接到扣环上，通过两组尼龙条带分别对电机和机架进行搭载防护，通过拉动移动板在底座和延伸板之间向外滑动，将拆卸的釜盖从釜体上移开，进一步将位于反应釜内腔中的其它驱动轴类零部件随釜盖一起移开，从而便于进行全面清理整洁，降低作业员作业难度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的图1的俯视使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑板，3-轴杆，4-釜体，5-釜盖，6-机架，7-电机，8-驱动轴，9-传动齿轮，10-棱柱插销，11-延伸板，12-移动板，13-横梁板，14-螺纹销，15-锁链，16-扣环，17-尼龙条带，18-卡扣，19-承载板，20-气缸，21-传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于生产改性异氰酸酯的反应釜，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称固接有支撑板2，两组支撑板2相互贴近的一侧的后端均转动连接有轴杆3，两组轴杆3之间固接有釜体4，釜体4的顶部法兰连接有釜盖5，釜盖5的顶部设置有机架6，机架6的顶部设置有电机7，电机7的底部动力输出端连接有驱动轴8，且驱动轴8的下端伸入釜体4的内腔，两组轴杆3相互远离的一侧上均固接有传动齿轮9，且传动齿轮9位于支撑板2远离釜体4的一侧；两组支撑板2相互远离的一侧的前侧上端对称插接有棱柱插销10，两组支撑板2的顶部前端对称固接有延伸板11，两组延伸板11与底座1之间均滑动连接有移动板12，两组移动板12的前侧壁均设置有拉动把手，便于对移动板12的推拉移动，两组移动板12相互远离的一侧均开设有与棱柱插销10相配合的棱柱孔，且棱柱孔在移动板12上水平自前向后等间距排布，便于对移动调节后的移动板12进行限位固定，两组移动板12分别位于两组支撑板2之间的前侧，且移动板12贴近釜盖5的一侧与支撑板2贴近釜盖5的一侧位于同一竖直平面内，便于移动板12移动到两组支撑板2之间时，通过支撑板2对其进行阻挡限位，延伸板11的顶部前侧和底座1的顶部前侧均开设有与移动板12相配合的滑动槽，便于移动板12在延伸板11和底座1之间滑行移动，两组延伸板11的顶部前后两侧均设置有横梁板13，横梁板13的顶部左右两侧均螺接有螺纹销14，横梁板13通过螺纹销14与移动板12的顶部相固接，横梁板13的底部左右两侧均固接有锁链15，左侧锁链15的底部设置有扣环16，右侧锁链15的底部固接有尼龙条带17，尼龙条带17的底部固接有卡扣18；两组支撑板2相互远离的一侧均固接有承载板19，两组承载板19的顶部前端均设置有气缸20，两组气缸20的后侧动力输出端均连接有传动齿条21，传动齿条21位于传动齿轮9的下方，且传动齿条21与传动齿轮9相啮合，两组传动齿条21的底部均固接有导向条块，两组承载板19的顶部后端均开设有与导向条块相配合的导向槽，且导向槽的后侧贯穿承载板19的后侧壁，便于对传动齿条21在承载板19上移动时的导向。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过启动气缸20，通过气缸20带动传动齿条21进行水平方向的伸缩移动，通过传动齿轮9与传动齿条21的啮合传动配合，带动轴杆3转动，从而将竖立的釜体4转动调节到横向位置，便于对反应釜的拆卸打开，通过螺纹销14在移动板12顶部前后分开固定两组横梁板13，通过将两组卡扣18分别绕过电机7和机架6扣接到两组扣环16上，通过两组尼龙条带17分别对电机7和机架6进行搭载防护，通过拉动移动板12使其在底座1和延伸板11之间向外滑动，将拆卸的釜盖5从釜体4上移开，进一步将位于反应釜内腔中的其它驱动轴8类零部件随釜盖5一起移开，通过棱柱插销10对滑动调节后的移动板12与支撑板2之间进行限位固定，从而便于进行全面清理整洁，降低作业员作业难度。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且气缸和电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。