一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜的制作方法

本发明涉及聚氨酯生产相关技术领域，具体为一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜。

背景技术：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料，总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中，广泛运用在生产生活中，低密度聚氨酯组合料在生产过程中，需要将聚氨酯等物料加入到反应釜内进行混合反应，从而保证产品质量。

但是，现有的低密度聚氨酯组合料生产的反应釜存在以下缺点：

1、反应釜内部的搅拌组件，大多采用固定位置搅拌，导致搅拌不均匀，影响产品的质量。

2、当物料从进料口加入到釜体内部时，容易发生物料堆积在一起，从而影响搅拌混合，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜，以解决上述背景技术中提到的反应釜内的搅拌组件采用固定位置搅拌，搅拌混合不均，且进料时，容易出现物料堆积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖位于釜体上端，所述釜体上端两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有顶座，所述顶座下表面一侧设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有转轴，所述转轴一端与顶座连接，且转轴另一端位于釜体内部且侧壁上安装有搅拌桨叶，所述转轴表面嵌设有螺纹，所述伸缩杆之间安装有固定板，所述转轴通过螺纹与固定板上贯穿设有的螺孔转动连接，所述转轴上连接有落料盘，所述落料盘位于釜体内部。

优选的，所述顶座上固定连接有轴承，所述转轴通过轴承与顶座固定连接，且转轴一端穿过轴承连接有限位块。

优选的，所述落料盘上贯穿设有安装孔，且落料盘通过安装孔与转轴固定连接，所述落料盘底端固定连接有筛网。

优选的，所述驱动齿轮的直径与从动齿轮的直径大小相同。

优选的，所述釜盖和釜体之间通过法兰固定连接。

优选的，所述釜盖上端一侧开始有进料口，所述进料口位于落料盘上方。

优选的，所述釜体底端设有支柱，且釜体底端中部开设有出料口。

本发明提供了一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜，具备以下有益效果：

（1）本发明通过将转轴通过螺纹和螺孔与固定板转动连接，同时将从动齿轮与驱动齿轮啮合，可以利用正反转电机带动驱动齿轮转动，从而使与驱动齿轮啮合的从动齿轮和转轴转动，转轴根据正反转电机正转或者反转的同时顺着螺孔做向上或者向下运动，从而使转轴和和搅拌桨叶转动搅拌的同时做上下运动，避免固定搅拌出现不均匀现象，搅拌效果好，混合均匀，便于使用。

（2）本发明通过在转轴上固定连接有落料盘，可以通过进料口添加物料，物料落到落料盘上，在转轴转动下，落料盘也随之转动，并将落料盘内部的物料通过筛网均匀落下，进料效果好，避免物料发生堆积。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转轴结构示意图；

图3为本发明的固定板结构示意图；

图4为本发明的落料盘结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、转轴；5、出料口；6、支柱；7、搅拌桨叶；8、法兰；9、落料盘；10、伸缩杆；11、固定板；12、驱动齿轮；13、正反转电机；14、限位块；15、从动齿轮；16、螺纹；17、螺孔；18、顶座；19、轴承；20、筛网；21、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2位于釜体1上端，所述釜体1上端两侧均设有伸缩杆10，所述伸缩杆10顶端设有顶座18，所述顶座18下表面一侧设有正反转电机13，所述正反转电机13的输出轴连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12一侧啮合连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15上固定连接有转轴4，所述转轴4一端与顶座18连接，且转轴4另一端位于釜体1内部且侧壁上安装有搅拌桨叶7，所述转轴4表面嵌设有螺纹16，所述伸缩杆10之间安装有固定板11，所述转轴4通过螺纹16与固定板11上贯穿设有的螺孔17转动连接，所述转轴4上连接有落料盘9，所述落料盘9位于釜体1内部。

所述顶座18上固定连接有轴承19，所述转轴4通过轴承19与顶座18固定连接，且转轴4一端穿过轴承19连接有限位块14，可以利用转轴4旋转下降的同时带动顶座18下移；所述落料盘9上贯穿设有安装孔21，且落料盘9通过安装孔21与转轴4固定连接，所述落料盘9底端固定连接有筛网20，可以通过落料盘9和筛网20将物料均匀分散到釜体1内部，防止物料堆积；所述驱动齿轮12的直径与从动齿轮15的直径大小相同，可以保证从动齿轮15与驱动齿轮12同步转动；所述釜盖2和釜体1之间通过法兰8固定连接，可以保证釜盖2和釜体1连接稳定；所述釜盖2上端一侧开始有进料口3，所述进料口3位于落料盘9上方，可以将物料通过进料口3添加到落料盘9上；所述釜体1底端设有支柱6，且釜体1底端中部开设有出料口5，可以通过出料口5将混合反应后的聚氨酯组合料排出。

需要说明的是，一种用于低密度聚氨酯组合料生产的反应釜，在工作时启动正反转电机13，利用正反转电机13转动带动驱动齿轮12转动，从而使驱动齿轮12啮合的从动齿轮15转动，使转轴4也随之转动，此时将物料通过进料口3加入到釜体1内部并落到落料盘9上，在转轴4转动下，落料盘9也随之转动，并将落料盘9内部的物料通过筛网20均匀落下，进料效果好，避免物料发生堆积，物料落下的同时，转轴4和搅拌桨叶7进行转动，对物料进行混合，转轴4转动的同时，转轴4上的螺纹16和螺孔17转动做向上或者向下旋转运动，同时转轴4一端通过轴承19在顶座18内转动，当转轴4旋转下降的同时，拉动顶座18下移，同时伸缩杆10收缩，当转轴4旋转上升时，推动顶座18上移，伸缩杆10伸缩，转轴4根据正反转电机13正转或者反转的同时顺着螺孔17做向上或者向下运动，从而使转轴4和和搅拌桨叶7转动搅拌的同时做向上或者向下运动，避免固定搅拌出现搅拌混合不均匀现象，搅拌效果好，混合均匀，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。