一种化工生产设备反应釜的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产设备反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产设备反应釜，可以有效解决现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体和支撑脚，所述反应釜本体固定设置于支撑脚上，所述反应釜本体的上端两侧均设置有进料口，所述反应釜本体的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端穿过反应釜本体的顶端，并设置于反应釜本体的内部上端，所述第一旋转轴上位于反应釜本体内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆，所述反应釜本体的上端一侧设置有出气口，所述出气口上密封连接有排气管，所述排气管的一端通过抽风机连通中和液箱的内部，所述反应釜本体的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器，所述反应釜本体的内部固定设置有过滤筛板，所述过滤筛板上间隔均匀的设置有若干过滤孔，所述过滤筛板的内部设置有空腔，所述空腔与过滤筛板上的过滤孔相连通，所述空腔的内部中间位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端穿过过滤筛板的底端，并连接过滤筛板底端的第二旋转电机，所述第二旋转轴的外侧围绕设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板，所述封堵板设置于过滤孔上，且所述封堵板的一侧固定设置有第一筛选网，所述封堵板的另一侧固定设置有第二筛选网，所述过滤筛板的正下方设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的第三旋转电机，所述第三旋转轴上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆，所述反应釜本体的内部位于过滤筛板的下端设置有催化剂板，所述催化剂板的中间位置设置有供第三旋转轴穿过的圆形通孔，所述催化剂板上位于通孔的两侧设置有矩形通孔，所述催化剂板的内部设置为中空，其内部填充有固体催化剂，所述催化剂板上间隔均匀的设置有若干透水孔，所述催化剂板的底端固定设置在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的固定座上，所述反应釜本体的内部下端固定设置有第二电加热器，所述催化剂板上设置有供第二电加热器穿过的通孔，所述反应釜本体的外侧固定设置有保温套，所述反应釜本体的底端设置有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜本体底端的支撑脚设置有四个，且四个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转轴、第三旋转轴和电动伸缩杆与反应釜本体的接触处均设置有密封垫圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气管的内部固定设置有过滤装置，且所述过滤装置包括初效过滤棉层和活性炭过滤层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转电机、第二旋转电机和第三旋转电机均为伺服电机，且所述第二旋转电机的外侧设置有防水保护罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封堵板、第一筛选网和第二筛选网的大小相同，且均与过滤孔相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的型号为YNT-03，所述第一筛选网的孔径大于第二筛选网的孔径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外端表面固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个操控按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种化工生产设备反应釜，通过过滤筛板将反应釜本体分隔为两部分，先在反应釜本体的上端对化工生产物料进行加热、搅拌，使其进行反应，反应一段时间后，生产一定量的固体颗粒，通过第二驱动电机带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动支撑杆旋转，第二支撑杆上的封堵板转动一定角度，使得过滤网位于过滤孔处，能够将化工生产产生的固体颗粒过滤在过滤筛板上端，而液体穿过过滤筛板进入到反应釜本体的下端，能够有效提高化工生产的效率，降低生产成本；利用第二旋转轴和第二搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌过程中，催化剂板上下移动，使得催化剂与物料接触更加充分，能够提高反应速率。

附图说明

图1为本发明一种化工生产设备反应釜的整体结构示意图；

图2为本发明一种化工生产设备反应釜催化剂板的结构示意图；

图3为本发明一种化工生产设备反应釜过滤筛板的主观结构示意图；

图4为本发明一种化工生产设备反应釜支撑杆的内部结构示意图；

图5为本发明一种化工生产设备反应釜过滤筛板的内部结构示意图；

图中：1、反应釜本体；2、支撑脚；3、进料口；4、第一旋转电机；5、第一旋转轴；6、第一搅拌杆；7、出气口；8、排气管；9、抽风机；10、中和液箱；11、第一电加热器；12、过滤筛板；13、过滤孔；14、空腔；15、第二旋转轴；16、第二旋转电机；17、支撑杆；18、封堵板；19、第一筛选网；20、第二筛选网；21、第三旋转轴；22、第三旋转电机；23、第二搅拌杆；24、催化剂板；25、圆形通孔；26、矩形通孔；27、透水孔；28、电动伸缩杆；29、出料口；30、第二电加热器；31、通孔；32、保温套；33、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体1和支撑脚2，所述反应釜本体1固定设置于支撑脚2上，所述反应釜本体1的上端两侧均设置有进料口3，所述反应釜本体1的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端连接有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5的一端穿过反应釜本体1的顶端，并设置于反应釜本体1的内部上端，所述第一旋转轴5上位于反应釜本体1内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆6，所述反应釜本体1的上端一侧设置有出气口7，所述出气口7上密封连接有排气管8，所述排气管8的一端通过抽风机9连通中和液箱10的内部，所述反应釜本体1的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器11，所述反应釜本体1的内部固定设置有过滤筛板12，所述过滤筛板12上间隔均匀的设置有若干过滤孔13，所述过滤筛板12的内部设置有空腔14，所述空腔14与过滤筛板12上的过滤孔13相连通，所述空腔14的内部中间位置设置有第二旋转轴15，所述第二旋转轴15的一端穿过过滤筛板12的底端，并连接过滤筛板12底端的第二旋转电机16，所述第二旋转轴15的外侧围绕设置有若干个支撑杆17，每个所述支撑杆17的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板18，所述封堵板18设置于过滤孔13上，且所述封堵板18的一侧固定设置有第一筛选网19，所述封堵板18的另一侧固定设置有第二筛选网20，所述过滤筛板12的正下方设置有第三旋转轴21，所述第三旋转轴21的一端穿过反应釜本体1的底端，并连接反应釜本体1底端的第三旋转电机22，所述第三旋转轴21上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆23，所述反应釜本体1的内部位于过滤筛板12的下端设置有催化剂板24，所述催化剂板24的中间位置设置有供第三旋转轴21穿过的圆形通孔25，所述催化剂板24上位于通孔25的两侧设置有矩形通孔26，所述催化剂板24的内部设置为中空，其内部填充有固体催化剂，所述催化剂板24上间隔均匀的设置有若干透水孔27，所述催化剂板24的底端固定设置在电动伸缩杆28上，所述电动伸缩杆28的一端穿过反应釜本体1的底端，并连接反应釜本体1底端的固定座上，所述反应釜本体1的内部下端固定设置有第二电加热器30，所述催化剂板24上设置有供第二电加热器30穿过的通孔31，所述反应釜本体1的外侧固定设置有保温套32，所述反应釜本体1的底端设置有出料口29。

本实施例中，优选的，所述反应釜本体1底端的支撑脚2设置有四个，且四个所述支撑脚2的底端均设置有防滑垫。

本实施例中，优选的，所述第一旋转轴5、第三旋转轴21和电动伸缩杆28与反应釜本体1的接触处均设置有密封垫圈。

本实施例中，优选的，所述排气管8的内部固定设置有过滤装置，且所述过滤装置包括初效过滤棉层和活性炭过滤层。

本实施例中，优选的，所述第一旋转电机4、第二旋转电机16和第三旋转电机22均为伺服电机，且所述第二旋转电机16的外侧设置有防水保护罩。

本实施例中，优选的，所述封堵板18、第一筛选网19和第二筛选网20的大小相同，且均与过滤孔13相匹配。

本实施例中，优选的，所述电动伸缩杆28的型号为YNT-03，所述第一筛选网19的孔径大于第二筛选网20的孔径。

本实施例中，优选的，所述反应釜本体1的外端表面固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个操控按钮。

本发明的工作原理及使用流程：在过滤筛板12上放有固体催化剂，打开抽风机9、第一旋转电机4和第一电加热器11，然后通过两个进料口3同时将物料导入到反应釜本体1的内部上端，第一旋转电机4通过第一旋转轴5带动第一搅拌杆6进行旋转，对化学试剂进行搅拌，而第一电加热器11对试剂进行加热，使得化学试剂进行反应，而抽风机9将反应过程中产生的气体抽出，并通过过滤装置33和中和液箱10进行处理，避免有害气体扩散到空气中；反应一段时间后会产生大量固体颗粒，然后关闭第一旋转电机4和第一电加热器11，打开第二旋转电机16、第三旋转电机22和第二电加热器30，第二旋转电机16带动第二旋转轴15转动一定角度，第二旋转轴15带动支撑杆17转动一定角度，使得封堵板18转动离开过滤孔13，封堵板18一侧的第一筛选网19或者第二筛选网20移动到过滤孔13处，第一筛选网19的孔径大于第二筛选网20的孔径，可以根据化学试剂反应得到固体颗粒的大小选择第二旋转电机16的转动方向，从而选择使用第一筛选网19或第二筛选网20，既能够实现固体颗粒的过滤，又能够加速液体的流动，将液体导入过滤筛板12下方后，第三旋转电机22带动第三旋转轴21和第二搅拌杆23进行转动，对化学试剂进行搅拌，第二电加热器30对化学试剂继续加热，使得化学试剂继续反应，在反应过程中，通过电动伸缩杆28缓慢进行升降，使得电动伸缩杆28带动催化剂板24进行升降，使得催化剂板24内部的催化剂与化学试剂充分接触，电动伸缩杆28升降一段时间后，关闭第三旋转电机22，使得催化剂板24上的矩形通孔26穿过第二搅拌杆23，然后打开第三旋转电机22，继续对化学试剂进行搅拌，而催化剂板24继续缓慢升降；待反应完全后，打开电磁阀，通过出料口29将物料导出。

该种化工生产设备反应釜，通过过滤筛板将反应釜本体分隔为两部分，先在反应釜本体的上端对化工生产物料进行加热、搅拌，使其进行反应，反应一段时间后，生产一定量的固体颗粒，通过第二驱动电机带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动支撑杆旋转，第二支撑杆上的封堵板转动一定角度，使得过滤网位于过滤孔处，能够将化工生产产生的固体颗粒过滤在过滤筛板上端，而液体穿过过滤筛板进入到反应釜本体的下端，能够有效提高化工生产的效率，降低生产成本；利用第二旋转轴和第二搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌过程中，催化剂板上下移动，使得催化剂与物料接触更加充分，能够提高反应速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。