沉析器的搅拌装置的制作方法

本发明涉及沉析器，特别涉及一种沉析器的搅拌装置。

背景技术：

在醋片成品生产过程中，经过水解工艺之后的物料进入到沉析器中，同时含有醋片颗粒的稀醋酸作为稀释剂也进入到沉析器中，沉析器通过不断搅拌使得上述两种物质和液体充分混合，最后混合的物质在沉析器中沉析出醋片产品。

由于生产工艺特性，经过水解工艺之后的物料的粘度非常大，因此沉析器中的物料对搅拌叶的冲击力较大。主轴形状为整体圆轴，搅拌叶通过螺栓和主轴刚性紧固连接，长时间浆液冲击，以及搅拌轴正反转的切换，物料对搅拌叶的冲击力大于搅拌叶和主轴之间的摩擦力，导致容易出现搅拌叶松动跟转的情况。搅拌叶出现松动跟转的情况之后，需要对搅拌叶进行复紧以解决跟转的问题。由于主轴和搅拌叶长期被物料以及稀释液接触和浸泡，因此搅拌叶和主轴必须在停车清洗后才能进行维修工作。同时在不断的紧固搅拌叶和主轴过程中，主轴容易加剧磨损导致使用寿命缩短；主轴更换次数频繁导致增加维修费用。由于醋片生产工序繁多，导致临时停车检修一次需要占用半天以上时间，大大影响醋片生产。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种沉析器的搅拌装置，解决搅拌叶易发生松动跟转的问题。

技术方案：本发明所述的沉析器的搅拌装置，包括主轴以及安装在主轴上的若干对搅拌叶；位于搅拌叶安装处的主轴，其截面形状为多边形；搅拌叶包括叶片和根部，每对搅拌叶的根部相互配合以包裹主轴，并且根部之间通过销轴固定，处于固定状态的两个根部之间为中空状，该中空的截面形状与位于搅拌叶安装处的主轴截面形状一致。

相邻两对搅拌叶可交错安装在主轴上；两对搅拌叶交错安装的角度取决于位于搅拌叶安装处的主轴截面形状

主轴上设有限位槽，限位槽位于搅拌叶安装处的径向端；搅拌叶的根部侧壁延伸有限位块，当搅拌叶和主轴处于固定状态时，搅拌叶的限位块位于主轴的限位槽中。

通过采用上述技术方案，每组搅拌叶对应的安装在截面形状为多边形的主轴上，截面形状为多变形的主轴具有若干凸边，当搅拌叶处于固定状态时，凸边与搅拌叶的根部为嵌套配合，因此搅拌叶根部和主轴不仅具有刚性连接而且也具有嵌套连接，这样搅拌叶和主轴的配合能够抵消物料对搅拌叶产生的冲击力，解决了搅拌叶松动跟转的问题。同时为了进一步提高搅拌叶和主轴连接的紧固性，搅拌叶根部上的限位块与主轴上的限位槽配合能够进一步避免搅拌叶产生松动跟转的现象。

有益效果：本发明中搅拌叶与主轴配合不仅解决了搅拌叶松动跟转的问题，而且也带来能够调整每组搅拌叶之间安装角度的好处，以截面形状为正六边形的主轴为例，每组搅拌叶安装角度可调范围：0度、60度120度、180度、240度、300度以及360度，相比于传统的安装方式而言，本发明搅拌叶安装角度调节是可控的，提高了搅拌叶安装的准确性；搅拌叶交错设置能够保持沉析器内物料搅拌的连贯性。

附图说明

图1是本发明中沉析器的搅拌装置结构示意图；

图2是本发明中的主轴的结构示意图；

图3是图1的B-B剖面示意图；

图4是主轴以及位于主轴安装处的搅拌叶示意图；

图5是一对处于闭合状态的搅拌叶示意图；

图6是带有连接孔的搅拌叶结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种沉析器的搅拌装置，包括主轴1以及安装在主轴1上的若干对搅拌叶2。驱动主轴1转动，主轴1带动搅拌叶2搅拌沉析器内的物料以及稀释剂，使得物料与稀释剂充分混合。

主轴1整体为圆柱状，首选对主轴1进行铣削加工，在主轴1上加工处若干个用于安装搅拌叶2的安装处，搅拌叶2安装在主轴1的安装处。

如图3所示，相邻每组搅拌叶2之间可交错安装在主轴1上的安装处。传统的整体为圆柱形的主轴1，搅拌叶2交错安装在主轴1上，搅拌叶2交错的角度全凭安装人员的经验，导致搅拌叶2交错角度准确性不高；安装人员借助于辅助工具来安装搅拌叶2，导致加大了安装的难度。本发明中，安装处的主轴1的截面形状为正六边形，每组搅拌叶2安装角度可调范围：0度、60度120度、180度、240度、300度以及360度，安装人员只需要将搅拌叶2对准主轴1安装处的凸边以调整角度，这样不仅准确找到安装角度，同时也节省了安装时间。实际生产过程中，相邻两组的搅拌叶2以60度的交错角度进行安装与固定。

如图4和5所示，每对搅拌叶2包括两个形状一致的搅拌叶2，搅拌叶2包括叶片21和根部22，搅拌叶2的根部22相互配合以包裹位于安装处的主轴1，并且搅拌叶2的根部22通过销轴固定。当该对搅拌叶2处固定状态时，搅拌叶2的根部22之间为中空状，中空的截面形状和安装处的主轴1的截面形状一致。

同时为了减少根部22的磨损，根部22弧形内壁上延伸出用于贴合主轴1的若干台阶7；本发明主轴1的截面形状为正六边形，那么每个根部22具有三个台阶7。相邻台阶7之间形成有过渡角8，过渡角8用于嵌套位于搅拌叶2安装处的主轴1的凸边。过渡角8配合主轴1的凸边，不仅使得搅拌叶2根部22和主轴1提高了两者的连接强度，同时也提高了根部22快速在安装处的主轴1上进行角度定位。

如图5和图6所示，由于根部22形状为弧形状，在根部22需要加工连接孔，弧形状的根部22不易加工出连接孔，而且连接孔深度不够，不能保证销轴和根部22之间的连接的稳定性，因此根部22延伸出专门用于加工连接孔的凸块5，在凸块5上设置连接孔就解决了上述问题。由于凸块5属于根部22延伸出的部分，当搅拌叶2处于固定状态时，凸块5的厚度增加了根部22之间的中空形状的面积，为了维持根部22之间中空状面积，在另一搅拌叶2根部22的上加工出用于配合凸块5的连接槽6。当搅拌叶2处于固定状态时，凸块5的部分嵌入到连接槽6内，这样连接槽6的设置就抵消了凸块5的厚度，同时也使得根部22之间固定更加紧密。

如图2、图5以及图6所示，为了进一步提高搅拌叶2和主轴1连接的紧固性，主轴1上设有限位槽3，限位槽3位于搅拌叶2安装处的径向端；搅拌叶2的根部22侧壁延伸有限位块4，当搅拌叶2和主轴1处于固定状态时，搅拌叶2的限位块4位于主轴1的限位槽3中，搅拌叶2根部22上的限位块4与主轴1上的限位槽3配合能够进一步避免搅拌叶2产生松动跟转的现象。