一种金属加工液加热搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种金属加工液加热搅拌反应釜。

背景技术：

金属加工液是用于金属加工的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般情况下，金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油和增稠剂等。

反应釜可广义理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

金属加工液在生产过程中需使用反应釜搅拌，以将金属加工液搅拌混合均匀，但是现有金属加工液搅拌反应釜仅具有搅拌功能，不具有加热功能，反应釜对金属加工液的混合效果差。

技术实现要素：

本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜，解决了金属加工液混合效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括反应釜体、第一安装环、反应釜盖、第二安装环、安装台、安装罩、驱动装置、减速机、搅拌轴、搅拌扇叶、安装板、安装架、外接管、输油管、流通管、加强架和支架；

第一安装环设置在反应釜体顶部；第二安装环设置在反应釜盖底部；第一安装环、安装板和第二安装环由下至上依次连接；安装板上设置有通孔和安装孔；反应釜体底部设置有出料端；反应釜盖上设置有加料端；驱动装置设置在安装罩顶部，且通过减速机与搅拌轴传动连接；减速机位于安装罩内侧；安装罩设置在安装台上；安装台设置在反应釜盖顶部；搅拌扇叶设置在搅拌轴上；加强架竖直设置，且顶部与安装板连接，底部与流通管连接；流通管为环形结构，流通管设置在反应釜体内部，且与输油管一端连通；输油管贯穿安装孔，且另一端与外接管连通；外接管设置在安装架上；安装架设置在反应釜盖上；支架设置在反应釜体底部。

优选的，流通管沿竖直方向并排设置有多个，且相邻流通管通过连通管连通。

优选的，反应釜体内壁上设置有安装底座；安装底座为环形结构，安装底座上设置有凹槽，凹槽开口朝向竖直向上方向，安装底座中部设置有上下贯通的流动通道；位于最下方的流通管设置在凹槽内。

优选的，凹槽处设置有第一倾斜面、弧形面和第二倾斜面，第一倾斜面、弧形面和第二倾斜面依次连接，且由上至下逐渐向安装底座中轴线方向倾斜。

优选的，安装板上设置有避让槽，避让槽与通孔连通，且位于加料端下方。

优选的，支架底部设置有减震垫。

优选的，反应釜盖顶部设置有排气端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，工人从加料端向反应釜内添加金属加工液，从外接管加入导热油，导热油依次经过外接管和输油管，并进入流通管，流通管与金属加工液充分接触，传热效率高，传热效果好。驱动装置通过减速机驱动搅拌轴转动，搅拌扇叶随搅拌轴转动，搅拌扇叶搅拌反应釜体内的金属加工液。本发明能在搅拌金属加工液时，对金属加工液进行加热处理，能将金属加工液充分加热并混合均匀，加热和搅拌效果好。

2、本发明中设置多个流通管，扩大流通管内的导热油对金属加工液的加热范围，从而提高对金属加工液的加热效率和加热均衡性。

3、本发明中设置有安装底座，将位于最下方的流通管放置在安装底座的凹槽内，从而对流通管起到支撑作用，提高结构的稳定性。

4、本发明通过在安装板上设置避让槽，方便从加料端向反应釜内添加金属加工液，避免添加到安装板上。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜中加热相关结构的的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜中安装板的结构俯视图；

图5为本发明提出的一种金属加工液加热搅拌反应釜中安装底座的结构示意图。

图中：1、反应釜体；101、第一安装环；2、反应釜盖；201、第二安装环；202、排气端；203、加料端；3、安装台；4、安装罩；5、驱动装置；6、减速机；7、搅拌轴；8、搅拌扇叶；9、安装板；901、通孔；902、避让槽；903、安装孔；10、安装架；11、外接管；12、输油管；13、流通管；14、连通管；15、加强架；16、安装底座；161、流动通道；162、第一倾斜面；163、弧形面；164、第二倾斜面；17、出料端；18、支架；19、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括反应釜体1、第一安装环101、反应釜盖2、第二安装环201、安装台3、安装罩4、驱动装置5、减速机6、搅拌轴7、搅拌扇叶8、安装板9、安装架10、外接管11、输油管12、流通管13、加强架15和支架18；

第一安装环101设置在反应釜体1顶部；第二安装环201设置在反应釜盖2底部；第一安装环101、安装板9和第二安装环201由下至上依次连接；安装板9上设置有通孔901和安装孔903；反应釜体1底部设置有出料端17；反应釜盖2上设置有加料端203；驱动装置5设置在安装罩4顶部，且通过减速机6与搅拌轴7传动连接；减速机6位于安装罩4内侧；安装罩4设置在安装台3上；安装台3设置在反应釜盖2顶部；搅拌扇叶8设置在搅拌轴7上；加强架15竖直设置，且顶部与安装板9连接，底部与流通管13连接；流通管13为环形结构，流通管13设置在反应釜体1内部，且与输油管12一端连通；输油管12贯穿安装孔903，且另一端与外接管11连通；外接管11设置在安装架10上；安装架10设置在反应釜盖2上；支架18设置在反应釜体1底部。

本发明中，工人从加料端203向反应釜内添加金属加工液，从外接管11加入导热油，导热油依次经过外接管11和输油管12，并进入流通管13，流通管13与金属加工液充分接触，传热效率高，传热效果好。驱动装置5通过减速机6驱动搅拌轴7转动，搅拌扇叶8随搅拌轴7转动，搅拌扇叶8搅拌反应釜体1内的金属加工液。本发明能在搅拌金属加工液时，对金属加工液进行加热处理，能将金属加工液充分加热并混合均匀，加热和搅拌效果好。

在一个可选的实施例中，流通管13沿竖直方向并排设置有多个，且相邻流通管13通过连通管14连通。

需要说明的是，通过设置多个流通管13，扩大流通管13内的导热油对金属加工液的加热范围，从而提高对金属加工液的加热效率和加热均衡性。

在一个可选的实施例中，反应釜体1内壁上设置有安装底座16；安装底座16为环形结构，安装底座16上设置有凹槽，凹槽开口朝向竖直向上方向，安装底座16中部设置有上下贯通的流动通道161；位于最下方的流通管13设置在凹槽内。

需要说明的是，通过设置安装底座16，将位于最下方的流通管13放置在安装底座16的凹槽内，从而对流通管13起到支撑作用，提高结构的稳定性。

在一个可选的实施例中，凹槽处设置有第一倾斜面162、弧形面163和第二倾斜面164，第一倾斜面162、弧形面163和第二倾斜面164依次连接，且由上至下逐渐向安装底座16中轴线方向倾斜。

需要说明的是，通过设置依次相连的第一倾斜面162、弧形面163和第二倾斜面164，使得流通管13更容易放入凹槽内，且不会造成凹槽内的积液。

在一个可选的实施例中，安装板9上设置有避让槽902，避让槽902与通孔901连通，且位于加料端203下方。

需要说明的是，通过设置避让槽902，方便从加料端203向反应釜内添加金属加工液，避免添加到安装板9上。

在一个可选的实施例中，支架18底部设置有减震垫19。

需要说明的是，通过在支架18底部设置减震垫19，以缓冲搅拌轴7和搅拌扇叶8搅拌金属加工液时的机械振动，以及驱动装置5运行时的振动。

在一个可选的实施例中，反应釜盖2顶部设置有排气端202。

需要说明的是，通过设置排气端202，能灵活的调节反应釜内压力，保证安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。