一种分子筛粒子喷涂加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其是指一种分子筛粒子喷涂加工设备。

背景技术：

现在技术中，分子筛粒子喷涂工艺较为麻烦，相应的加工设备结构复杂，加工操作也较为麻烦，而且存在喷涂效率低下，喷涂不均匀，成品率低等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分子筛粒子喷涂加工设备，其结构简单，操作方便，喷涂均匀，效果好。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种分子筛粒子喷涂加工设备，包括电机、转盘、加热器、测温头、喷淋头、搅拌器和控制器，电机传动于转盘和搅拌器旋转，搅拌器、加热器、测温头和喷淋头安装在转盘上方，电机、加热器、测温头、喷淋头和搅拌器与控制器连接，并且控制器根据测温头所测温度控制加热器对转盘上的原料进行加热，控制器还控制喷淋头对转盘上的原料进行喷淋以及控制电机带动搅拌器对转盘上的原料进行搅拌。

一种分子筛粒子喷涂加工设备还包括主机，所述转盘容设于主机内部，所述电机包括第一电机及第三电机，所述第一电机传动于转盘，带动转盘于主机内转动，所述搅拌器伸入转盘，所述第一电机及第三电机与控制器连接，并且所述控制器根据测温头对转盘所测温度控制加热器对转盘内的原料进行加热，所述控制器控制第三电机带动搅拌器对转盘上的原料进行搅拌。

所述加热器采用磁控管，测温头采用红外测温头。

所述喷淋头安装在左右移动机构上，所述左右移动机构带动喷淋头在转盘上方做左右移动，实现喷涂加工工艺的物料表面均匀喷涂。

所述搅拌器安装在升降机构上，所述升降机构带动搅拌器在转盘上方做上下升降运动，实现喷涂加工工艺的原料表面均匀喷涂。

所述主机上安装防护门。

所述主机上安装换气扇，实现喷涂加工工艺的物料温度可调节及可控制。

所述控制器采用plc可编程逻辑控制器和hmi人机界面。

所述喷淋头与喷淋壶连接，所述喷淋壶设有压缩空气的入口，实现喷涂加工工艺的原料表面均匀喷涂。

所述搅拌器为间隔设有多个通孔的面板。

一种分子筛粒子喷涂加工设备还包括一控制搅拌器前后移动的控制移动机构，所述控制移动机构设于主机上方，实现喷涂加工工艺的原料表面均匀喷涂。

采用上述方案后，本发明通过电机、转盘、加热器、测温头、喷淋头、搅拌器和控制器的结构设计，整体结构简单，工作时，将原料装入转盘中，由控制器控制加热器对原料进行加热，控制电机开始转动，带动转盘转动，并控制喷淋头和搅拌器一边喷淋一边搅拌，操作十分方便，利用电机带动转盘配合搅拌器的搅拌，使得喷淋头对原料的喷涂更均匀，效果很好，实现自动化加工生产，由控制器对电机、加热器、喷淋头、测温头及搅拌器统一控制，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的立体示意图一；

图2是本发明的立体示意图二（另一角度，省去喷淋壶的入口及管路）；

图3是本发明的立体示意图三（另一角度，省去防护门）；

图4是本发明的立体示意图四（另一角度，省去防护门）；

图5是本发明的立体示意图五（另一角度，省去防护门）；

图6是本发明的局部剖视图（1）；

图7是本发明的局部剖视图（2）；

图8为本发明的转盘的立体图。

标号说明

第一电机1，主机2，加热器3，测温头4，喷淋头5，喷淋壶6，升降机构7，控制器8，左右移动机构9，换气扇10，人机界面11，防护门12，搅拌器01，控制移动机构02，转盘21，散热孔41，管路61，入口62，托盘211，接料盘212，第三电机71，连接板72，第二电机91，第二搬运轴92，第二安装板93，第四电机021，第四搬运轴022，第四安装板023。

具体实施方式

如图1至图8所示，下述中左移动方向为平行于下述主体2上方并靠近喷淋壶6的方向，下述中右运动方向为平行于下述主体2上方并远离喷淋壶6的方向，下述中前移动方向为平行于下述主体2上方并靠近防护门12的方向，下述中后移动方向为平行于下述主体2上方并远离防护门12的方向，下述中的上运动方向为垂直于下述主体2上方并朝上运动的方向，下述中的下运动方向为垂直于下述主体2上方并朝下运动的方向，本发明揭示的一种分子筛粒子喷涂加工设备，包括第一电机1、内部容设有转盘21的主机2、加热器3、测温头4、喷淋头5、喷淋壶6、搅拌器01和控制器8。所述第一电机1传动于转盘21，带动转盘21于主机2内转动，所述加热器3、测温头4及喷淋头5位于转盘21上方，所述搅拌器01伸入转盘21，所述喷淋壶6通过管路61连通喷淋头5，所述第一电机1、加热器3、测温头4、喷淋头5和搅拌器01与控制器8连接，并且所述控制器8根据测温头4对转盘21所测温度控制加热器3对转盘21内的原料进行加热，控制器8还控制喷淋头5对转盘21内的原料进行喷淋，以及控制搅拌器01对转盘21内的原料进行搅拌，其中，所述转盘21包括一底部设有过滤网的托盘211及固设于托盘211下方的接料盘212，所述接料盘212用于装从托盘211掉下的灰尘及多余试剂，所述托盘211用于装原料，所述喷淋壶6上可以设置压缩空气的入口62。

于本实施例中，所述搅拌器01为间隔设有多个通孔的面板，所述通孔的形状不限，可以是槽状，也可以是矩形、圆形或者波浪形，还可以是其他种形状，可防止原料堆积于搅拌器01的一侧，且利用通孔的设置及配合升降机构7与控制移动机构02，让转盘21内的原料充分翻动搅拌，实现喷涂加工工艺的原料表面均匀喷涂，所述加热器3及测温头4安装在主机2上方，所述测温头4的下方的主机2设有散热孔41，所述第一电机1与喷淋壶6设于主机2的侧面，所述控制器8邻设于主机2，所述喷淋头5可由主机2的上方伸入主机2内，所述搅拌器01可由主机2的上方伸入主机2，所述加热器3可由主机2的上方伸入主机2内，所述第一电机1的转轴与转盘21下方的转轴通过皮带进行连动，从而实现第一电机1传动于转盘21，带动转盘21于主机2内转动。

具体地，加热器3可以采用可进行微波加热的磁控管，测温头4采用红外测温头，使加热控制更加精准。

再者，所述喷淋头5可以安装在左右移动机构9上，利用左右移动机构9带动喷淋头5进行左右移动，使喷淋头5在转盘21上方做左右移动，以使喷淋更均匀，其中，所述左右移动机构9包括第二电机91、第二搬运轴92及第二安装板93，所述第二电机91与控制器8连接，所述喷淋头5固设于第二安装板93，所述第二安装板93设于第二搬运轴92上，所述第二电机91带动第二搬运轴92上的传送带运动，使得第二安装板93与喷淋头5可以左右移动，所述左右移动机构9设于主机1上方。

接着，搅拌器01可以安装在升降机构7上，所述升降结构设于主机1上方，所述升降机构7包括第三电机71及连接板72，所述第三电机71与控制器8连接，所述第三电机71的输出轴上设有齿轮，所述连接板72朝向第三电机71的面板上间隔凸设有多个齿牙，所述齿轮与齿牙啮合，所述第三电机71固设于搅拌器01上，从而利用第三电机1的齿轮转动并与齿牙配合沿连接板72进行上下运动，使搅拌器01在转盘21上方做上下升降运动，以便搅拌原料，使喷淋更加均匀，此外，本发明还可以包括一控制搅拌器01前后移动的控制移动机构02，所述控制移动机构02设于主机1上方，所述控制移动机构02包括第四电机021、第四搬运轴022及第四安装板023，所述第四电机021与控制器8连接，所述第四安装板023与连接板72固定，所述第四安装板023设于第四搬运轴022上，所述第四电机021带动第四搬运轴022上的传送带运动，使第四安装板023前后移动及连接板72前后移动，推动第四电机021与搅拌器01前后移动。

另外，主机2上安装防护门12，使操作安装性更高，主机2上还安装换气扇10，以使加热更均匀。

所述控制器8采用plc可编程逻辑控制器，配以hmi人机界面11。

本发明结构简单，实际工作时，人工将原料装入转盘21的托盘211中，放入主机内部，并关好防护门12，将喷淋试剂装入喷淋壶6中，可通入压缩空气，将相关参数输入到hmi人机界面11，如料重、温度控制参数等，加热器3按照设定的加热程序进行加热，换气扇10开始换气；第一电机1开始转动，带动转盘21转动；测温头4将原料实时温度反馈到采用plc可编程逻辑控制器的控制器8，达到设定温度时，采用磁控管的加热器3切断功率输出；温度到达后，控制器8控制喷淋头5喷淋，左右移动机构9带动喷淋头5左右移动，以便喷淋均匀；同时搅拌器01下降到指定高度并由升降机构7带动上下升降，以便搅拌均匀；喷淋过程测温头4实时监控原料温度，温度降低时，开启加热器3加热，保证原料处理时的温度。本发明实现了自动化加工生产，一边喷淋一边搅拌，操作十分方便，喷涂更均匀，效果很好，生产效率高。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。