一种机械零部件加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用喷漆装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。目前，在进行机械零部件加工的过程中，需要对零部件的表面进行喷漆处理，而常见的机械零部件加工用喷漆装置自动化程度较低，需要工作人员手持喷漆装置进行喷漆，不仅极大浪费了工作人员的宝贵时间，增加了工作人员的工作负担，而且长时间的呼吸带有油漆的空气容易对工作人员的身体健康带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用喷漆装置，具备自动化程度高的优点，解决了常见的机械零部件加工用喷漆装置喷漆效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用喷漆装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有油漆箱，所述油漆箱顶部的左侧开设有投料口，所述油漆箱顶部的右侧固定连接有输送泵，所述输送泵的进口固定连接有抽漆管，所述抽漆管远离输送泵的一端贯穿油漆箱且延伸至其内部，所述输送泵的出口固定连接有输送软管，所述底座顶部的右侧对称设置有两个支撑座，两个支撑座的顶部通过喷漆箱固定连接，所述喷漆箱的前侧开设有箱门，所述喷漆箱的左侧开设有通口，所述通口内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承，两个第一滚动轴承之间通过第一螺纹杆活动连接，所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧贯穿通口且延伸至喷漆箱的内部固定连接有L形管，所述L形管的右侧固定连接有喷头，所述输送软管远离输送泵的一端贯穿喷漆箱且延伸至其内部与L形管的顶部固定连接，所述第一螺纹杆表面的底部固定连接有从动轮，所述喷漆箱左侧且位于通口底部的位置固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的顶部固定连接有与从动轮配合使用的主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述喷漆箱底部的中点处固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部从下至上依次贯穿第二滚动轴承和喷漆箱且延伸至喷漆箱的内部固定连接有放置板，所述支撑转轴的底部贯穿第二滚动轴承且延伸至其外部固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧设置有与其相互啮合的齿条，所述齿条底部的右侧固定连接有第一滑块，所述底座顶部且对应第一滑块的位置开设有第一滑槽，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽且延伸至其内部与其活动连接，所述第一滑槽内壁的左侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的右端贯穿第一滑块且延伸至其外部与第一滑槽内壁的右侧固定连接，所述第一滑杆表面的左侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与第一滑槽内壁的左侧以及第一滑块的左侧固定连接，所述齿条的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右端贯穿支撑座且延伸至其外部固定连接有滚轮，所述喷漆箱右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块底部的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧开设有限位槽，所述滚轮靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部与其活动连接，所述喷漆箱的顶部固定连接有控制器，所述控制器与输送泵、正反电机和电动推杆均电性连接。

优选的，所述喷漆箱内壁左侧且位于通口下方的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与螺纹套的底部固定连接。

优选的，所述放置板顶部的左右两侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近支撑转轴的一端贯穿螺纹块且延伸至其外部固定连接有夹板，所述第二螺纹杆远离夹板的一端贯穿螺纹块且延伸至其外部固定连接有旋转把手。

优选的，所述喷漆箱右侧且对应第二滑块的位置开设有第二滑槽，所述第二滑块的左侧贯穿第二滑槽且延伸至其内部与其活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送软管、喷漆箱、第一滚动轴承、第一螺纹杆、螺纹套、L形管、喷头、从动轮、正反电机、正反转轴、主动轮、皮带、第二滚动轴承、支撑转轴、放置板、齿轮、齿条、第一滑块、第一滑槽、第一滑杆、复位弹簧、推杆、滚轮、支撑板、电动推杆、第二滑块、连接块、梯形块、限位槽和控制器相互配合，实现了自动化程度高的效果，不需要人工手持喷漆装置进行喷漆，节省了工作人员的宝贵时间，减轻了工作人员的工作负担，同时保障了工作人员的身体健康。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，进一步的对螺纹套进行限位，防止螺纹套发生晃动，通过设置螺纹块、第二螺纹杆、夹板和旋转把手，方便工作人员对工件进行固定，防止放置板旋转时使得工件发生偏移，通过设置第二滑槽，起到了对第二滑块的限位作用，提高了第二滑块上下运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型喷漆箱正视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2油漆箱、3投料口、4输送泵、5抽漆管、6输送软管、7支撑座、8喷漆箱、9箱门、10通口、11第一滚动轴承、12第一螺纹杆、13螺纹套、14 L形管、15喷头、16从动轮、17正反电机、18正反转轴、19主动轮、20皮带、21第二滚动轴承、22支撑转轴、23放置板、24齿轮、25齿条、26第一滑块、27第一滑槽、28第一滑杆、29复位弹簧、30推杆、31滚轮、32支撑板、33电动推杆、34第二滑块、35连接块、36梯形块、37限位槽、38控制器、39伸缩杆、40螺纹块、41第二螺纹杆、42夹板、43旋转把手、44第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械零部件加工用喷漆装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有油漆箱2，油漆箱2顶部的左侧开设有投料口3，油漆箱2顶部的右侧固定连接有输送泵4，输送泵4的进口固定连接有抽漆管5，抽漆管5远离输送泵4的一端贯穿油漆箱2且延伸至其内部，输送泵4的出口固定连接有输送软管6，底座1顶部的右侧对称设置有两个支撑座7，两个支撑座7的顶部通过喷漆箱8固定连接，喷漆箱8的前侧开设有箱门9，喷漆箱8的左侧开设有通口10，通口10内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承11，两个第一滚动轴承11之间通过第一螺纹杆12活动连接，第一螺纹杆12表面的顶部螺纹连接有螺纹套13，喷漆箱8内壁左侧且位于通口10下方的位置固定连接有伸缩杆39，伸缩杆39的顶部与螺纹套13的底部固定连接，通过设置伸缩杆39，进一步的对螺纹套13进行限位，防止螺纹套13发生晃动，螺纹套13的右侧贯穿通口10且延伸至喷漆箱8的内部固定连接有L形管14，L形管14的右侧固定连接有喷头15，输送软管6远离输送泵4的一端贯穿喷漆箱8且延伸至其内部与L形管14的顶部固定连接，第一螺纹杆12表面的底部固定连接有从动轮16，喷漆箱8左侧且位于通口10底部的位置固定连接有正反电机17，正反电机17的输出轴上固定连接有正反转轴18，正反转轴18的顶部固定连接有与从动轮16配合使用的主动轮19，主动轮19与从动轮16之间通过皮带20传动连接，喷漆箱8底部的中点处固定连接有第二滚动轴承21，第二滚动轴承21的内部活动连接有支撑转轴22，支撑转轴22的顶部从下至上依次贯穿第二滚动轴承21和喷漆箱8且延伸至喷漆箱8的内部固定连接有放置板23，放置板23顶部的左右两侧均固定连接有螺纹块40，螺纹块40的内部螺纹连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41靠近支撑转轴22的一端贯穿螺纹块40且延伸至其外部固定连接有夹板42，第二螺纹杆41远离夹板42的一端贯穿螺纹块40且延伸至其外部固定连接有旋转把手43，通过设置螺纹块40、第二螺纹杆41、夹板42和旋转把手43，方便工作人员对工件进行固定，防止放置板23旋转时使得工件发生偏移，支撑转轴22的底部贯穿第二滚动轴承21且延伸至其外部固定连接有齿轮24，齿轮24的后侧设置有与其相互啮合的齿条25，齿条25底部的右侧固定连接有第一滑块26，底座1顶部且对应第一滑块26的位置开设有第一滑槽27，第一滑块26的底部贯穿第一滑槽27且延伸至其内部与其活动连接，第一滑槽27内壁的左侧固定连接有第一滑杆28，第一滑杆28的右端贯穿第一滑块26且延伸至其外部与第一滑槽27内壁的右侧固定连接，第一滑杆28表面的左侧套接有复位弹簧29，复位弹簧29的左右两端分别与第一滑槽27内壁的左侧以及第一滑块26的左侧固定连接，齿条25的右侧固定连接有推杆30，推杆30的右端贯穿支撑座7且延伸至其外部固定连接有滚轮31，喷漆箱8右侧的顶部固定连接有支撑板32，支撑板32的底部固定连接有电动推杆33，电动推杆33的底部固定连接有第二滑块34，喷漆箱8右侧且对应第二滑块34的位置开设有第二滑槽44，第二滑块34的左侧贯穿第二滑槽44且延伸至其内部与其活动连接，通过设置第二滑槽44，起到了对第二滑块34的限位作用，提高了第二滑块34上下运动时的稳定性，第二滑块34底部的右侧固定连接有连接块35，连接块35的底部固定连接有梯形块36，梯形块36的左侧开设有限位槽37，滚轮31靠近限位槽37的一侧贯穿限位槽37且延伸至其内部与其活动连接，喷漆箱8的顶部固定连接有控制器38，控制器38与输送泵4、正反电机17和电动推杆33均电性连接，通过输送软管6、喷漆箱8、第一滚动轴承11、第一螺纹杆12、螺纹套13、L形管14、喷头15、从动轮16、正反电机17、正反转轴18、主动轮19、皮带20、第二滚动轴承21、支撑转轴22、放置板23、齿轮24、齿条25、第一滑块26、第一滑槽27、第一滑杆28、复位弹簧29、推杆30、滚轮31、支撑板32、电动推杆33、第二滑块34、连接块35、梯形块36、限位槽37和控制器38相互配合，实现了自动化程度高的效果，不需要人工手持喷漆装置进行喷漆，节省了工作人员的宝贵时间，减轻了工作人员的工作负担，同时保障了工作人员的身体健康。

使用时，打开箱门9将工件放在放置板23上，通过旋转把手43带动第二螺纹杆41以及夹板42旋转对工件进行固定，然后关闭箱门9，通过控制器38启动电动推杆33、输送泵4和正反电机17，使得电动推杆33依次推动第二滑块34、连接块35和梯形块36不断的上下来回运动，当梯形块36向下运动时，依次推动滚轮31、推杆30、齿条25和第一滑块26向左运动同时压缩复位弹簧29，从而由齿条25依次带动齿轮24、支撑转轴22和放置板23逆时针旋转，当梯形块36向上运动时，由复位弹簧29依次推动第一滑块26、齿条25、推杆30和滚轮31向右运动进行复位，通过以上步骤，使得放置板23不断的顺时针转动和逆时针旋转，从而带动工件顺时针旋转和逆时针旋转，同时由输送泵4抽取油漆箱2内的油漆，被抽取的油漆依次通过输送软管6和L形管14，然后输送至喷头15，由喷头15对工件进行喷漆，同时控制器38控制正反电机17不断的正向启动和反向启动，从而依次带动正反转轴18和主动轮19不断的正向旋转和反向旋转，从而由主动轮19通过皮带20依次带动从动轮16和第一螺纹杆12不断的正向旋转和反向旋转，从而使得螺纹套13带动喷头15不断的上下来回运动对工件进行全方位喷漆作业，待喷漆完毕后，通过控制器38关闭输送泵4、正反电机17和电动推杆33，然后打开箱门9，取出工件即可，通过上述步骤，实现了自动化程度高的效果。

综上所述：该机械零部件加工用喷漆装置，通过输送软管6、喷漆箱8、第一滚动轴承11、第一螺纹杆12、螺纹套13、L形管14、喷头15、从动轮16、正反电机17、正反转轴18、主动轮19、皮带20、第二滚动轴承21、支撑转轴22、放置板23、齿轮24、齿条25、第一滑块26、第一滑槽27、第一滑杆28、复位弹簧29、推杆30、滚轮31、支撑板32、电动推杆33、第二滑块34、连接块35、梯形块36、限位槽37和控制器38相互配合，解决了常见的机械零部件加工用喷漆装置自动化程度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。