复合肥生产中的尾气洗涤系统的制作方法

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种复合肥生产中的尾气洗涤系统。

背景技术：

复合肥具有养分全面、物理性状好、副成分少、无不良影响等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥在生产过程中，如造粒、烘干等，都会产生大量工艺尾气。现有技术中，直接将尾气直接排放到环境中，从而造成严重的环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种复合肥生产中的尾气洗涤系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种复合肥生产中的尾气洗涤系统，包括文丘里洗涤器(1)、洗涤塔(2)、洗涤循环槽(3)、渣酸槽(4)、洗涤循环泵(P1)和渣酸泵(P2)；

所述文丘里洗涤器(1)的上部设有进气口(1-1)和进液口(1-2)；所述文丘里洗涤器(1)的下部设有文丘里洗涤器排料口；所述文丘里洗涤器排料口通过第一输液管线(G1)连接到所述洗涤塔(2)的进液口；所述洗涤塔(2)的顶部设有排气口(2-1)；所述洗涤塔(2)的底部为洗涤塔排液口(2-2)，所述洗涤塔排液口(2-2)连接到所述洗涤循环槽(3)的进液口；

所述洗涤循环槽(3)具有洗涤循环槽排液口和洗涤循环槽进液口；所述洗涤循环槽进液口通过第二输液管线(G2)和渣酸泵(P2)后，连接到所述渣酸槽(4)的排液口；所述洗涤循环槽排液口通过第三输液管线(G3)连接到所述洗涤循环泵(P1)的进液口；所述洗涤循环泵(P1)的排液口通过第四输液管线(G4)连接到所述文丘里洗涤器(1)的进液口(1-2)；其中，从所述第四输液管线(G4)上面引出两个支管线，分别为第五输液管线(G5)和第六输液管线(G6)；所述第五输液管线(G5)连接到所述渣酸槽(4)的进液口；在所述第五输液管线(G5)上面安装控制阀门(K1)；所述第六输液管线(G6)的另一端与安装于所述第一输液管线(G1)内的喷头(5)连接。

本实用新型提供的复合肥生产中的尾气洗涤系统具有以下优点：

(1)对复合肥生产中的尾气，在文丘里洗涤器进行一次洗涤，在第一输液管线进行二次洗涤，在洗涤塔2进行气液分离，从而全面提高对复合肥生产中尾气的洗涤效果；

(2)通过渣酸槽对中和度达到一定标准的洗涤循环槽中的洗涤液进行置换，保证了洗涤循环槽中的洗涤液的洗涤尾气的效果，也避免洗涤液中析出结晶而导致管道堵塞的现象，保证了洗涤工艺的顺利安全运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合肥生产中的尾气洗涤系统的结构示意图。

其中：

1-文丘里洗涤器；1-1-进气口；1-2-进液口；

2-洗涤塔；2-1-排气口；2-2-洗涤塔排液口；

3-洗涤循环槽；4-渣酸槽；5-喷头；

P1-洗涤循环泵；P2-渣酸泵；

G1-第一输液管线；G2-第二输液管线；G3-第三输液管线；G4-第四输液管线；G5-第五输液管线；G6-第六输液管线；

K1-控制阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种复合肥生产中的尾气洗涤系统，参考图1，包括文丘里洗涤器1、洗涤塔2、洗涤循环槽3、渣酸槽4、洗涤循环泵P1和渣酸泵P2；

文丘里洗涤器1的上部设有进气口1-1和进液口1-2；文丘里洗涤器1的下部设有文丘里洗涤器排料口；文丘里洗涤器排料口通过第一输液管线G1连接到洗涤塔2的进液口；洗涤塔2的顶部设有排气口2-1；洗涤塔2的底部为洗涤塔排液口2-2，洗涤塔排液口2-2连接到洗涤循环槽3的进液口；

洗涤循环槽3具有洗涤循环槽排液口和洗涤循环槽进液口；洗涤循环槽进液口通过第二输液管线G2和渣酸泵P2后，连接到渣酸槽4的排液口；洗涤循环槽排液口通过第三输液管线G3连接到洗涤循环泵P1的进液口；洗涤循环泵P1的排液口通过第四输液管线G4连接到文丘里洗涤器1的进液口1-2；其中，从第四输液管线G4上面引出两个支管线，分别为第五输液管线G5和第六输液管线G6；第五输液管线G5连接到渣酸槽4的进液口；在第五输液管线G5上面安装控制阀门K1；第六输液管线G6的另一端与安装于第一输液管线G1内的喷头5连接。

本实用新型提供的复合肥生产中的尾气洗涤系统，其工作原理为：

(1)复合肥生产产生的尾气通过进气口1-1通入到文丘里洗涤器1中，同时，洗涤循环槽3中具有酸性洗涤液，酸性洗涤液通过洗涤循环泵P1的作用，通过进液口1-2被打入到文丘里洗涤器1中，并从文丘里洗涤器1的顶部喷头向下喷出，尾气和酸性洗涤液在文丘里洗涤器1中充分混合接触，尾气中的有害气体，如氨气与酸性洗涤液发生反应，实现对尾气中有害气体的一次吸收脱除；

(2)然后，经一次吸收脱除的洗涤液从文丘里洗涤器1的底部排出，并进入到第一输液管线G1；

在第一输液管线G1中，洗涤循环槽3中酸性洗涤液通过洗涤循环泵P1泵入到喷头5中，并通过喷头5向第一输液管线G1的内部喷射酸性洗涤液；因此，在第一输液管线G1中，酸性洗涤液对从文丘里洗涤器1的底部排出的洗涤液进行二次洗涤净化，脱除尾气中的有害气体

(3)然后，经过二次洗涤净化后的洗涤液注入到洗涤塔2中，在洗涤塔2中进行气液分离，一方面，尾气中没有被洗涤液吸收净化的气体为无害气体，直接通过洗涤塔2的排气口2-1排到外部环境；而吸收了有害气体的洗涤液通过洗涤塔排液口2-2排入到洗涤循环槽3中；由此形成洗涤液的循环；

对于洗涤循环槽3，随着对尾气洗涤的不断进行，洗涤循环槽3中洗涤液的中和度不断增高，对尾气中有害气体的吸收能力逐渐降低，而且，随着洗涤循环槽3中洗涤液的中和度不断增高，其更易析出磷酸一氢氨等结晶，该结晶有后续过程中易堵塞管道，导致洗涤工艺无法顺利进行。因此，本申请中，为解决此种问题，当洗涤液的中和度达到一定程度时，打开并调大控制阀门K1，洗涤循环槽3中的洗涤液，一部分打回到文丘里洗涤器和第一输液管线G1进行尾气洗涤操作；还有一部分打入到渣酸槽4进行稀释，渣酸槽4中初始放置的为不含杂质的酸性水，容积远大于洗涤循环槽3的容积。然后，渣酸槽4中的液体再通过渣酸泵P2打入到洗涤循环槽3中，由此实现对洗涤循环槽3中洗涤液的置换，既提高其对尾气的洗涤效果，又避免洗涤液中析出结晶而导致管道堵塞的现象，保证了洗涤工艺的顺利安全运行。

综上所述，本实用新型提供的复合肥生产中的尾气洗涤系统具有以下优点：

(1)对复合肥生产中的尾气，在文丘里洗涤器进行一次洗涤，在第一输液管线进行二次洗涤，在洗涤塔2进行气液分离，从而全面提高对复合肥生产中尾气的洗涤效果；

(2)通过渣酸槽对中和度达到一定标准的洗涤循环槽中的洗涤液进行置换，保证了洗涤循环槽中的洗涤液的洗涤尾气的效果，也避免洗涤液中析出结晶而导致管道堵塞的现象，保证了洗涤工艺的顺利安全运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。