一种侧面滴加式减水剂合成装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土用减水剂技术领域，尤其涉及一种侧面滴加式减水剂合成装置。

背景技术：

混凝土减水剂主要应用于混凝土行业，用于改善混凝土的各项性能指标，已成为混凝土生产过程中必不可少的材料之一。

在减水剂的合成生产过程中，滴加是必不可少的控制过程，滴加的控制精度决定了减水剂品质的好坏和稳定性。现有技术是从反应釜上方的高位槽滴加物料，滴加的液体依靠重力从高位槽通过流量控制装置从反应釜的上盖进入反应釜内，该方式的缺陷在于：液体进入反应釜内未能第一时间内与液体物料接触，部分液体与反应釜内的热空气接触而汽化，部分液体被搅拌装置所扰动的空气吹起而飘散在釜内上空，部分液体也可能附着在反应釜的釜壁或搅拌桨上，这会造成物料性状改变或损耗，反应釜长期运行时还会造成釜内凝胶；此外，这种滴加液体的方式对厂房高度有一定要求，流量不易控制。本实用新型针对上述问题进行解决。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种侧面滴加式减水剂合成装置，实现滴加物料从反应釜侧面直接进入物料体系内部与物料直接接触，不再与反应釜内空气接触，使减水剂合成反应更加充分且混合更加均匀，同时可实现物料零损耗和不污染上方釜壁和搅拌桨，极大提升了产品的稳定性和得率。

本实用新型的一种侧面滴加式减水剂合成装置，包括：

反应釜，用于合成减水剂，所述反应釜侧壁开有物料滴加入口；

物料滴加系统，其包括由滴加罐经管道依次连接的流量计、滴加泵、止回阀，所述止回阀的出液端与所述物料滴加入口相连通；

其中，所述物料滴加入口与反应釜相连通且入料方向与所述反应釜外壁垂直，通过滴加泵和流量计控制滴加速度，实现将物料按规定的速度通过滴加泵输入反应釜。

优选地，还包括有用于计量滴加物料总量的平台秤，所述滴加罐置于平台秤之上。

优选地，所述物料滴加入口设于所述反应釜的侧壁的中部或下部。

优选地，还包括有自控系统，所述自控系统分别与滴加泵、流量计和平台秤电相连，所述自控系统与三相电源电连接；所述流量计向自控系统实时反馈流量数据，所述平台秤向自控系统实时反馈滴加罐的重量数据；所述自控系统实时调节滴加泵的转速大小和控制滴加泵的开闭；

所述自控系统通过流量计实时反馈的流速数据对滴加泵的转速进行实时调节，确保滴加泵当前的输出流量数据与预先存储的流量数据相同；

所述自控系统通过对平台秤实时反馈的重量数据对滴加泵的开闭状态进行实时控制，当滴加罐的重量减少值低于预设值时，保持滴加泵常开，当滴加罐的重量减少值大于等于预设值时，关闭滴加泵，以实现自动滴加控制。

优选地，所述自控系统上设有触摸式显示屏，用于实时显示流量计的数值和滴加泵的滴加的物料总量。

优选地，所述自控系统上设置有控制所述滴加泵的流速调节旋钮。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所述的侧面滴加式减水剂合成装置，可实现滴加物料与被滴加物料体系的充分接触，并且避免了物料与空气接触，使整个反应更充分，同时避免了滴加物料的变质风险，也大大减少了滴加物料的损耗。安装方式与传统从反应釜上部滴加相比没有增加任何难度，简单易操作。采用侧面加料的方式，可以降低对厂方高度的要求。从侧面泵入物料直接进入到反应体系中，物料基本没有损耗，也避免了长期没有进入反应体系中的物料变性，这使实际参与反应的物料的量可以更为精确的控制，可以制备出更高纯度和更高质量的减水剂，从而获得更高的产品收益。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的反应釜的局部示意图。

图中各标号对应如下：10反应釜，101侧壁，102物料滴加入口；20滴加罐，30滴加泵，40流量计，50平台秤，60止回阀，70自控系统。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供一种侧面滴加式减水剂合成装置，包括反应釜10，所述反应釜10通过止回阀60、流量计40、滴加泵30与滴加罐20相连，所述反应釜10的侧面设有物料滴加入口102；滴加罐20，其位于平台秤50上方，通过止回阀60、流量计40、滴加泵30与反应釜10相连；滴加泵30，其连接反应釜10和滴加罐20，将滴加罐20内液体物料均匀泵送入反应釜10内，并与自控系统70连接；流量计40，用于测量滴加物料流速，并与自控系统70连接，由于流量计40与滴加泵30是串联在一起的，通过观察流量计40的数值就可以确定出滴加泵30的流量值；平台秤50，用于计量所需滴加的物料总量，与自控系统70连接，平台秤50将称量结果通过线路发送到自控系统70，自控系统70将称量结果屏显出来；止回阀60，用于防止反应釜10内液体回流，可避免反应釜10内的液体污染滴加罐20；请参阅图2，自控系统70，用于控制滴加物料的流速；物料滴加入口102位于反应釜10的侧壁，入料方向垂直与反应釜10侧壁101，通过滴加泵30和流量计40控制滴加速度，实现将物料按规定的速度泵送进入反应釜10。

所述自控系统分别与滴加泵、流量计和平台秤通过电缆电相连，所述自控系统与三相电源电连接，三相电源给自控系统供电；所述流量计向自控系统实时反馈流量数据，所述平台秤向自控系统实时反馈滴加罐的重量数据；所述自控系统实时调节滴加泵的转速大小和控制滴加泵的开闭；所述自控系统通过流量计实时反馈的流速数据对滴加泵的转速进行实时调节，确保滴加泵当前的输出流量数据与预先存储的流量数据相同；所述自控系统通过对平台秤实时反馈的重量数据对滴加泵的开闭状态进行实时控制，当滴加罐的重量减少值低于预设值时，保持滴加泵常开，当滴加罐的重量减少值大于等于预设值时，关闭滴加泵，以实现自动滴加控制。自控系统通过调节滴加泵的转速大小，可以调节滴加泵的输出流量。

具体的，用管道依次连接反应釜10、止回阀60、流量计40、滴加泵30、滴加罐20，物料输送的方向是：从滴加罐20依次经过流量计40、滴加泵30、止回阀60，从止回阀60的输出端进入到物料滴加入口102，进而进入到反应釜10内。请参阅图1，滴加罐20置于平台秤50之上，然后用电缆将流量计40、滴加泵30、平台秤50连接至自控系统70，自控系统70接上三相电源后即可进行滴加生产控制。本实用新型的合成装置适用于合成减水剂的反应，通过本装置向反应釜内输送液态物料。

通过将反应物料从反应釜10的侧面加入，可实现滴加物料与被滴加物料体系的充分接触，并且避免了物料与空气接触，使整个合成反应更充分，同时避免了所滴加物料的变质风险，也大大降低了滴加物料的损耗。本实用新型装置的安装方式与传统的从反应釜10上部滴加物料的方式相比没有增加任何难度，简单易操作。物料从侧面直接进入反应釜10内部，避开了与反应釜10内部的热气流相接触，这样就避免了物料汽化、物料以液滴的形式悬浮在反应釜10内部上方，从反应釜10的上方输入物料，物料进入反应体系还需要经过较长的距离，并且在这个过程中还会接触其他相，如上面提到的气相。部分物料的性质会发生变化，并且输入的一定量的物料并没有全部及时的进入到反应体系当中，一部分物料以气态、悬浮液滴的形式滞留在反应釜10的上方空间中，并且还有一部分物料附着在反应釜10的侧壁内表面或者搅拌浆上，这就导致实际进入反应体系的物料的质量比输入到反应釜10内的物料的总质量要小。并且，长期滞留的物料更容易变性。而本实用新型从侧面输入反应物料，物料输入反应釜10后就直接进入到反应体系中，即直接进入到反应相中，反应进行速度更快，也减少了部分副反应的发生，提高了最终产物的得率和纯度。

作为一种拓展实施例，请参阅图2，物料滴加入口102贯穿反应釜10的侧壁101，物料滴加入口102向反应釜10内部可以延伸一截，如此，当物料从物料滴加入口102流入的时候，可以避免粘连在侧壁101的内表面上。

为了避免物料与反应釜10上方的非反应相即气相相接触，本实用新型还可以做出如下改进：所述物料滴加入口102设于所述反应釜10的侧壁的中部或下部，确保从物料滴加入口输入的物料直接送入到处于合成反应体系中本实用新型所指的物料滴加入口102位于反应釜10的侧壁，是与物料滴加入口102位于反应釜10的顶部或上方相对而言的。

物料滴加入口102还可以设置为一截物料滴加管，所述物料滴加管与反应釜10的内壁相垂直，物料滴加管贯穿反应釜10内外，物料滴加管与反应釜10之间应当是密封连接或者一体成型的。物料滴加管的一端伸入到反应釜10内部，另一端与止回阀60相连接。

作为一种拓展实施例，当需要滴加的物料不止一种，即多于一种时，可以对本实用新型做如下的改进：在所述反应釜10的侧壁从上到下设置数个物料滴加入口102，每一物料滴加入口102与一个物料滴加系统相连，二者数量一一对应。当然，如果所需输入反应釜10内的物料仅一种，但为了使物料在反应体系中更快速混匀，也可以采用本方案。如在反应釜10的侧壁上开设两个物料滴加入口102，每一个物料滴加入口102分别与一个止回阀60相连，止回阀60的另一端通过三通与滴加泵30相连，如此，物料从滴加泵30泵入到三通中，然后通过两个止回阀60分别进入到上下两个物料滴加入口102中。本方案可以使物料在反应体系中更快速的分布。

作为一种拓展实施例，当需要滴加的物料大于等于两种时，还可以对本实用新型做如下的改进：在所述反应釜10的同一高度处沿圆周方向依次设有数个物料滴加入口102，每一物料滴加入口102与一个物料滴加系统相连。更进一步的，可以在同一高度的不同圆周方向上设置两个物料滴加入口102，可以称之为物料滴加入口102a、物料滴加入口102b。物料滴加入口102a与止回阀60、滴加泵30、流量计40、滴加罐20相连；物料滴加入口102b与另一套止回阀60、滴加泵30、流量计40、滴加罐20相连；通过物料滴加入口102a和物料滴加入口102b泵入反应釜10内两种物料。更进一步的，当物料滴加入口102大于等于两个时，且反应釜10的水平截面为圆形或者近似圆形时，多个物料滴加入口102以等圆周角间隔分布。

自动生产模式：

操作步骤：生产前先将转换开关置于“自动”档位，并录入滴加流速数据，然后确认滴加罐20内已准确计量物料，点击自控系统70的触摸式显示屏上的开始滴加按钮，程序即开始自动滴加生产。程序通过流量计40反馈的实时流速数据对滴加泵30对转速进行实时调节，从而实现自动滴加控制。

向自控系统录入的流速数据包含合成反应各个时间段的物料流量数据、向反应釜内应当输入的物料总重量。自控系统根据这些预先设定的流量数据实时调节滴加泵的输出流量，使流量计反馈的流量数据与预设的流量数据相同，或者二者的误差在可以接受的范围之内。自控系统还根据平台秤实时反馈的重量数据，计算出滴加罐已输出的物料的重量，并与预设的总重量数据相比较，如果滴加罐已输出的物料重量大于等于预设值，自控系统将滴加泵关闭。

手动生产模式：

生产前先将转换开关置于“手动”档位，然后确认滴加罐20内已准确计量物料，通过调节自控系统70面板上的流速调节旋钮让滴加泵30逐步开始运转，同时注意自控系统70面板上的流量计40的流速值，当流速值达到生产要求控制值时即可停止调节流速调节旋钮，在后续的生产过程中要实时根据流速值对滴加泵30进行调节，直至生产完毕。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。