一种添加剂混料系统的制作方法

本实用新型涉及颗粒物混合技术领域，尤其涉及一种添加剂混料系统。

背景技术：

在泡沫陶瓷的生产制备中，需要添加一些添加剂，添加剂或者为粉料、或者为液体状物质，在添加之后，对其进行搅拌混合，再将其输送至料仓进行存储，而物料进入料仓之前没有相应的装置对混合后的物料进行打散、分散，物料可能会以集结状的形态进入料仓，在经过一段时间后，物料很容易变为块状集结状，不利于后续物料的排放，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种添加剂混料系统，在进入物料进入料仓之间，对物料进行处理，使得进入料仓的物料为颗粒状物料，物料在长时间存放后，也不会集结为块状，可以满足用户的需求。

为实现本实用新型目的而提供的一种添加剂混料系统，包括进料装置、搅拌装置以及储料装置，所述进料装置包括有入料斗以及第一螺旋输送机，所述入料斗的底部设置有第一出料口，所述第一出料口与所述第一螺旋输送机连接，所述第一螺旋输送机用以将入料斗内的物料输送至搅拌装置，所述搅拌装置底部设置有第二出料口，所述第二出料口底部通过第二螺旋输送机与所述储料装置连接，所述储料装置包括有料仓，所述料仓内设置有安装架、筛分室以及振动装置，所述筛分室设置在所述安装架上，所述振动装置设置在筛分室外侧，所述筛分室侧壁上设置有排料管，所述筛分室内由上而下依次设置有第一筛网、振动层以及第二筛网，所述振动层由振动球紧密平铺构成。

作为上述方案的进一步改进，所述振动装置包括有设置于截头圆锥段底部的接管，所述接管通过法兰连接有电机，所述电机的主轴偏离接管的轴线并且所述电机的主轴连接有振动杆。

作为上述方案的进一步改进，所述筛分室内在所述第二筛网的下方倾斜设置有导向板，所述导向板底端设置在所述排料管的入口处。

作为上述方案的进一步改进，所述排料管包括有直管与斜管，所述斜管的方向与所述导向板的倾斜方向一致。

作为上述方案的进一步改进，所述第一螺旋输送机包括有输送管以及设置在输送管内的螺杆，所述螺杆由驱动电机驱动，所述输送管的末端设置有进料管，所述进料管与所述第一出料口连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第二螺旋输送机包括有输送管以及设置在输送管内的螺杆，所述螺杆由驱动电机驱动，所述输送管的末端设置有进料管，所述进料管与所述第二出料口连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括有除尘装置，所述除尘装置设置有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘罩，所述吸尘罩对应设置在所述入料斗上方。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置设置为脉冲式除尘器或者布袋式除尘器。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种添加剂混料系统，在料仓内设置有安装架、筛分室以及振动装置，在筛分室内由上而下依次设置有第一筛网、振动层以及第二筛网，振动层由振动球紧密平铺构成，在实际使用中，振动装置工作，振动筛分室运动，振动层随之振动，由于振动层由振动球平铺构成，振动球在随着振动筛一起运动的时候，还会由于其自身的惯性继续在第一筛网以及第二筛网之间振动，这样第一筛网的振动频率大大增加，使得本来集结成块的物料，经过筛网的高速振动，将集结成块的物料打散、分散。本实用新型提供的一种添加剂混料系统，在进入物料进入料仓之间，对物料进行处理，使得进入料仓的物料为颗粒状物料，物料在长时间存放后，也不会集结为块状，可以满足用户的需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储料装置的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种添加剂混料系统，包括进料装置、搅拌装置3以及储料装置，进料装置包括有入料斗1以及第一螺旋输送机2，入料斗1的底部设置有第一出料口，第一出料口与第一螺旋输送机2连接，第一螺旋输送机2用以将入料斗1内的物料输送至搅拌装置3，搅拌装置3内平行设置有两个搅拌桨，搅拌桨由驱动电机驱动其转动，搅拌装置3底部设置有第二出料口，第二出料口底部通过第二螺旋输送机4与储料装置连接，储料装置包括有料仓5，料仓5内设置有安装架6、筛分室7以及振动装置，筛分室7设置在安装架6上，振动装置设置在筛分室7外侧，筛分室7侧壁上设置有排料管8，筛分室7内由上而下依次设置有第一筛网71、振动层72以及第二筛网73，振动层72由振动球紧密平铺构成。

进一步改进，振动装置包括有设置于截头圆锥段底部的接管9，接管9通过法兰连接有电机10，电机10的主轴偏离接管9的轴线并且电机10的主轴连接有振动杆11。当电机10转动时候，振动杆11周期性的撞击接管9内壁会形成高频振源提供动力。

进一步改进，筛分室7内在第二筛网73的下方倾斜设置有导向板12，导向板12底端设置在排料管8的入口处。工作时候，物料连续加入到筛分室7内，振动装置启动后导致筛分室7和筛网振动实现振动筛网，分离后的物料往下落在导向板12上，通过导向板12的导向作用可以进一步排向至排料管8处，并最终排出筛分室7，进入料仓5。通过设置导向板12，可以提高物料的流动性，使得分离后的物料快速地流向排料管8，避免了分离后的物料发生沉积、集结成块导致下落速度减慢。

进一步改进，排料管8包括有直管81与斜管82，斜管82的方向与导向板12的倾斜方向一致。

进一步改进，第一螺旋输送机2包括有输送管以及设置在输送管内的螺杆，螺杆由驱动电机10驱动，输送管的末端设置有进料管，进料管与第一出料口连接。

进一步改进，第二螺旋输送机4包括有输送管以及设置在输送管内的螺杆，螺杆由驱动电机10驱动，输送管的末端设置有进料管，进料管与第二出料口连接。使用螺杆输送避免了直接倾倒带来的粉尘四处飞扬，可以改善工作环境中扬尘的问题。

进一步改进，还包括有除尘装置15，除尘装置15设置有吸尘管13，吸尘管13连接有吸尘罩14，吸尘罩14对应设置在入料斗1上方。在投入物料的时候，难免会产生扬尘，通过除尘装置15对激起的扬尘进行吸附处理。

进一步改进，除尘装置15设置为脉冲式除尘器或者布袋式除尘器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种添加剂混料系统，在料仓5内设置有安装架6、筛分室7以及振动装置，在筛分室7内由上而下依次设置有第一筛网71、振动层72以及第二筛网73，振动层72由振动球紧密平铺构成，在实际使用中，振动装置工作，振动筛分室7运动，振动层72随之振动，由于振动层72由振动球平铺构成，振动球在随着振动筛一起运动的时候，还会由于其自身的惯性继续在第一筛网71以及第二筛网73之间振动，这样第一筛网71的振动频率大大增加，使得本来集结成块的物料，经过筛网的高速振动，将集结成块的物料打散、分散。本实用新型提供的一种添加剂混料系统，在进入物料进入料仓5之间，对物料进行处理，使得进入料仓5的物料为颗粒状物料，物料在长时间存放后，也不会集结为块状，可以满足用户的需求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。