一种高淳聚合铝生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备领域，特别涉及一种高淳聚合铝生产用反应釜。

背景技术：

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂；聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属及放射性污染物等，由于其分子结构大、吸附能力强、可快速沉降的特性，使得其在水处理行业有着大量的应用。

但由于聚合氯化铝具有快速沉降的特点，使得在往反应釜内加料时，易出料物料结块，难以溶解的问题，且易堆积在反应釜的底部出现沉积层，不利于物料反应，降低净化效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高淳聚合铝生产用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种高淳聚合铝生产用反应釜，包括罐体、上端部和下端部，所述上端部和下端部均通过安装板固定安装在罐体上，所述上端部顶端设置有顶板，所述罐体上方固定安装有搅拌机构，所述顶板上表面一侧固定安装有固定块，所述下端部与罐体相连接的安装板底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有两个，所述下端部的底端设置有出料口，且所述出料口上安装有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括双轴电机、主动轮、皮带(和从动轮，所述双轴电机固定安装在顶板上表面，且所述双轴电机一端的输出端固定连接有涡杆，所述涡杆远离双轴电机的一端通过轴承与固定块的一侧相连接，且所述涡杆上啮合连接有涡轮，所述涡轮上固定安装有纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴的一端贯穿顶板延伸至罐体内部，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内的纵向搅拌轴上安装有两个连接块，每个所述连接块相对的一侧均通过连接杆固定安装有连接板，两个所述连接板靠近罐体内壁的一侧面板上均安装有搅拌刷，两个所述连接块之间的纵向搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双轴电机远离涡杆一端的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮上固定连接有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，且所述横向搅拌轴远离从动轮的一端通过轴承与罐体内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端部的一侧设置有进料口，所述罐体靠近进料口的一侧设置有进液口。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的搅拌机构、双轴电机、主动轮、皮带、从动轮、横向搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合使用，达到横向搅拌效果，从而实现对罐体内底部的反应物料进行充分混合溶解，放置罐体底端的氯化铝物料堆积成层，不利于物料反应，降低净化效果。

2、通过设置的双轴电机、涡杆、涡轮、纵向搅拌轴、搅拌刷和螺旋搅拌叶之间的相互配合使用，达到罐体内部纵向搅拌效果，从而实现对罐体内的反应物料进行充分混合搅拌，提高氯化铝物料均匀混合的效果，同时增加了氯化铝物料溶解的速率，提高了净水速度，通过在纵向搅拌轴上设置有连接块，通过连接块、连接板和搅拌刷之间的相互配合使用，可对罐体内壁的物料进行清洗，防止反应物料粘连在罐体内壁，导致反应效果差，该设计不仅可对物料反应进行混合搅拌，促进物料溶解，同时可对罐体内壁进行清洁，保持罐体的洁净，提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、上端部；3、下端部；4、搅拌机构；41、双轴电机；42、主动轮；43、皮带；44、从动轮；45、横向搅拌轴；451、搅拌叶片；46、涡杆；47、涡轮；48、纵向搅拌轴；5、固定块；6、连接块；61、连接杆；62、连接板；63、搅拌刷；64、螺旋搅拌叶；7、出料口；8、支撑腿；9、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种高淳聚合铝生产用反应釜，包括罐体1、上端部2和下端部3，上端部2和下端部3均通过安装板固定安装在罐体1上，上端部2顶端设置有顶板9，罐体1上方固定安装有搅拌机构4，顶板9上表面一侧固定安装有固定块5，下端部3与罐体1相连接的安装板底部固定安装有支撑腿8，支撑腿8设置有两个，下端部3的底端设置有出料口7，且出料口7上安装有控制阀。

搅拌机构4包括双轴电机41、主动轮42、皮带43和从动轮44，双轴电机41固定安装在顶板9上表面，且双轴电机41一端的输出端固定连接有涡杆46，涡杆46远离双轴电机41的一端通过轴承与固定块5的一侧相连接，且涡杆46上啮合连接有涡轮47，涡轮47上固定安装有纵向搅拌轴48，纵向搅拌轴48的一端贯穿顶板9延伸至罐体1内部，罐体1内的纵向搅拌轴48上安装有两个连接块6，每个连接块6相对的一侧均通过连接杆61固定安装有连接板62，两个连接板62靠近罐体1内壁的一侧面板上均安装有搅拌刷63，两个连接块6之间的纵向搅拌轴48上安装有螺旋搅拌叶64，双轴电机41远离涡杆46一端的输出端固定连接有主动轮42，主动轮42通过皮带43传动连接有从动轮44，从动轮44上固定连接有横向搅拌轴45，横向搅拌轴45上固定安装有搅拌叶片451，且横向搅拌轴45远离从动轮44的一端通过轴承与罐体1内壁相连接，上端部2的一侧设置有进料口，罐体1靠近进料口的一侧设置有进液口。

工作原理：使用时，通过进料口投入一定比例的聚合铝物料，同时将污水从进水口放进至罐体1内，启动双轴电机41，通过双轴电机41转动带动涡杆46转动，涡杆46啮合涡轮47，从而带动涡轮47转动，由于涡轮47上固定连接有纵向搅拌轴48，通过设置的纵向搅拌轴48在罐体1内部可实现纵向搅拌效果，从而实现对罐体1内的反应物料进行充分混合搅拌，提高氯化铝物料均匀混合的效果，同时增加了氯化铝物料溶解的速率，提高了净水速度，同时通过在纵向搅拌轴48上设置有连接块6，通过连接块6、连接板61和搅拌刷62之间的连接关系，当纵向搅拌轴48转动时，从而带动连接板61转动，进而带动搅拌刷62在罐体1内壁上转动，对罐体1内壁进行清洗，防止反应物料粘连在罐体1内壁，导致反应效果差，该设计提高了设备的实用性，同时当双轴电机41转动时，可带动主动轮42转动，主动轮42通过皮带43传动连接从动轮44，从而带动从动轮44转动，由于从动轮44上连接有横向搅拌轴45，通过在横向搅拌轴45上设置有搅拌叶片451，可达到横向搅拌效果，从而实现对罐体1内底部的反应物料进行充分混合溶解，放置罐体1底端的氯化铝物料堆积成层，不利于物料反应，降低净化效果，通过以上设计，可对罐体1内的物料进行充分混合搅拌，提高污水净化率，提高净化效果，最后净化好的水，从出料口7排出，完成反应过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。