轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料制浆装置，特别是一种轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置。

背景技术：

餐厨垃圾及其他生物有机废料的来源包括家庭厨房、餐厅、饭店及其他与食品加工有关的行业，主要包括各种果壳、蔬菜、动物骨头、剩饭、面点等食物残渣以及农作物秸秆、尾菜等。对这些有机物料进行发酵处理是目前可行处理方式。在这些有机物料进行发酵前，首先需要进行分选、破碎，然后制成发酵浆液进入发酵设备进行有氧及无氧发酵过程。现有的处理设备通常分别设置筛选机、粉碎机、制浆机以得到用于发酵的有机物浆料，各设备之间设置输送装置进行物料转移输送，整套设备占地大，环节多，较多的中间环节容易使有机物物料产生滞留，需要即使清理，维护和运行成本较大。现有技术中，还因为有机物料中常夹带有塑料包装等，因此需要在制浆过程中尽可能去除这些塑料制品。公开号为cn208407264u的中国专利“有机物料粉碎制浆装置”，包括立式粉碎机和卧式制浆机，该装置整合了粉碎机和制浆机，可将分选及初步破碎后的物料直接制成浆料输出，缩减中间工艺环节，减少设备占地。但是在使用过程中，申请人发现由于餐厨垃圾中经过粉碎机粉碎仍然存在长条垃圾，尤其是塑料袋类的垃圾，卧式制浆机的卧式转轴上容易形成缠绕，影响卧式制浆机工作，因此常常需要拆解卧式转轴，但是卧式转轴的圆锥轴承拆卸较为困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置，解决卧式转轴上的圆锥轴承拆卸问题。

本实用新型技术方案如下：一种轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置，包括立式粉碎机和卧式制浆机，所述卧式制浆机包括机壳，所述机壳内设有横向设置的拍浆机构，所述拍浆机构包括卧式转轴，所述卧式转轴上轴向间隔设置若干拍浆叶片，所述拍浆叶片沿筒状壳体及筛笼的径向布置，所述卧式转轴的头端伸出所述机壳，所述卧式转轴的伸出段设有轴承套，所述轴承套包括套筒，所述套筒的尾端设有凸缘，所述套筒的头端端面设有螺纹孔，所述机壳设置轴承座，所述轴承座与轴承套之间设置圆锥轴承，所述圆锥轴承的端面紧贴于所述凸缘。

进一步地，所述螺纹孔设置若干个并等分分布于所述套筒的头端端面。

进一步地，为了提升拍浆时的分离效果，所述拍浆叶片表面与卧式转轴设有偏转角。

进一步地，为了使制浆机浆液均匀，若干所述拍浆叶片在卧式转轴的周向等间隔设置组成叶轮，相邻叶轮的拍浆叶片的轴向投影设有夹角。

进一步的，为了提升制浆效率，所述卧式转轴呈头端高于尾端的倾斜布置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用了轴承套的设计，拆解轴承时，可通过螺纹孔连接轴承套和拆解设备，对轴承套施力以便于分离圆锥轴承和卧式转轴。由于轴承套连接点位于轴承套，因此拆解时可避免损伤圆锥轴承和卧式转轴，仅替换轴承套即可，减小了拆解难度和维护成本。经过预筛分破碎的有机废料可通过本实用新型一台设备直接制得用于发酵的有机浆料，减少了中间环节。偏转设置的拍浆叶片在转动时形成一定风压，可吹离包装袋等塑料制品，尽可能避免了浆料中塑料的混杂。

附图说明

图1为轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置的立体结构示意图。

图2为轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置的内部结构示意图。

图3为轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置的驱动装置位置示意图。

图4为立式筒体局部结构示意图。

图5为图2的a处局部放大示意图。

图6为轴承套立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1至图4所示，本实施例的轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置由立式粉碎机和卧式制浆机两个部分组成，立式粉碎机的物料出口1与卧式制浆机的破碎料入口2直接连接，由立式粉碎机获得的粉碎物料直接进入卧式制浆机拍浆，结构紧凑。立式粉碎机包括立式筒体3，立式筒体3的顶部设有锥形的物料入口4，立式筒体3的底部为物料出口1。立式筒体3内设有粉碎机构，立式筒体3的内壁设有内衬5，内衬5表面不是平整的，其设有竖直的凸条6，形成凹凸结构，与粉碎机构配合形成剪切粉碎作用。粉碎机构包括立式转轴7、连接件8和摆锤9。立式筒体3外部设有粉碎电机10，其通过连接的带轮驱动立式转轴7转动。连接件8用于连接摆锤9和立式转轴7，其固定在立式转轴7上，并在立式转轴7的轴向并列布置多个。每个连接件8分别在立式转轴7周向的四等分位置铰接四根摆锤9，铰接的铰接轴与立式转轴7平行。摆锤9包括连杆11和锤头12，连杆11的一端与连接件8铰接，连杆11的另一端与锤头12固定连接。在惯性和立式转轴7的转动作用下，摆锤9对立式筒体3内落入的物料锤击碾压，依靠摆锤9与内衬5作用对物料进行剪切破碎。

经过立式粉碎机锤击碾压剪切破碎后的细碎物料从破碎料入口2进入卧式制浆机。卧式制浆机包括机壳13，机壳13内设有横向设置的拍浆机构。机壳13在拍浆机构的头端和尾端设有与拍浆机构配合的筒状壳体。破碎料入口2设置在头端的筒状壳体的顶侧，尾端的筒状壳体的底侧设有块状料出口14。机壳13在拍浆机构的中部设有与拍浆机构配合的筛笼15，筛笼15表面设有网孔，筛笼15的顶侧设有喷淋管16，筛笼15的底侧设有螺旋出浆机17。螺旋出浆机17的螺旋叶片18由端部的输送电机19驱动。筛笼15尾端设置齿圈20，齿圈20与螺旋叶片18上设置的齿轮21啮合，输送电机19驱动螺旋叶片18转动的同时也驱动筛笼15转动。拍浆机构包括卧式转轴22，卧式转轴22由拍浆电机23通过带轮28驱动。请结合图5、图6所示，卧式转轴22呈头端高于尾端的倾斜布，卧式转轴22的头端伸出机壳13。卧式转轴22的伸出段设有轴承套25。轴承套25包括套筒25a，套筒25a的尾端设有凸缘25b。套筒25a的头端端面设有螺纹孔25c，本实施例采用四个螺纹孔25c等分分布在套筒25a的头端端面。机壳13上固定设置轴承座26，轴承座26与轴承套25之间设置圆锥轴承27，圆锥轴承27的端面紧贴于轴承套25的凸缘25b。在卧式转轴22上轴向间隔设置若干叶轮，每个叶轮包括若干沿筒状壳体及筛笼15的径向布置的拍浆叶片24。拍浆叶片24在卧式转轴的周向四等分间隔设置且拍浆叶片24表面与卧式转轴22设有偏转角，相邻叶轮的拍浆叶片24的轴向投影设有夹角，相邻的拍浆叶片24顶端连接构成了螺旋线。拍浆叶片24的作用是拍击物料，其呈长条板状，长条板状的头端加厚设置。

餐厨垃圾或农作物秸秆经初步粉碎后在轴承易拆卸有机物料粉碎制浆装置内制浆过程是这样的，物料被传送输入物料入口4，立式转轴7在粉碎电机10带动下，在水平平面内高速旋转，带动摆锤9也作高速旋转。进料由于重力作用自上而下，经过旋转摆锤9的锤击空间。摆锤9在径向分布多个，在轴向又分多层布置，从而可让物料在自上而下的运动中，经过多次锤击，能充分粉碎可粉碎的进料。被击碎后的物料通过破碎料入口2落入拍浆机构的头端的机壳13内。拍浆叶片24在拍浆电机23的带动下，作高速旋转运动。同时螺旋状排列的拍浆叶片24将碎料向前推进，并产生一定的空气负压，在破碎料入口2产生吸力，另外与卧式转轴22偏转设置的拍浆叶片24在转动时还产生向前的风力，对塑料夹杂物有一定的分离效果。拍浆叶片24将物料不断的打烂并向尾端推送，当浆料经过筛笼15时，筛笼15的滚动结合喷淋管16喷入适量的水，清洗筛笼15的同时，让浆液拌入水后，更容易从筛笼15的网孔流出。浆料流入筛笼15下方螺旋出浆机17，从螺旋出浆机17出口拍出浆液。陶瓷、薄金属片、玻璃等无机废弃物，由于拍不碎，不能通过筛笼15的网孔，最后被拍浆叶片24带到尾端的块状料出口14处排出，从而完成有机浆料和无机废弃物的分离和打浆工序。在拆解卧式转轴22时，先移除轴端盖29，然后移除带轮28，去掉轴承端盖30，用工具连接四个螺栓然后与通过螺纹孔25c与轴承套25连接在一起，由工具拉动轴承套25从卧式转轴22脱离，即将圆锥轴承27从卧式转轴22上拆下，该过程可避免圆锥轴承27和卧式转轴22的损伤，方便快捷。