一种化工生产用废液集中装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用废液集中装置。

背景技术：

在现代化工工业生产中，未经处理的废液若随意排放，不仅对环境产生不良的影响，甚至会破坏生态而且也造成资源的浪费。如何有效的进行化工工业废液的处理已逐渐地得到越来越多的工业生产企业的重视并不断对废液处理装置进行改造完善。

目前，在对化工废液进行处理的过程中，会用到一种废液集中装置，对化工废液进行集中处理，现有的废液集中装置在对每个化工生产设备进行废液收集，不同的化工废液混合在一起容易产生化学反应而发生危害，同时现有的废液集中装置不能对化工废液进行有效的过滤，化工废液中的残渣会影响废液回收的效果，因此需要设计一种新型的化工生产用废液集中装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用废液集中装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用废液集中装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑板，且第一支撑板的一侧顶部外壁通过螺栓连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的另一侧外壁均通过螺栓连接有同一个过滤漏斗，且过滤漏斗的圆周内壁安装有六个环形阵列分布的支撑网盒，所述支撑网盒一侧的顶部和底部外壁均通过螺栓连接有挂钩，所述过滤漏斗的圆周内壁开设有环形阵列分布的第一凹槽，且挂钩分布与第一凹槽的内壁挂接，所述支撑网盒的两侧内壁均通过螺栓连接有弧形齿块，相邻两组弧形齿块相间设置，所述过滤漏斗的圆周顶部内壁滑动连接有集中箱体，且集中箱体的顶部外壁通过螺栓连接有等距离设置的第一进液管，所述集中箱体的底部圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的第一排液管。

优选的，所述过滤漏斗的底部中央外壁通过螺栓连接有导液管，且导液管的底部外壁通过螺栓连接有第二支撑板,导液管的圆周顶部内壁通过螺栓连接有过滤网板。

优选的，所述过滤网板的底部中央外壁通过螺栓连接有第三支撑杆，且第三支撑杆的底部外壁通过螺栓连接有过滤盒体，所述过滤盒体的顶部外壁开设有均匀设置的第一导液孔，所述过滤盒体的底部外壁开设有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第三支撑板，第三支撑板的顶部外壁开设有均匀设置的第二导液孔。

优选的，所述第二支撑板的底部外壁通过螺栓连接有过滤箱体，且过滤箱体的一侧外壁通过螺栓连接有两个第一支撑杆,两个所述第一支撑杆的一侧外壁均通过螺栓与第一支撑板的一侧外壁连接。

优选的，所述过滤箱体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第二排液管，且第二排液管的圆周一端内壁通过螺栓连接有电磁阀。

优选的，所述支撑底座的顶部另一侧外壁滑动放置有储液箱体，且储液箱体的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有第二进液管，且第二进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖。

优选的，所述电磁阀通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置，可以在化工生产车间安装多个废液集中装置，并将多个相同生产设备产生的同种废液通过第一进液管集中注入相对应的集中箱体内，经过过滤处理后，由储液箱体进行装箱运输，将其运输到废液处理点进行集中处理，实现了废液有效的分类回收处理。

2、本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置，通过设置有过滤漏斗，并在过滤漏斗内设置有支撑网盒，可以将集中收集的废液通过第一排液管排向支撑网盒，由支撑网盒实现对化工废液有效的过滤，同时，在支撑网盒内设置有相间设置的弧形齿块，可以由弧形齿块将化工废液中的残渣挂起，进一步提高对化工废液的过滤效果。

3、本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置，通过设置有过滤盒体和第三支撑板，并在过滤盒体的顶部设置有第一导液孔，在第三支撑板上设置有第二导液孔，且第一导液孔和第二导液孔的剖面均为梯形，同时第一导液孔的小口朝下，第二导液孔的小口朝上，当化工废液中的残渣通过第一导液孔落入过滤盒体内时，难以从过滤盒体内部排出，实现对化工废液进一步充分的过滤，以便于后期对化工废液的回收处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置的支撑网盒剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置的过滤网盒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置的支撑网盒侧面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置的支撑网盒俯视结构示意图。

图中：1支撑垫、2支撑底座、3第一支撑板、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6过滤网板、7过滤漏斗、8集中箱体、9第一进液管、10第一排液管、11支撑网盒、12第三支撑杆、13第二支撑板、14过滤箱体、15第二排液管、16储液箱体、17挂钩、18弧形齿块、19第一导液孔、20过滤盒体、21第二导液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种化工生产用废液集中装置，包括支撑底座2，支撑底座2的顶部一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑板3，且第一支撑板3的一侧顶部外壁通过螺栓连接有两个第二支撑杆5，两个第二支撑杆5的另一侧外壁均通过螺栓连接有同一个过滤漏斗7，且过滤漏斗7的圆周内壁安装有六个环形阵列分布的支撑网盒11，支撑网盒11一侧的顶部和底部外壁均通过螺栓连接有挂钩17，过滤漏斗7的圆周内壁开设有环形阵列分布的第一凹槽，且挂钩17分布与第一凹槽的内壁挂接，支撑网盒11的两侧内壁均通过螺栓连接有弧形齿块18，相邻两组弧形齿块18相间设置，过滤漏斗7的圆周顶部内壁滑动连接有集中箱体8，且集中箱体8的顶部外壁通过螺栓连接有等距离设置的第一进液管9，集中箱体8的底部圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的第一排液管10。

本实用新型中，过滤漏斗7的底部中央外壁通过螺栓连接有导液管，且导液管的底部外壁通过螺栓连接有第二支撑板13,导液管的圆周顶部内壁通过螺栓连接有过滤网板6，过滤网板6的底部中央外壁通过螺栓连接有第三支撑杆12，且第三支撑杆12的底部外壁通过螺栓连接有过滤盒体20，过滤盒体20的顶部外壁开设有均匀设置的第一导液孔19，过滤盒体20的底部外壁开设有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第三支撑板，第三支撑板的顶部外壁开设有均匀设置的第二导液孔21，第一导液孔19和第二导液孔21的剖面均为梯形，同时第一导液孔19的小口朝下，第二导液孔21的小口朝上，当化工废液中的残渣通过第一导液孔19落入过滤盒体20内时，难以从过滤盒体20内部排出，实现对化工废液进一步充分的过滤，第二支撑板13的底部外壁通过螺栓连接有过滤箱体14，且过滤箱体14的一侧外壁通过螺栓连接有两个第一支撑杆4,两个第一支撑杆4的一侧外壁均通过螺栓与第一支撑板3的一侧外壁连接，过滤箱体14的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第二排液管15，且第二排液管15的圆周一端内壁通过螺栓连接有电磁阀，支撑底座2的顶部另一侧外壁滑动放置有储液箱体16，且储液箱体16的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有第二进液管，且第二进液管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进液管盖，电磁阀通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，接着在化工生产车间安装多个废液集中装置，并将多个相同生产设备产生的同种废液通过第一进液管9集中注入相对应的集中箱体8内，将集中收集的废液通过第一排液管10排向支撑网盒11，由支撑网盒11实现对化工废液有效的过滤，同时，在支撑网盒11内设置有相间设置的弧形齿块18，可以由弧形齿块18将化工废液中的残渣挂起，进一步提高对化工废液的过滤效果，初步过滤后的化工废液会落在过滤盒体20上，化工废液中的残渣会通过第一导液孔19落入过滤盒体20内，而难以从过滤盒体20内部排出，实现对化工废液进一步充分的过滤，过滤后的化工废液通过第二排液管15排入储液箱体16，由储液箱体16对化工废液实现装箱运输，统一处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。