一种磁性材料粉碎筛选及搅拌一体机的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料加工设备，尤其涉及一种磁性材料粉碎筛选及搅拌一体机。

背景技术：

磁性材料在加工前需要对原材料进行粉碎、研磨及搅拌，使原材料变成粉末状，才可以进行下一步的加工，但是传统的磁性材料对原材料的加工，分别需要购置粉碎机、研磨机和搅拌机等设备，使得生产效率较低，生产成本居高不下，并且多种加工设备会占用过多空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料粉碎筛选及搅拌一体机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种磁性材料粉碎筛选及搅拌一体机，包括桶体、进料口、齿轮室、驱动齿轮、联动齿轮、电机、密封板、主轴、副轴、固定块、粉碎刀头、扰流板、密封转盘、一级滤网、导流板、研磨盘、卡槽、二级滤网、螺旋杆、底板、出料口、隔板、底座，所述进料口焊接在桶体顶端，齿轮室通过螺丝固定在桶体顶端，且齿轮室内壁设有齿轨，齿轮室内由一个驱动齿轮和四个联动齿轮组成，其中驱动齿轮与安装在齿轮室顶部的电机转轴相连，四个联动齿轮等距分布在驱动齿轮的四周，联动齿轮与驱动齿轮和齿轮室内壁上的齿轨啮合组成行星齿轮，所述密封板嵌入齿轮室底部凹槽内，且密封板的中心位置钻有通孔，且通孔内嵌有内径与主轴外径相同的密封轴承，密封板靠近边缘位置钻有与副轴相对应的通孔，且通孔内嵌有内径与副轴外径相同的密封轴承，所述主轴的顶端穿过密封板中心位置的通孔并焊接在驱动齿轮的底端，所述副轴共有四根，顶端均穿过密封板边缘位置的通孔焊接在联动齿轮的底端，且四根副轴的底端嵌入安装在桶体中部横板上的密封转盘的通孔内，所述主轴和副轴上均通过固定块安装有等距排列的粉碎刀头，其中主轴安装有三组，每个副轴上安装有四组，所述扰流板共有十个，且等距焊接在桶体内壁上，所述一级滤网共有十个，分别嵌入横板边缘位置等距排列的通槽内，且每个一级滤网的底端均焊接有一组错位排列的导流板，所述研磨盘分为活动盘和固定盘，其中活动盘的中心位置套装在主轴中部，随主轴的转动而同步转动，而固定盘位于活动盘下方，并通过螺丝固定在桶体的内壁上，所述二级滤网通过卡槽安装在研磨盘的下方位置，所述螺旋杆通过螺纹与主轴的底端连接，并通过螺栓进行固定，螺旋杆的底端嵌入焊接在桶体底部的底板中心位置限位孔内，且限位孔内嵌有密封轴承，螺旋杆跟随主轴的转动而同步旋转，所述出料口焊接在桶体底部外壁，并与桶体内部连通，且出料口与桶体的连接处嵌有隔板，所述底座共有四个，等距焊接在桶体的底端。

在上述技术方案基础上，所述主轴的顶端穿过密封板中心通孔焊接在驱动齿轮中部，而底端分别穿过密封转盘中部通孔、研磨盘中部通孔和二级滤网中部通孔与螺旋杆连接。

在上述技术方案基础上，所述密封转盘为锥形设计，便于粉碎后的原材料流向一级滤网，且密封转盘的中心位置和靠近边缘位置钻有和密封板相同的通孔，且通孔内嵌有相同的密封轴承，便于主轴和副轴穿过或嵌入，密封板和密封转盘均在副轴的带动下，以主轴为轴心进行旋转。

在上述技术方案基础上，所述固定块通过螺丝固定在主轴或副轴上，且每个固定块的外壁均焊接有四个等距排列的粉碎刀头。

在上述技术方案基础上，所述桶体内壁的上部和下部均焊接有十个等距排列且向顺时针方向倾斜45°的扰流板，主要作用是避免原材料在粉碎刀头或螺旋杆加工过程中由于离心力作用而贴附在桶壁上，而导致加工不均匀的情况发生。

在上述技术方案基础上，所述研磨盘的活动盘和固定盘上均钻有等距排列的通孔，其中活动盘上的通孔大于固定盘上的通孔，便于粉碎后的原材料进入活动盘和研磨后原材料排出固定盘。

在上述技术方案基础上，所述底板焊接桶体底部，并朝出料口方向倾斜15°，便于加工完成后的原材料通过出料口排出。

在上述技术方案基础上，所述隔板为t型设计，将长边横向插入桶体内时，使桶体的底部一部分成为平面，便于螺旋杆对原材料进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用先粉碎后研磨的设计，减少磁性材料前期加工所需要的设备，减少设备占用面积，并且设有两级滤网对加工后的原材料进行筛选，底部还装有螺旋搅拌装置，使加工筛选后的原材料进行充分搅拌，方便磁性材料的后期加工，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮室结构示意图。

图中：桶体1、进料口2、齿轮室3、驱动齿轮4、联动齿轮5、电机6、密封板7、主轴8、副轴9、固定块10、粉碎刀头11、扰流板12、密封转盘13、一级滤网14、导流板15、研磨盘16、卡槽17、二级滤网18、螺旋杆19、底板20、出料口21、隔板22、底座23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示，一种磁性材料粉碎筛选及搅拌一体机，包括桶体1、进料口2、齿轮室3、驱动齿轮4、联动齿轮5、电机6、密封板7、主轴8、副轴9、固定块10、粉碎刀头11、扰流板12、密封转盘13、一级滤网14、导流板15、研磨盘16、卡槽17、二级滤网18、螺旋杆19、底板20、出料口21、隔板22、底座23，所述进料口2焊接在桶体1顶端，齿轮室3通过螺丝固定在桶体1顶端，且齿轮室3内壁设有齿轨，齿轮室3内由一个驱动齿轮4和四个联动齿轮5组成，其中驱动齿轮4与安装在齿轮室3顶部的电机6转轴相连，四个联动齿轮5等距分布在驱动齿轮4的四周，联动齿轮5与驱动齿轮4和齿轮室3内壁上的齿轨啮合组成行星齿轮，所述密封板7嵌入齿轮室3底部凹槽内，且密封板7的中心位置钻有通孔，且通孔内嵌有内径与主轴8外径相同的密封轴承，密封板7靠近边缘位置钻有与副轴9相对应的通孔，且通孔内嵌有内径与副轴9外径相同的密封轴承，所述主轴8的顶端穿过密封板7中心位置的通孔并焊接在驱动齿轮4的底端，所述副轴9共有四根，顶端均穿过密封板7边缘位置的通孔焊接在联动齿轮5的底端，且四根副轴9的底端嵌入安装在桶体1中部横板上的密封转盘13的通孔内，所述主轴8和副轴9上均通过固定块10安装有等距排列的粉碎刀头11，其中主轴8安装有三组，每个副轴9上安装有四组，所述扰流板12共有十个，且等距焊接在桶体1内壁上，所述一级滤网14共有十个，分别嵌入横板边缘位置等距排列的通槽内，且每个一级滤网14的底端均焊接有一组错位排列的导流板15，所述研磨盘16分为活动盘和固定盘，其中活动盘的中心位置套装在主轴中部，随主轴8的转动而同步转动，而固定盘位于活动盘下方，并通过螺丝固定在桶体1的内壁上，所述二级滤网18通过卡槽17安装在研磨盘16的下方位置，所述螺旋杆19通过螺纹与主轴8的底端连接，并通过螺栓进行固定，螺旋杆19的底端嵌入焊接在桶体1底部的底板20中心位置限位孔内，且限位孔内嵌有密封轴承，螺旋杆19跟随主轴8的转动而同步旋转，所述出料口21焊接在桶体1底部外壁，并与桶体1内部连通，且出料口21与桶体1的连接处嵌有隔板22，所述底座23共有四个，等距焊接在桶体1的底端。

所述主轴8的顶端穿过密封板7中心通孔焊接在驱动齿轮4中部，而底端分别穿过密封转盘13中部通孔、研磨盘16中部通孔和二级滤网18中部通孔与螺旋杆19连接。

所述密封转盘13为锥形设计，便于粉碎后的原材料流向一级滤网，且密封转盘13的中心位置和靠近边缘位置钻有和密封板7相同的通孔，且通孔内嵌有相同的密封轴承，便于主轴8和副轴9穿过或嵌入，密封板7和密封转盘13均在副轴9的带动下，以主轴8为轴心进行旋转。

所述固定块10通过螺丝固定在主轴8或副轴9上，且每个固定块10的外壁均焊接有四个等距排列的粉碎刀头11。

所述桶体1内壁的上部和下部均焊接有十个等距排列且向顺时针方向倾斜45°的扰流板12，主要作用是避免原材料在粉碎刀头11或螺旋杆19加工过程中由于离心力作用而贴附在桶壁上，而导致加工不均匀的情况发生。

所述研磨盘16的活动盘和固定盘上均钻有等距排列的通孔，其中活动盘上的通孔大于固定盘上的通孔，便于粉碎后的原材料进入活动盘和研磨后原材料排出固定盘。

所述底板20焊接桶体1底部，并朝出料口21方向倾斜15°，便于加工完成后的原材料通过出料口21排出。

所述隔板22为t型设计，将长边横向插入桶体1内时，使桶体1的底部一部分成为平面，便于螺旋杆19对原材料进行搅拌。

磁性材料的原材料由进料口进入桶体内，经粉碎刀头进行粉碎，当原材料小于一级滤网孔径后，会通过一级滤网进入研磨盘进行研磨，未达到小于一级滤网孔径的原材料会继续进行粉碎，粉碎后的原材料经过研磨盘进行粉末化处理，当研磨后的原材料小于二级滤网的孔径后，会通过二级滤网进入螺旋杆工作范围内进行搅拌，未达到二级滤网孔径的原材料继续进行研磨加工。

本实用新型采用先粉碎后研磨的设计，减少磁性材料前期加工所需要的设备，减少设备占用面积，并且设有两级滤网对加工后的原材料进行筛选，底部还装有螺旋搅拌装置，使加工筛选后的原材料进行充分搅拌，方便磁性材料的后期加工，提高生产效率，降低生产成本。以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。