一种涂油装置的制作方法

本实用新型属于涂油技术领域，特别是涉及一种涂油装置。

背景技术：

随着电池行业的快速发展，锂电池生产技术发展迅速。在现代的电池自动化生产流水线中，大多数锂电池为圆柱形，锂电池具有钢壳。在生产流水线中，由于工装和生产需求，需要将锂电池的钢壳进行缩口。在对钢壳进行缩口之前需要对钢壳进行涂油，以减少缩口对钢壳造成的损伤和减少金属屑的产生。

现有技术中的电池钢壳涂油采用人工方式或自动化设备来实现，但是现有的涂油设备涂油不均匀且供油控制较弱。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂油装置，能够对圆柱形电池进行涂油或对其他圆柱物体进行涂油，使得涂油较均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种涂油装置，包括夹具、旋转组件和涂油部件，其中夹具用于夹持圆柱物体，并允许圆柱物体相对于夹具绕圆柱物体的中轴线进行自转；旋转组件用于带动夹具内的圆柱物体进行自转；涂油部件用于贴靠于夹具夹持的圆柱物体的外周面上，并在旋转组件带动圆柱物体的自转过程中向圆柱物体的外周面上涂覆润滑油。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，(1)本实用新型实施例的涂油装置通过旋转组件带动圆柱物体绕其中轴线自转，通过夹具夹持固定圆柱物体，并且圆柱物体可以相对于夹具自转，圆柱物体的外周面与涂油部件接触，通过圆柱物体的自转实现圆柱物体的外周面涂覆润滑油均匀。

(2)本实用新型实施例的涂油装置通过设置转盘，可以带动多个圆柱物体转动，同时对至少两个圆柱物体涂覆润滑油，提供涂油效率，且涂油均匀。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的涂油装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例的夹具的立体结构示意图；

图3是图2所示的夹具的正视图；

图4是沿图3的b-b线的剖面示意图

图5是根据本实用新型另一实施例的涂油装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施例的调节机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

如图1所示，根据本实用新型一实施例的涂油装置包括夹具1、旋转组件2和涂油部件3，其中夹具1用于夹持圆柱物体7，并允许圆柱物体7相对于夹具1绕圆柱物体7的中轴线进行自转；旋转组件2用于带动夹具1内的圆柱物体7进行自转；涂油部件3用于贴靠于夹具1夹持的圆柱物体7的外周面上，并在旋转组件2带动圆柱物体7的自转过程中向圆柱物体7的外周面上涂覆润滑油。

在上述结构中，通过旋转组件2带动圆柱物体7绕其中轴线自转，通过夹具1夹持固定圆柱物体7，并且圆柱物体7可以相对于夹具1自转，圆柱物体7的外周面与涂油部件3接触，通过圆柱物体7的自转实现圆柱物体7的外周面涂覆润滑油均匀。

进一步，如图2-4所示，夹具1包括夹具主体102以及设置于夹具主体102一侧的磁性吸料块，磁性吸料块通过磁性吸附方式吸附圆柱物体7。具体地，本实施例中，磁性吸料块包括第一磁性吸料块11，第一磁性吸料块11可以为条状磁性吸料块或呈条状排布的磁性吸料块组。

夹具1进一步包括两个滚轮组13，两个滚轮组13设置于第一磁性吸料块11的两侧，两个滚轮组13的外周面分别与吸附于第一磁性吸料块11上的圆柱物体7的外周面接触，两个滚轮组13的转轴与圆柱物体7的中轴线平行，进而在圆柱物体7的自转过程随圆柱物体7同步转动。通过设置两个滚轮组13于第一磁性吸料块11的两侧，滚轮组13可以起到支撑辅助圆柱物体7的作用，且圆柱物体7的转动可以带动滚轮组13的转动，滚轮组13与圆柱物体7之间的作用力为滚动摩擦力，相对较小。旋转组件2在带动圆柱物体7转动时，第一磁性吸料块11提供的磁性吸附力及滚轮组13提供的支撑力可以提高夹具1夹持圆柱物体7的稳定性。

更为优选地，磁性吸料块还包括第二磁性吸料块12，优选为环状磁性吸料块，第二磁性吸料块12设置于两个滚轮组13中的至少一个滚轮组13上，并进一步通过磁性吸附方式将圆柱物体7吸附于滚轮组13的外周面上，本实施例中，第二磁性吸料块12为两个，分别设置于两个滚轮组13上。作为其他实施例，第二磁性吸料块12也可为一个，设置于其中一个滚轮组13上，或一个滚轮组13上可以设置两个或两个以上的第二磁性吸料块12。通过在滚轮组13上设置第二磁性吸料块12，进一步提高夹具1夹持圆柱物体7的稳定性，避免旋转组件2带动圆柱物体7转动时圆柱物体7从夹具1中脱落。

具体地，本实施例中，滚轮组13上设置一环形凹槽14，环形凹槽14的中轴线与滚轮组13的中轴线重合，第二磁性吸料块12为环状磁性吸料块，环状磁性吸料块设置于环形凹槽14内，且环状磁性吸料块的外径小于滚轮组13的外径、或与滚轮组13的外径相同。在其他实施例中，滚轮组13也可以包括两个滚轮，并沿滚轮组13的中轴线间隔设置，进而在两个滚轮之间形成环形凹槽14，环状磁性吸料块设置于两个滚轮之间，两个滚轮及环状磁性吸料块的中轴线在同一条线上。本实施例中第二磁性吸料块12为环状磁性吸料块。在其他实施例中，第二磁性吸料块12也可以为块状磁性吸料块，均匀分布于滚轮组13的外周面上。本实施例中环状磁性吸料块设置于滚轮组13的环形凹槽14中。在其他实施例中，环状磁性吸料块也可以设置于滚轮组13的端部。

值得注意的是，在其他实施例中，第一磁性吸料块11也可以省略。此时，仅通过滚轮组13上的磁性吸料块(即第二磁性吸料块12)来吸附圆柱物体7。

在本实施例中，夹具1还包括第一板体15和第二板体16，第一板体15和第二板体16沿圆柱物体7的中轴线间隔设置于夹具主体102上，第一磁性吸料块11位于第一板体15和第二板体16之间，第一板体15和第二板体16上分别设置有第一凹槽103和第二凹槽104。第一板体15和第二板体16与夹具主体102为分体结构，第一板体15和第二板体16可以分别固定于夹具主体102上，或第一板体15、第二板体16与夹具主体102为一体成型，或第一板体15、第二板体16中的一个与夹具主体102为一体成型，另一板体固定于夹具主体102上。本实施例中，第一板体15上的第一凹槽103与托杯6的外周面形状相匹配，进而对托杯6的外周面起起到承托作用。第二板体16的第二凹槽104与圆柱物体7的外周面形状相匹配，进而对圆柱物体7的的外周面起到承托作用。在其他实施例中，第一板体15上的第一凹槽103也可以设置成与圆柱物体7的外周面形状相匹配。需要说明的是，在其他实施例中，第一板体15上也可以不设置第一凹槽103，第一板体15上可以固定托杯6的固定件即可，只要能够实现托杯6相对于第一板体15固定不动即可。

在本实施例中，圆柱物体7为电池钢壳，并在其一端设置有极耳。因此，在本实施例中，第二板体16进一步包括彼此并排且间隔设置的第一子板体161和第二子板体162，以及连接第一子板体161和第二子板体162的连接板体163。第一子板体161位于第一板体15与第二子板体162之间，滚轮组13通过轴体17设置于第一子板体161和第一板体15之间，第二凹槽104设置于第一子板体161上，第二子板体162上进一步设置有与容纳极耳通过的第三凹槽105，以对电池钢壳涂油时，以防止钢壳滑动时极耳被压弯。

如图4所示，当夹具1设置滚轮组13时，两个滚轮组13通过轴体17设置于第一板体15和第二板体16之间，且滚轮组13与轴体17之间设置轴承18。更为优选地，滚轮组13与第一板体15和第二板体16之间设置隔圈101，用以限定滚轮组13与第一板体15、第二板体16之间的距离，避免滚轮组13与第一板体15、第二板体16接触。

夹具主体102的另一侧设置安装部，安装部为安装块19，安装块19与驱动电机连接，用于驱动夹具1移动至需要的位置。作为变形，安装部也可以为安装孔。

进一步如图5所示，夹具1的数量为多个，涂油装置还包括转盘4，多个夹具1沿转盘4的周向间隔设置，进而使得多个夹具1所夹持的圆柱物体7随转盘4的转动进行公转；具体地，夹具主体102上的安装部为安装孔(图未示)，螺钉(图未示)通过安装孔将夹具1固定于转盘4上；涂油部件3包括固定板31和柔性材料层32，其中固定板31呈弧形设置，且固定板31的弧度与转盘4上的圆柱物体7的公转轨迹相匹配，柔性材料层32设置在固定板31靠近转盘4的一侧，并用于吸附润滑油，其中转盘4上的至少两个圆柱物体7同时贴靠于柔性材料层32上，旋转组件2带动至少两个圆柱物体7同步进行自转。可以实现同时对至少两个圆柱物体7的外周面上涂覆润滑油；转盘4上可以设置多个夹具1，同时夹持多个圆柱物体7，提高工作效率。以上为最佳实施例，需要说明的是，在其他实施例中，夹具1也可以仅为一个或两个，转盘4的外周上设置一个或两个夹具1。在其他实施例中，也可以是转盘4上的一个圆柱物体7贴靠于柔性材料层32上。

进一步，固定板31上设置有至少一注油孔33，注油孔33通过注油管路连接至储油罐34，注油管路上设置有注油控制组件35，注油控制组件35用于根据柔性材料层32上的润滑油消耗情况将储油罐34内的润滑油注入到注油孔33。具体地，注油控制组件35可以为点胶阀和电磁阀的组合，点胶阀用于控制润滑油注入量，电磁阀用于控制点胶阀开启或工作。

进一步如图1所示，旋转组件2包括至少两个皮带轮21、绕设于至少两个皮带轮21上的皮带22以及驱动机构，驱动机构与一皮带轮21连接，用于驱动所连接的皮带轮21转动并带动皮带22运动，皮带22与圆柱物体7的外周面接触，进而带动圆柱物体7进行自转。具体地，如图1所示，本实施例中，皮带轮21为两个。

在如图5所示的另一实施例中，皮带轮21可以为多个，本实施例的以皮带轮21为三个为例。涂油装置还包括调节机构5，其中两个皮带轮21与涂油部件3的相对位置固定设置，固定设置的两个皮带轮21之间的皮带22与圆柱物体7的外周面接触，另外的一个皮带轮21设置于调节机构5上，调节机构5用于调节设置于驱动机构上的皮带轮21与固定设置的两个皮带轮21之间的位置关系，进而调节皮带22的张紧度。

具体地，如图6所示，调节机构5包括滑轨54，与滑轨54滑动连接的滑块53，设置在滑块53上的连接块52，以及连接杆51；连接杆51一端与连接块52连接，另一端与皮带轮21的中心转动连接，调节机构5通过滑块53的滑动带动皮带轮21移动，从而达到调节皮带22张紧度的效果。

本实用新型实施例的工作原理：夹具1夹持圆柱物体7，旋转组件2的驱动机构驱动一皮带轮21转动，从而带动皮带22转动，从而带动与皮带22接触的圆柱物体7转动，使得圆柱物体7相对于涂油部件3转动，从而可以在圆柱物体7的表面或端部涂覆润滑油。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。