一种沥胶机的制作方法

本实用新型涉及到一种沥胶机。

背景技术：

现有的真空绝热板与装饰板通过胶水粘结，参照图3所示，需要对装饰板的四周边缘进行涂胶形成环设在装饰板边缘的胶带，也会在装饰板的中心位置进行部分涂胶，当真空绝热板与装饰板之间在进行粘附时，由于胶带具有一定高度，所以真空绝热板和装饰板之间会自然存储部分空气，真空绝热板、胶带以及装饰板之间构成密闭空间，当温度升高时，存储的空气由于无法排出会出现膨胀，由于外侧的装饰板采用铝板制成，其厚度小，从而可能会导致装饰板出现局部鼓包，影响美观和使用。

为了克服上述缺陷，有必要对上述涂胶方式进行改进。参照图4所示，需要对装饰板进行均匀涂胶，形成间隔设置的若干胶带，若干胶带纵向或横向平行设置，相邻胶带之间构成空气通道，当真空绝热板与装饰板之间在进行粘附时，间隔设置的胶带、真空绝热板与装饰板之间不会形成密闭空间，而且在温度升高时，真空绝热板与装饰板之间的空气膨胀会通过空气通道排出，避免了鼓包的发生。现在还没有一种设备实现上述涂胶工艺。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够对装饰板进行均匀沥胶以形成纵向或横向的胶带，保证了装饰板贴附在真空绝热板上的平整性避免鼓包的沥胶机。

该沥胶机包括前后间隔设置的两个输送机和储胶罐，两个输送机之间的间隙上方设有长度方向与所述输送机物料输送方向不平行的沥胶管，沥胶管的底部设有沿其长度方向间隔设置的若干沥胶孔，沥胶管通过管路与储胶罐连通，储胶罐的上部设有进气孔。

所述输送机之间的间隙的下方设有顶部敞口设置的回收槽。

所述回收槽的一端高、另一端低的倾斜设置于输送机之间的间隙的下方。

所述回收槽的内腔的截面呈v字形。

所述输送机为皮带输送机或者链板输送机。

两输送机的机架上连接有支架，所述沥胶管连接在支架上，支架可连接在输送机上，储胶罐连接在支架的上部。

所述储胶罐的进气孔上连接有进气管，所述进气管的端部连接有充气装置，所述储胶罐的底部开设有处于沥胶管上方的出胶孔，所述出胶孔与所述管路连接，所述管路上设有阀门。

本实用新型相对于现有的沥胶机，具有以下优点：

本实用新型需要首先向储胶罐内注入胶水，其次通过进气孔进入的空气调节储胶罐内腔的气压，储胶罐内的胶水在气压的作用下流经管路到沥胶管进行沥胶，输送机上放置装饰板，装饰板依次被输送到沥胶管的下面进行沥胶，由于沥胶管上间隔设有的沥胶孔和沥胶管的长度方向跟输送机输送方向不平行设置，从而沥胶管对装饰板的沥胶能够在装饰板上形成间隔设置的胶带，间隔设置的胶带横向或者纵向平行设置，间隔设置的胶带之间的空间构成流通的空气通道，空气自上述空气通道的端部流入或流出，从而使胶带、装饰板和真空绝热板之间不会形成密闭空间，避免了空气膨胀造成鼓包的现象发生。由于输送机输送多块装饰板时，相邻装饰板之间必然存在间隙，在沥胶管进行沥胶时，胶水容易通过相邻装饰板之间的间隙滴落到输送机上，影响输送机的使用，由此在本实用新型中采用前后间隔设置的两台输送机，同时沥胶管设于两台输送机之间的间隙上方，在对装饰板进行沥胶之后，在下一个装饰板移动到沥胶管下方时，沥胶管滴下的胶水会流到两输送机的间隙之间，避免了将胶水滴落到输送机上影响使用。同时沥胶机的沥胶相对于之前的人工劳作降低了劳动强度，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有能够对装饰板进行均匀沥胶以形成纵向或横向的胶带，保证了装饰板贴附在真空绝热板上的平整性避免鼓包的技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视的结构示意图；

图3是现有的装饰板涂胶的结构示意图；

图4是本实用新型沥胶之后的装饰板的结构示意图；

图中：

1-装饰板，2-胶带，3-空气通道，4-输送机，5-储胶罐，6-密封盖，7-罐体，8-进气管，9-管路，10-阀门，11-沥胶管，12-沥胶孔，13-支架，14-回收槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的设计思想和基于设计思想而做出的具体实施方式有一个更加清楚的理解，在描述本实用新型的具体实施方式之前有必要对现有的涂胶方式做简单介绍。在制作保温装饰板1时需要将真空绝热板与装饰板1进行粘结，现有的真空绝热板与装饰板1通过胶带2粘结，参照图3所示，需要对装饰板1的四周边缘进行涂胶形成环设在装饰板边缘的胶带2，为保证粘结强度，胶带呈矩形或其他形状，当真空绝热板与装饰板1之间在进行粘附时，由于胶带2具有一定高度，所以真空绝热板、胶带2以及装饰板1之间构成密闭空间，真空绝热板和装饰板1之间会自然存储部分空气，当温度升高时，存储的空气由于无法排出会出现膨胀，由于外侧的装饰板1采用铝板制成，其厚度小，从而可能会导致装饰板1出现局部鼓包，影响美观和使用；

针对上述的涂胶方式进行改变，参照图4所示，对装饰板1进行均匀涂胶，形成间隔设置的若干胶带2，若干胶带2纵向或横向平行设置，相邻胶带2之间构成空气通道3，当真空绝热板与装饰板1之间在进行粘附时，间隔设置的胶带2、真空绝热板与装饰板1之间不会形成密闭空间，真空绝热板与装饰板之间必然存在缝隙，而且在温度升高时，真空绝热板与装饰板1之间的空气膨胀会通过空气通道3流动，自空气通道端部（真空绝热板与装饰板之间的缝隙）流出，避免了鼓包的发生。现有的设备无法达到上述对装饰板1均匀涂胶形成间隔设置的胶带2，本实用新型为实现对装饰板1进行均匀涂胶形成间隔设置的胶带2而设计。

参照图1和图2所示，该沥胶机包括前后间隔设置的两个输送机4和储胶罐5，输送机4为皮带输送机4或者链板输送机4，在本实用新型中采用皮带输送机4，皮带输送机4的皮带的柔软性避免对装饰板1造成损坏；输送机4包括机架，机架上间隔设置有至少两个转动辊，转动辊的外部包覆有传送带，其中一个转动辊与电机连接，电机带动转动辊进行转动从而带动传送带运行。储胶罐5主要是用于储存胶水，储胶罐5包括罐体7和设于罐体7上部的密封盖6，密封盖6能够对罐体7起到密封的作用，同时也便于对罐体7进行灌胶，罐体7和密封盖6上均安装有相互配合的法兰，法兰上穿设有固定螺栓固定，罐体7的外壁上安装有支撑架，密封盖6上开设有进气孔，进气孔上连接有进气管8，进气管8的端部连接有充气装置（图中未示出），充气装置为空气压缩机，由于胶水的黏性太大，储胶罐5在重力的作用下无法流出，所以采用对沥胶罐内充高压气体使胶水流出，罐体7的底部开设有出胶孔，出胶孔设有管路9，管路9上设有阀门10。

两个输送机4之间的间隙上方设有长度方向与输送机4物料输送方向不平行的沥胶管11，此处的沥胶管11的长度方向的设置能够保证对输送机4上的装饰板1进行均匀沥胶形成间隔设置的胶带2，沥胶管11的长度方向与输送机4物料输送方向成一角度设置，在本实用新型中采用沥胶管11的长度方向与输送机4物料输送方向垂直设置，即输送机的输送方向与机架的纵向一致，沥胶管11的的长度方向与机架的横向一致，沥胶管11的底部设有沿其长度方向间隔设置的若干沥胶孔12。

设置间隔设置的两个输送机好处在于：由于输送机4输送多块装饰板时，相邻装饰板1之间必然存在间隙，在沥胶管11的沥胶孔12滴出的胶水到装饰板1上时，在下一个装饰板1输送到沥胶管11的下方时，沥胶管11滴出的胶水会滴落到输送机4上，所以需要间隔设置的两个输送机4之间设有间隙，沥胶管11对应设在间隙的上方，避免沥胶管11滴下的胶水滴落到输送机4上影响输送机4的使用。沥胶管11通过支架13设于输送机4间隙上方，支架13可连接在输送机4上，也可以单独设置，在本实用新型中采用支架13连接在输送机4上，上述的储胶罐5设于支架13上，储胶罐5的出胶孔设于沥胶管11的上方，沥胶管11通过管路9与储胶罐5连通，上述支架13的设置、储胶罐5的安装位置以及沥胶管11的固定使沥胶机的结构更加紧凑，节省了整个设备的占地空间。

两个输送机4之间的间隙下方设有顶部敞口设置的回收槽14，由于沥胶管11滴落的部分胶水未滴落到装饰板1上，而是滴落到间隙中，所以需要在间隙的下方设置一个接收滴落胶水的回收槽14，滴落的胶水可以被回收槽14回收再利用；回收槽14的内腔的截面呈v字形，v字形的设置便于对滴下的胶水的收集，v字形也便于收集胶水汇集到底部便于收集，回收槽14的一端高、另一端低的倾斜设置于输送机4的间隙的下方，回收槽14的长度方向与输送机4的宽度方向一致，即回收槽14的长度方向与机架的横向一致，机架上安装有安装座，回收槽14安装于安装座上，安装座上开设有v字形缺口，便于对回收槽14进行固定。

本实用新型在使用时，将储胶罐5上的密封盖和罐体分开，将胶水灌入储胶罐5的内腔中，其次在密封盖的进气孔上连接进气管，进气管的端部与充气装置连接，

充气装置对储胶罐进行充气从而调节储胶罐5内腔中的气压，储胶罐内的胶水会随着高压流出到沥胶管处，其次是将装饰板1放置到输送机4上，装饰板1随着传送带输送到沥胶管11的下方进行沥胶，由于沥胶管11的底部间隔设置的沥胶孔12且沥胶管11的长度方向与机架的横向一致，沥胶管11滴落的胶水在装饰板1形成间隔设置的胶带2，相邻装饰板1之间的间隙滴落的胶水会滴落到回收槽14内，待回收槽14被滴满之后将回收槽14内的胶水进行回收，然后将沥胶完毕的装饰板1与真空绝热板粘结在一起，真空绝热板与装饰板之间必然存在缝隙，所以装饰板1、相邻的胶带2以及真空绝热板之间不会出现密闭空间，真空绝热板与装饰板1之间的空气膨胀会通过空气通道3流动，自空气通道端部（真空绝热板与装饰板之间的缝隙）流出，避免了鼓包的发生，保证了装饰板1在真空绝热板上的平整性；同时原来的涂胶方式采用人工涂胶，本实用新型还降低了劳动强度，提高了工作效率。