双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套的制作方法

本实用新型涉及造粒机送料螺旋套技术领域，具体为双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套。

背景技术：

在双螺杆造粒机中，其核心部件是两根同步啮合的螺杆轴，每根螺杆轴上又有两个不同结构和功能的螺旋套：分别为送料螺旋套和挤压螺旋套。目前，这两种螺旋套均由一根钢棒，通过车、钻、镗、铣、磨等机加工的方法，最终得到设计要求的零件形状。由于送料螺旋套长度长、螺旋的齿厚薄，且成活后零件的重量不到坯料(钢棒)重量的三分之一。这不但浪费大量的原材料，同时，需要耗费大量的机器工时用于内孔和螺旋槽的粗加工，而且刀具消耗大、制造周期长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型设计毛坯重量轻、易于实现、制造快捷的焊接式的送料螺旋套，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，包括螺旋套本体，所述螺旋套本体包括轴套和螺旋叶片，所述螺旋套本体是由螺旋叶片和轴套焊接而成的，所述轴套的内部开设有内孔，所述螺旋叶片由多个单螺距螺旋叶片组合而成，所述送料螺旋套本体是左旋和右旋成对使用并同步啮合转动；

所述送料螺旋套本体与其周围的腔室能组成连续的密封空腔，所述的螺旋叶片外形为一片等厚、等高和等螺距(导程)的圆柱形螺旋钢板。

可选的，所述螺旋叶片包括左旋叶片和右旋叶片。

可选的，所述螺旋叶片的内孔两侧和两端面上开设有焊接坡口。

可选的，所述轴套是一根圆柱形中空钢管。

可选的，所述内孔的内部分别开设有安装平键的键槽和工艺需要的退刀槽。

可选的，所述轴套外表面上开设有安装螺旋叶片的浅螺旋槽，所述安装螺旋叶片焊接在浅螺旋槽的内部。

可选的，所述螺旋叶片由类圆环形的钢板或钢带轧制而成；经成型精加工后，其齿形型面是对称的螺齿型面。

(三)有益效果

本实用新型提供了双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，具备以下有益效果：

1、该双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，以空心的轴套替代整体式送料螺旋套毛坯的芯部，既减轻了螺旋套毛坯的重量，又避免了钻孔、扩孔工序，减少送料螺旋套的内孔的加工工时，以螺旋叶片取代通过机加工得到的螺旋齿，既节省了大量的材料、又因焊接而自然形成的螺旋槽而免除了这部分螺旋槽的后续开槽加工，从而大大降低了机器消耗工时、缩短了制造周期。

2、该双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，通过改变螺旋叶片的螺距(导程)和厚度，可以快速实现不同螺距(导程)的送料螺旋套的需求，由于焊接式螺旋套毛坯的重量只有一体式螺旋套毛坯重量的三分之一，从而可以大大降低原材料的消耗，由于采用螺旋叶片和轴套组焊的结构，大大减少了螺旋套内孔和螺旋槽的粗加工工作量，从而显著缩短了送料螺旋套的加工工时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型螺旋叶片的结构示意图；

图5为本实用新型轴套的结构示意图。

图中：1-螺旋套本体、11-轴套、1101-内孔、12-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，包括螺旋套本体1，螺旋套本体1包括轴套11和螺旋叶片12，螺旋套本体1是由螺旋叶片12和轴套11焊接而成的，轴套11的内部开设有内孔1101，螺旋叶片12由多个单螺距螺旋叶片组合而成，送料螺旋套本体1是左旋和右旋成对使用并同步啮合转动；先根据双螺杆造粒机送料螺旋套的螺距(导程)、外径、底径，并考虑外径、底径和齿厚的机加工余量，设计和轧制螺旋叶片1；再根据双螺杆造粒机送料螺旋套的底径、内孔、长度、传动平键结构参数，并考虑底径、内孔、长度的机加工余量，设计和制作轴套11。

在螺旋叶片12的内孔1101两侧和螺旋叶片12的两端面，加工出焊接坡口；按螺旋叶片12的螺距(导程)和宽度，在轴套11外圆柱面上车削出定位用螺旋槽；逐个把螺旋叶片12组焊在轴套11上，然后经去应力退火，完成送料螺旋套毛坯的制作；接着通过车削或铣削，完成送料螺旋套的粗加工；再经成型车削、数控车削或铣削等精加工，从而得到设计所要需的送料螺旋套本体1。

当送料螺旋套的螺距(导程)改变时，只需重新设计和轧制所需螺距(导程)的螺旋叶片12，就能快速实现新螺距(导程)送料螺旋套。

当采用抗磨蚀的螺旋叶片12和耐腐蚀的轴套11的组合时，可以方便实现和有效提高送料螺旋套的耐腐蚀和抗磨蚀的能力，可以提高送料螺旋套的耐用度、拓展送料螺旋套的适用工况范围。

送料螺旋套本体1与其周围的腔室能组成连续的密封空腔，的螺旋叶片12外形为一片等厚、等高和等螺距(导程)的圆柱形螺旋钢板，以空心的轴套11替代整体式送料螺旋套毛坯的芯部，既减轻了螺旋套毛坯的重量，又避免了钻孔、扩孔工序，减少送料螺旋套1的内孔1101的加工工时，以螺旋叶片12取代通过机加工得到的螺旋齿，既节省了大量的材料、又因焊接而自然形成的螺旋槽而免除了这部分螺旋槽的后续开槽加工，从而大大降低了机器消耗工时、缩短了制造周期，通过改变螺旋叶片12的螺距(导程)和厚度，可以快速实现不同螺距(导程)的送料螺旋套的需求，由于焊接式螺旋套毛坯的重量只有一体式螺旋套毛坯重量的三分之一，从而可以大大降低原材料的消耗，由于采用螺旋叶片12和轴套11组焊的结构，大大减少了螺旋套内孔1101和螺旋槽的粗加工工作量，从而显著缩短了送料螺旋套的加工工时，螺旋叶片12的螺旋方向既可以是左旋，也可以是右旋，螺旋叶片12的内孔两侧和两端面上开设有焊接坡口，螺旋叶片12既可以是单螺距(导程)，也可以是多螺距(导程)的，轴套11是一根圆柱形中空钢管，内孔1101的内部分别开设有安装平键的键槽和工艺需要的退刀槽，轴套11外表面上开设有安装螺旋叶片12的浅螺旋槽，安装螺旋叶片12焊接在浅螺旋槽的内部，螺旋叶片12由类圆环形的钢板或钢带轧制而成；经成型精加工后，其齿形型面是对称的螺齿型面。

综上所述，该双螺杆造粒机焊接式的送料螺旋套，使用时，以空心的轴套11替代整体式送料螺旋套毛坯的芯部，既减轻了螺旋套毛坯的重量，又避免了钻孔、扩孔工序，减少送料螺旋套1的内孔1101的加工工时，以螺旋叶片12取代通过机加工得到的螺旋齿，既节省了大量的材料、又因焊接而自然形成的螺旋槽而免除了这部分螺旋槽的后续开槽加工，从而大大降低了机器消耗工时、缩短了制造周期，通过改变螺旋叶片12的螺距(导程)和厚度，可以快速实现不同螺距(导程)的送料螺旋套的需求，由于焊接式螺旋套毛坯的重量只有一体式螺旋套毛坯重量的三分之一，从而可以大大降低原材料的消耗，由于采用螺旋叶片12和轴套11组焊的结构，大大减少了螺旋套内孔1101和螺旋槽的粗加工工作量，从而显著缩短了送料螺旋套的加工工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。