压滤机轻型自动拉板设备的制作方法

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及压滤机轻型自动拉板设备。

背景技术：

自动拉板压滤机是广泛应用于矿山、制药、酿酒、化工以及环保等各个领域的固液分离设备，利用过滤介质对待过滤对象施加一定的压力并使得液体渗析出来的一种机械设备，压滤机通过进料泵的压力将过滤物料注入滤室，过滤物料由止推尾板端面的进料孔进入滤板，再由滤板中心孔使过滤物料分布到所有的滤室，经滤室的过滤介质使固液分离后，达到过滤的目的。

如公开号为cn201558590u的实用新型所公开的压滤机滤板分组拉开装置，其虽然使每组数块滤板的滤饼同时坠落卸除，缩短卸除滤饼的时间，节省能源，降低成本达到过滤的目的，从而提高生产效率，但是没有设置震动机构，由于过滤行业不同滤饼成分复杂，有的滤饼有粘性，使滤板分组拉开后滤饼不能自动坠落，使滤板分组拉开卸除滤饼出现难题，如果采用人工铲除工作效率低，而且清除速度又很慢，同时很容易损坏滤布，增加生产成本，影响过滤效率，使工人增加劳动强度，从而使生产受到影响，为此我们提出压滤机轻型自动拉板设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供压滤机轻型自动拉板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压滤机轻型自动拉板设备，包括自动拉板压滤机、震动机构和风力机构，所述震动机构位于自动拉板压滤机的上方，所述震动机构包括支撑架和电机，所述支撑架固定于自动拉板压滤机的顶部，且支撑架的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的端部贯穿于支撑架的内部与电机相互连接，所述第一转轴的外壁固定有凸块，且凸块位于震动板的上方，并且震动板上开设有通孔，所述震动板顶部的边侧固定有套筒，且套筒的内部安装有套杆的下端，并且套杆的上端固定于支撑架顶部的内侧，所述套杆的下端嵌套有弹簧，且弹簧位于套筒的内部。

优选的，所述风力机构位于支撑架上，所述风力机构包括内腔，所述内腔开设于支撑架的顶部，且内腔的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿于支撑架的内部与皮带的顶部相互连接，且皮带的底部设置于第一转轴的端部，所述第二转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于内腔的内部，并且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第三转轴的上端相互连接，所述第三转轴的下端贯穿于支撑架的底部，且第三转轴下端的外壁固定有扇叶。

优选的，所述凸块设置有两个，且凸块关于震动板的中心轴线对称设置。

优选的，所述套杆设计为“t”字型结构，且套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述通孔的直径设计为3mm，且通孔均匀的分布在震动板的中心处。

优选的，所述第二转轴与第一转轴相互平行设计，且第一转轴通过皮带与第二转轴构成传动机构。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述扇叶设置有五组，且每组扇叶在支撑架顶部的内侧等间距分布，并且每组扇叶关于第三转轴的中心轴线等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有第一转轴、电机、凸块、套杆、套筒和弹簧，使得震动板能够震动，从而震动板能够拍打自动拉板压滤机上的滤板，进而使得滤板上的滤饼能够坠落，避免了人工清理，提升了工作效率。

2、电机通过第一转轴驱动震动板震动时，同时能够驱动多组扇叶旋转，产生向下的风力，从而能够进一步的使得滤饼与滤板分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑架正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中套杆安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中震动板俯视结构示意图；

图中：1、自动拉板压滤机；2、支撑架；3、第一转轴；4、电机；5、凸块；6、套杆；7、套筒；8、弹簧；9、震动板；10、内腔；11、第二转轴；12、皮带；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第三转轴；16、扇叶；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：压滤机轻型自动拉板设备，包括自动拉板压滤机1、震动机构和风力机构，震动机构位于自动拉板压滤机1的上方，震动机构包括支撑架2和电机4，支撑架2固定于自动拉板压滤机1的顶部，且支撑架2的内部安装有第一转轴3，并且第一转轴3的端部贯穿于支撑架2的内部与电机4相互连接，第一转轴3的外壁固定有凸块5，且凸块5位于震动板9的上方，并且震动板9上开设有通孔17，震动板9顶部的边侧固定有套筒7，且套筒7的内部安装有套杆6的下端，并且套杆6的上端固定于支撑架2顶部的内侧，套杆6的下端嵌套有弹簧8，且弹簧8位于套筒7的内部，使得震动板9能够震动，从而震动板9能够拍打自动拉板压滤机1上的滤板，进而使得滤板上的滤饼能够坠落，避免了人工清理，提升了工作效率。

电机4通过第一转轴3驱动震动板9震动时，同时能够驱动多组扇叶16旋转，产生向下的风力，从而能够进一步的使得滤饼与滤板分离，本实施案例，优选的，风力机构位于支撑架2上，风力机构包括内腔10，内腔10开设于支撑架2的顶部，且内腔10的内部安装有第二转轴11，第二转轴11的一端贯穿于支撑架2的内部与皮带12的顶部相互连接，且皮带12的底部设置于第一转轴3的端部，第二转轴11的外壁固定有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13位于内腔10的内部，并且第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮14与第三转轴15的上端相互连接，第三转轴15的下端贯穿于支撑架2的底部，且第三转轴15下端的外壁固定有扇叶16。

保证了凸块5对震动板9两侧产生的作用力相同，从而使得震动板9能够稳定的上下震动，本实施案例，优选的，凸块5设置有两个，且凸块5关于震动板9的中心轴线对称设置。

保证了套杆6在套筒7内部伸缩时，弹簧8能够发生变形，本实施案例，优选的，套杆6设计为“t”字型结构，且套杆6通过弹簧8与套筒7构成伸缩结构。

保证了风力机构产出的风力能够通过通孔17均匀得吹到滤板处，本实施案例，优选的，通孔17的直径设计为3mm，且通孔17均匀的分布在震动板9的中心处。

保证了第一转轴3能够通过皮带12带动第二转轴11旋转，从而保证了第一转轴3是震动机构和风力机构之间的衔接零件，使得电机4能够同时驱动震动机构和风力机构运动，本实施案例，优选的，第二转轴11与第一转轴3相互平行设计，且第一转轴3通过皮带12与第二转轴11构成传动机构。

保证了水平旋转能够转化成竖直方向的旋转，从而使得电机4能够带动扇叶16旋转，产生向下的风力，本实施案例，优选的，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14相互垂直设计，且第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14啮合连接。

增加了风力的面积，从而使得产生的风力，能够作用在自动拉板压滤机1上的多组滤板上，本实施案例，优选的，扇叶16设置有五组，且每组扇叶16在支撑架2顶部的内侧等间距分布，并且每组扇叶16关于第三转轴15的中心轴线等角度分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，当自动拉板压滤机1上的多组滤板分离时，部分滤板内部的滤饼在重力的作用下坠落，另一部分没有坠落的滤饼需要坠落时，此时启动电机4，接着电机4通过第一转轴3带动凸块5旋转，使得凸块5凸出端与震动板9相互靠近，推动震动板9向下移动，同时震动板9带动套筒7向下移动，使得套杆6上的弹簧8被压缩，当凸块5凸出端与震动板9相互远离时，弹簧8产生的拉力，使得震动板9向上移动，从而凸块5不停的旋转时，震动板9能够不停的上下震动，从而震动板9能够不停的拍打到自动拉板压滤机1上的多组滤板，从而使得滤板上的滤饼坠落，第一转轴3带动凸块5旋转的同时带动皮带12旋转，皮带12通过第二转轴11、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和第三转轴15带动多组扇叶16同时旋转，从而产生向下的风力，风力作用在滤饼上，从而进一步使得滤饼与滤板分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。