一种瓦楞纸生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种瓦楞纸生产用搅拌装置。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，在生产瓦楞纸的过程中需要对沉淀糊进行搅拌，但是目前市场上存在的搅拌制糊装置搅拌效果差不能对沉淀糊不能进行有效的搅拌的问题。

传统的瓦楞纸生产用搅拌装置往往在搅拌以及出料时，需要先在搅碎机内进行搅碎以后再进行搅拌，并且在搅拌效率很低，出料较慢，因此一种瓦楞纸生产用搅拌装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用搅拌装置，具备高效搅拌并且节约水资源的优点，解决了现有技术中的需要先在搅碎机内进行搅碎以后再进行搅拌，并且在搅拌效率很低，出料较慢的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述可以高效搅拌并且节约水资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶左侧的顶部固定安装有进料管，所述进料管的内部从左到右依次转动连接有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆正面的一端均延伸至进料管的内壁中，所述进料管的内壁从左到右依次转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合，所述第一转动杆正面的一端与第一齿轮的背面固定连接，所述第一转动杆背面的一端与进料管后方的内壁转动连接，所述进料管的背面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器与第二转动杆背面的一端固定连接，所述第二转动杆正面的一端与第二齿轮的背面固定连接，所述第一转动杆与第二转动杆上分别固定安装有相互配合的第一破碎辊与第二破碎辊，所述搅拌桶的顶部从左到右依次固定安装有进水管与第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端依次贯穿第一电机箱与搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述第三转动杆的底部等距离固定安装有多个搅拌棒，所述进水管的底部贯穿并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶右侧的底部固定安装有通管，所述通管上固定安装有水泵，所述通管的另一端与进水管的左侧相连通，所述搅拌桶的底部固定安装有出料口，所述搅拌桶底部的四周固定安装固定安装有四个固定底座，四个所述固定底座均匀分布在搅拌桶的四周，所述搅拌桶内壁的左侧固定安装有水流感应器，所述通管与搅拌桶固定连接的一端固定安装有过滤网。

优选的，所述进水管的内部固定安装有第二电磁阀，所述通管的底部固定安装有第一电磁阀，所述出料口的内部固定安装有第三电磁阀。

优选的，多个所述搅拌棒上均固定安装有搅拌凸块，所述搅拌凸块上均匀安装有多个毛刺。

优选的，四个所述固定底座的底部均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述水流感应器的水平位置与进料管底端管口的水平位置平行。

优选的，所述搅拌桶的底部呈坡形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该瓦楞纸生产用搅拌装置，整个装置通过进料管、搅拌桶与固定底座，共同形成了整个装置的主体，通过进料管内部的第一破碎辊与第二破碎辊，组成了碾碎结构，使原料在进入搅拌桶内被打成糊状前先进行搅碎，增大了原料的反应面积，从而减少了反应时间，通过第一转动电机带动第三转动杆对原料进行搅拌，通过进水管进行加水，使装置能够进行工作，完成后可以先使过量的水流通过水泵抽动使水流从通管进入流回进水管内，并且因为过滤网的阻挡，使得纸糊不会堵塞水泵与通管，剩余的已经搅拌好的糊状从出料口底部进行收集，通过将多余的水流再次流入进水管进行下一次的反应，达到水资源的最大利用，整个装置在通过碾碎增大接触面积，过量加水产生更大的涡流而加快纸板变成糊状的速度，将二者合二为一，使整个装置能够在高效搅拌的同时，节约了水资源的浪费，提高了装置的实用性。

2、该瓦楞纸生产用搅拌装置，整个装置通过设置第二电磁阀、第一电磁阀与第三电磁阀，可以为整个装置的搅拌，节水，进水方便能够代替传统的人工的控制提供更加方便的开闭，节省了人力，提高了装置的实用性。

3、该瓦楞纸生产用搅拌装置，整个装置通过在搅拌棒上固定安装有带有毛刺的搅拌凸块，能够增加第三转动杆与整个原料的接触面积，加大搅拌力度，从而有效的提高了装置的效率，提高了装置的实用性。

4、该瓦楞纸生产用搅拌装置，通过固定安装有橡胶垫，可以使整个机器在运作时减少震动所带来的装置主体的移动，并且减少了由于装置运作产生的震动而带来对地面的损伤，提高了装置的稳定性。

5、该瓦楞纸生产用搅拌装置，通过将水流感应器安装在于进料管底端所平行的位置，可以使整个装置能够在从进水管加水以后装置若进水过多，即打开第一电磁阀使水通过通管流回进水管，防止了搅拌桶内部水位过高而进入进料管内对第一破碎辊与第二破碎辊进行浸泡损伤，延长了装置的寿命，提高了装置的实用性。

6、该瓦楞纸生产用搅拌装置，通过将搅拌桶的底部设置为坡形，可以使整个装置在加工完成以后，糊状料在通过出料口流出时，起到了一个倾斜的作用，使内壁不容易残留原料，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的结构示意图。

图中：1、进料管；2、搅拌桶；3、进水管；4、通管；5、第一转动电机；6、第一电机箱；7、水泵；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、第一破碎辊；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第二破碎辊；14、第三转动杆；15、搅拌凸块；16、固定底座；17、第三电磁阀；18、出料口；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二电机箱；22、第二转动电机；23、搅拌棒；24、橡胶垫；25、水流感应器；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种瓦楞纸生产用搅拌装置，包括搅拌桶2，搅拌桶2左侧的顶部固定安装有进料管1，进料管1的内部从左到右依次转动连接有第一转动杆11与第二转动杆12，第一转动杆11与第二转动杆12正面的一端均延伸至进料管1的内壁中，进料管1的内壁从左到右依次转动连接有第一齿轮19与第二齿轮20，第一齿轮19的右侧与第二齿轮20的左侧啮合，第一转动杆11正面的一端与第一齿轮19的背面固定连接，第一转动杆11背面的一端与进料管1后方的内壁转动连接，进料管1的背面固定安装有第二电机箱21，第二电机箱21的内部固定安装有第二转动电机22，第二转动电机22的输出轴通过联轴器与第二转动杆12背面的一端固定连接，第二转动杆12正面的一端与第二齿轮20的背面固定连接，第一转动杆11与第二转动杆12上分别固定安装有相互配合的第一破碎辊10与第二破碎辊13，搅拌桶2的顶部从左到右依次固定安装有进水管3与第一电机箱6，第一电机箱6的内部固定安装有第一转动电机5，第一转动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第三转动杆14，第三转动杆14的另一端依次贯穿第一电机箱6与搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内部，第三转动杆14的底部等距离固定安装有多个搅拌棒23，进水管3的底部贯穿并延伸至搅拌桶2的内部，搅拌桶2右侧的底部固定安装有通管4，通管4上固定安装有水泵7，通管4的另一端与进水管3的左侧相连通，搅拌桶2的底部固定安装有出料口18，搅拌桶2底部的四周固定安装固定安装有四个固定底座16，四个固定底座16均匀分布在搅拌桶2的四周，搅拌桶2内壁的左侧固定安装有水流感应器25，通管4与搅拌桶2固定连接的一端固定安装有过滤网26，整个装置通过进料管1、搅拌桶2与固定底座16，共同形成了整个装置的主体，通过进料管1内部的第一破碎辊10与第二破碎辊13，组成了碾碎结构，使原料在进入搅拌桶2内被打成糊状前先进行搅碎，增大了原料的反应面积，从而减少了反应时间，通过第一转动电机5带动第三转动杆14对原料进行搅拌，通过进水管3进行加水，使装置能够进行工作，完成后可以先使过量的水流通过水泵7抽动使水流从通管4进入流回进水管3内，并且因为过滤网26的阻挡，使得纸糊不会堵塞水泵7与通管4，剩余的已经搅拌好的糊状从出料口18底部进行收集，通过将多余的水流再次流入进水管3进行下一次的反应，达到水资源的最大利用，整个装置在通过碾碎增大接触面积，过量加水产生更大的涡流而加快纸板变成糊状的速度，将二者合二为一，使整个装置能够在高效搅拌的同时，节约了水资源的浪费，提高了装置的实用性。

进一步的，进水管3的内部固定安装有第二电磁阀9，通管4的底部固定安装有第一电磁阀8，出料口18的内部固定安装有第三电磁阀17，整个装置通过设置第二电磁阀9、第一电磁阀8与第三电磁阀17，可以为整个装置的搅拌，节水，进水方便能够代替传统的人工的控制提供更加方便的开闭，节省了人力，提高了装置的实用性。

进一步的，多个搅拌棒23上均固定安装有搅拌凸块15，搅拌凸块15上均匀安装有多个毛刺，整个装置通过在搅拌棒23上固定安装有带有毛刺的搅拌凸块15，能够增加第三转动杆14与整个原料的接触面积，加大搅拌力度，从而有效的提高了装置的效率，提高了装置的实用性。

进一步的，四个固定底座16的底部均固定安装有橡胶垫24，通过固定安装有橡胶垫24，可以使整个机器在运作时减少震动所带来的装置主体的移动，并且减少了由于装置运作产生的震动而带来对地面的损伤，提高了装置的稳定性。

进一步的，水流感应器25的水平位置与进料管1底端管口的水平位置平行，通过将水流感应器25安装在于进料管1底端所平行的位置，可以使整个装置能够在从进水管3加水以后装置若进水过多，即打开第一电磁阀8使水通过通管4流回进水管3，防止了搅拌桶2内部水位过高而进入进料管1内对第一破碎辊10与第二破碎辊13进行浸泡损伤，延长了装置的寿命，提高了装置的实用性。

进一步的，搅拌桶2的底部呈坡形，通过将搅拌桶2的底部设置为坡形，可以使整个装置在加工完成以后，糊状料在通过出料口18流出时，起到了一个倾斜的作用，使内壁不容易残留原料，提高了装置的实用性。

本实用新型所使用的第一电磁阀8、第二电磁阀9与第三电磁阀17的型号均为htk，水流感应器25的型号为hfs-15均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：整个装置在进行工作时，通过进料管1放入原料，通过第二转动电机22带动第二转动杆12进行转动，带动第二齿轮20与第二电机箱21啮合的第一齿轮19进行转动，从而带动第一转动杆11进行转动，从而使第一破碎辊10与第二转动杆12进行转动，对进入进料管1内的原料进行碾碎后进入搅拌桶2，再通过进水管3对搅拌桶2内部进行加水后，启动第一转动电机5带动第三转动杆14进行转动搅拌，使原料呈糊状，最后打开第一电磁阀8将过量的水通过水泵7进行回收，最后打开第三电磁阀17从出料口18的底部进行收纳进行后续步骤。

整个装置通过进料管1、搅拌桶2与固定底座16，共同形成了整个装置的主体，通过进料管1内部的第一破碎辊10与第二破碎辊13，组成了碾碎结构，使原料在进入搅拌桶2内被打成糊状前先进行搅碎，增大了原料的反应面积，从而减少了反应时间，通过第一转动电机5带动第三转动杆14对原料进行搅拌，通过进水管3进行加水，使装置能够进行工作，完成后可以先使过量的水流通过水泵7抽动使水流从通管4进入流回进水管3内，并且因为过滤网26的阻挡，使得纸糊不会堵塞水泵7与通管4，剩余的已经搅拌好的糊状从出料口18底部进行收集，通过将多余的水流再次流入进水管3进行下一次的反应，达到水资源的最大利用，整个装置在通过碾碎增大接触面积，过量加水产生更大的涡流而加快纸板变成糊状的速度，将二者合二为一，使整个装置能够在高效搅拌的同时，节约了水资源的浪费，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。