一种多功能烟气净化设备的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种多功能烟气净化设备。

背景技术：

在工业和农业生活中，通常会产生烟气废气，例如农业中的秸秆焚烧等情况，产生的烟气中存在大量杂质，不能直接排放至空气中，需要通过烟气净化设备对烟气进行净化处理，然而现有的烟气净化设备存在以下问题：

烟气中除了大量杂质之外，还保存大量热量，为提高节能环保，需要对烟气中的余热进行回收，同时烟气净化设备在使用时，内部会滞留大量杂质，需要定时清理。

针对上述问题，急需在原有烟气净化设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能烟气净化设备，以解决上述背景技术提出现有的烟气净化设备，需要对烟气中的余热进行回收，需要对内部的杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能烟气净化设备，包括机体、风机和喷头，所述机体的外侧连接有进气管，且机体的顶部安装有风机，并且机体的内壁上设置有喷头，所述机体内固定有第一滤网，且第一滤网位于喷头的下方，所述机体的内壁上固定有安装杆，且安装杆位于第一滤网的下方，所述安装杆上套设有第一击打杆，且第一击打杆与安装杆之间设置有第一扭力弹簧，所述机体底部的内侧固定有电机，且电机的输出端连接有导杆，所述导杆的外侧由下至上分别安装有推杆和刮板，且导杆上套设有第二滤网，并且第二滤网固定于机体底部的内侧，所述第二滤网的顶部边缘处安装有固定杆，且固定杆上设置有第二击打杆，并且第二击打杆与固定杆的连接处安装有第二扭力弹簧，所述机体的下端开设有出水口，且机体的底部边缘处预留有出渣口。

优选的，所述第一击打杆设计为“z”字型结构，且第一击打杆的底部高度低于刮板的顶部高度。

优选的，所述刮板设计为弧形结构，且刮板的外侧与机体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述第二滤网的正截面的上端为梯形结构设计，且第二滤网侧截面与机体之间设置有倾斜向下的夹角。

优选的，所述第二击打杆与固定杆之间为轴连接，且第二击打杆关于第二滤网的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能烟气净化设备；

1.通过设置的第一击打杆设计为“z”字型结构，且第一击打杆的底部高度低于刮板的顶部高度，使得刮板在转动中可以与第一击打杆底部接触，带动第一击打杆的转动，配合第一扭力弹簧的使用，使得第一击打杆可以快速返回原位并与第一滤网接触，产生振动，使得第一滤网上的截留的杂质掉落，方便收集同时避免堵塞；

2.通过设置的两个第二击打杆与固定杆之间为轴连接，使得推杆跟随导杆转动时，与第二击打杆接触，带动第二击打杆的转动，配合第二扭力弹簧的使用，使得第二击打杆的底部与第二滤网接触产生振动，使得第二滤网上的杂质可以由出渣口排出收集；

3.通过设置的喷头喷出的水与烟气接触，实现降尘处理，同时配合第一滤网和第二滤网的设置，实现水的回收利用，同时通过高温烟气对水进行加热，实现余热回收。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型刮板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二滤网侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二击打杆侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、进气管；3、风机；4、喷头；5、第一滤网；6、安装杆；7、第一击打杆；8、第一扭力弹簧；9、电机；10、导杆；11、推杆；12、刮板；13、第二滤网；14、固定杆；15、第二击打杆；16、第二扭力弹簧；17、出水口；18、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能烟气净化设备，包括机体1、进气管2、风机3、喷头4、第一滤网5、安装杆6、第一击打杆7、第一扭力弹簧8、电机9、导杆10、推杆11、刮板12、第二滤网13、固定杆14、第二击打杆15、第二扭力弹簧16、出水口17和出渣口18，机体1的外侧连接有进气管2，且机体1的顶部安装有风机3，并且机体1的内壁上设置有喷头4，机体1内固定有第一滤网5，且第一滤网5位于喷头4的下方，机体1的内壁上固定有安装杆6，且安装杆6位于第一滤网5的下方，安装杆6上套设有第一击打杆7，且第一击打杆7与安装杆6之间设置有第一扭力弹簧8，机体1底部的内侧固定有电机9，且电机9的输出端连接有导杆10，导杆10的外侧由下至上分别安装有推杆11和刮板12，且导杆10上套设有第二滤网13，并且第二滤网13固定于机体1底部的内侧，第二滤网13的顶部边缘处安装有固定杆14，且固定杆14上设置有第二击打杆15，并且第二击打杆15与固定杆14的连接处安装有第二扭力弹簧16，机体1的下端开设有出水口17，且机体1的底部边缘处预留有出渣口18；

第一击打杆7设计为“z”字型结构，且第一击打杆7的底部高度低于刮板12的顶部高度，当导杆10带动刮板12转动时，刮板12的顶部与第一击打杆7接触，并带动第一击打杆7在安装杆6上转动，当刮板12继续转动时，刮板12失去对第一击打杆7的限制作用，配合第一扭力弹簧8，使得第一击打杆7返回原位，使得第一击打杆7的端部与第一滤网5碰撞接触，产生振动，将第一滤网5上的杂质击落；

刮板12设计为弧形结构，且刮板12的外侧与机体1的内壁之间相互贴合，当电机9驱动导杆10转动时，刮板12跟随转动并与机体1的内壁接触，将机体1内壁上残留的杂质刮除，实现自动清理；

第二滤网13的正截面的上端为梯形结构设计，且第二滤网13侧截面与机体1之间设置有倾斜向下的夹角，当喷头4喷出的水和烟气中的杂质掉落在第二滤网13上时，通过第二滤网13对其进行过滤，使得水可以由出水口17掉落收集，完成烟气净化的同时，实现通过水进行余热回收，同时使得掉落在第二滤网13上的杂质可以由出渣口18排出；

第二击打杆15与固定杆14之间为轴连接，且第二击打杆15关于第二滤网13的中心轴线对称设置有2个，当导杆10转动时，导杆10带动推杆11转动，推杆11与第二击打杆15接触，带动第二击打杆15在固定杆14上转动，推杆11继续转动过程中，失去对第二击打杆15的限制作用，第二击打杆15在第二扭力弹簧16的作用下返回原位并与第二滤网13碰撞接触，产生振动，便于第二滤网13上的杂质由出渣口18排出，同时2个第二击打杆15的使用，可以对第二滤网13的两侧进行击打。

工作原理：在使用该多功能烟气净化设备时，如图1中，首先通过进气管2将烟气引导至机体1内，启动风机3，风机3对烟气进行引导，通过第一滤网5对烟气中的杂质进行过滤，同时外接水的驱动设备，通过喷头4将水喷出，通过水与烟气接触，实现降尘处理，水和灰层掉落至第一滤网5上，然后水和灰层混合物经过第一滤网5过滤后掉落至底部的第二滤网13上，通过第二滤网13对水混合物进一步过滤，将过滤后的水由出水口17排出收集，实现余热回收利用和烟气过滤降尘处理；

接着，如图1-2中，机体1的内壁和第一滤网5上会滞留大量杂质，启动电机9带动刮板12的转动，通过刮板12与机体1的内壁接触，将机体1内壁上的杂质刮除掉落，同时刮板12在转动过程中，刮板12的顶部与第一击打杆7接触，并带动第一击打杆7在安装杆6上转动，当刮板12继续转动时，刮板12失去对第一击打杆7的限制作用，配合第一扭力弹簧8，使得第一击打杆7返回原位，使得第一击打杆7的端部与第一滤网5碰撞接触，产生振动，将第一滤网5上的杂质击落并掉落至第二滤网13上，同时导杆10带动推杆11的转动，推杆11的端部与图1和图4中的第二击打杆15接触，带动第二击打杆15在固定杆14上转动，推杆11继续转动过程中，失去对第二击打杆15的限制作用，第二击打杆15在第二扭力弹簧16的作用下返回原位并与第二滤网13碰撞接触，产生振动，使得图1和图3中的第二滤网13上的杂质可以由出渣口18排出，配合喷头4的使用，实现内部的自动清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。