一种半自磨机高冲击耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及耐磨衬板加工技术领域，具体涉及一种半自磨机高冲击耐磨衬板。

背景技术：

常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号5-14米有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，衬板与筒体采用螺丝进行连接。

由于半自磨机直径大，衬板厚度从30-400mm，安装是采用扁头螺栓，扁头在衬板里面，螺栓的丝扣在筒体外面，安装螺帽时扁头螺栓不会转动，便于紧固衬板与筒体不会松动。

如图4、5所示：目前半自磨衬板基本上都是铸造成型，衬板的螺丝安装孔，成型简单，不需要后续机械加工。安装孔构成，衬板上部先成型长方形的孔洞，孔洞底部两头带有一定锥形坡度，中间有一个与长条孔宽度接近的圆孔。扁头螺栓结构，扁头的形状属于长方形，扁头上两头带有一定圆弧，下面带有锥形坡度，坡度起到接触面的作用和定位作用。

目前铸造半自磨衬板在应用过程中不理想，中国又处于产品的改革升级阶段，原来的铸造衬板无法适应现在的应用要求，采用原来铸造产品的形状，在升级锻造产品上，扁头两端带锥度的加工难度特别大，浪费大量时间和工艺。

发明人在长期的使用过程中发现，现有的半自磨机衬板安装孔和螺栓上至少存在以下技术问题：

目前半自磨衬板长方形安装孔底部两头带有锥度，铸造成型相对简单，螺栓与衬板的接触面和定位面采用长方形的两头锥面全部解决问题，有时还会出现螺杆与扁头根部断裂，造成衬板脱落问题，螺栓采用磨具锻压成型相对简单。

如果采用锻造成型必须采用镗床加工两头锥度，加工一个时间至少在5-10小时，浪费大量时间。还有解决断裂后衬板不能脱落问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，本实用新型的发明人经过长期的实验摸索，提出了一种半自磨机高冲击耐磨衬板，该衬板采用锻压成型，并设计独特的结构，有效地解决了制作时间长，易断裂脱落等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有安装孔，所述安装孔上设置有安装接触面和圆锥形定位面。

根据本实用新型所提供的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：其还包括安装螺杆，螺杆装配在衬板安装孔上，所述螺杆上设置有与安装孔相应的接触面和定位坡口。

根据本实用新型所提供的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述衬板本体锻造成型。

根据本实用新型所提供的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述圆锥形定位面的锥面角度为20-80度，锥面的深度为5-20mm。

根据本实用新型所提供的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述衬板本体为长条形

本实用新型首先采用长条形状，安装时不会转动，把衬板安装孔的接触面与定位面分开，长条孔底部采用机床设备加工成平面型便于平面安装面接触，中间螺丝孔上端采用加工一个锥形坡口，起到定位作用。这样分开后即增大了接触面又保证固定面的稳定性，即便扁头断裂，有固定面锥度也不会造成衬板脱落。结构成型简单，但是机械加工成型相对简单。

附图说明

图1是本实用新型衬板结构示意图。

图2是本实用新型衬板与螺杆安装组合时正面示意图。

图3是图2的侧面结构示意图。

图4是现有铸造衬板与螺杆安装组合时正面示意图。

图5是图4的侧视示意图。

图中：1、衬板本体，2、安装孔，3、螺杆，4、接触面，5、定位面。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例

如图1所示：一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括了衬板本体1，在衬板本体1上开设有安装孔2，在安装孔2的上部分由两部分构成，分别是接触面4和定位面5，其中接触面4位于定位面5上方，接触面4为平面，所述定位面5为圆锥面。其中定位面5的锥面角度可以设置为20-80度，锥面的深度可以设置为5-20mm。本实施例中的衬板是采用锻造成型的。所述安装接触面和定位面是连接相邻且链接的两部分。

如图2、3所示，本实施例还提供了与衬板1配套使用安装螺杆3。螺杆3装配在衬板1的安装孔2上，所述螺杆3上设置有与安装孔2上的接触面和定位面相应的接触面和定位坡口。

本实施例的衬板在采用长条形状，安装时不会转动，把衬板安装孔的接触面与定位面分开，长条孔底部采用机床设备加工成平面型便于平面安装面接触，中间螺丝孔上端采用加工一个锥形坡口，起到定位作用。这样分开后即增大了接触面又保证固定面的稳定性，即便扁头断裂，有固定面锥度也不会造成衬板脱落。结构成型简单，但是机械加工成型相对简单。

本实施例中所述衬板本体的安装长条孔、与螺栓的接触面和稳定面配合，所述原螺栓长方形的顶头，长方形顶头下方两边设有一定坡度，便于稳定衬板的固定，衬板的螺丝孔上面接触面两边配合相应的坡度。现改成螺栓长方形的顶头，长方形顶头下方四周设有一定坡度，便于稳定衬板的固定，衬板的螺丝孔上面接触面四周配合相应的坡度。本实用新型解决了现有技术中长方形两边大坡口必须采用机床加工周期长难度大，两边坡口稳定性差的问题，现技术采用四周小破口，加工工艺简单，四周坡口稳定性好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有安装孔，其特征在于：所述安装孔上设置有安装接触面和圆锥形定位面。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：还包括安装螺杆，螺杆装配在衬板安装孔上，所述螺杆上设置有与安装孔相应的接触面和定位坡口。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体锻造成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述圆锥形定位面的锥面角度为20-80度，锥面的深度为5-20mm。

5.根据权利要求4所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体为长条形。

技术总结
本实用新型公开了一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体上设置有安装孔，所述安装孔上设置有安装接触面和圆锥形定位面。本实用新型首先在采用长条形状，安装时不会转动，把衬板安装孔的接触面与定位面分开，长条孔底部采用机床设备加工成平面型便于平面安装面接触，中间螺丝孔上端采用加工一个锥形坡口，起到定位作用。这样分开后即增大了接触面又保证固定面的稳定性，即便扁头断裂，有固定面锥度也不会造成衬板脱落。结构成型简单，但是机械加工成型相对简单。

技术研发人员：刘文利;刘鑫
受保护的技术使用者：紫荆浆体管道工程股份公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.10.02