四氯化钛生产尾气吸收处理系统的制作方法

本实用新型涉及四氯化钛生产技术领域，具体涉及一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统。

背景技术：

四氯化钛是一种重要的化工、冶金产品，是生产钛白粉、海绵钛的主要原料，目前，四氯化钛的生产多采用沸腾氯化法生产，即采用氯气、富钛料、石油焦在氯化炉中进行反应得到四氯化钛。但经过冷凝降温后得到的尾气成分很复杂，不但含有hcl、cl2、co、co2、n2，还含有ticl4以及少量sicl4等易水解物质。目前常用的处理方法是把尾气经水淋洗和石灰乳处理达到环保排放标准要求后排放，这种处理方法不但需消耗大量的石灰和水资源，且不能回收尾气中的氯化氢有价成分，此外，采用水淋洗和石灰乳处理效果有限，排放的尾气仍含有大量的氯化氢气体对环境造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，包括吸收塔、降膜吸收器、碱洗塔和盐酸储罐，所述吸收塔底部的进口与尾气管道的一端连通、顶部的出口通过管道与降膜吸收器底部的进口连通，所述降膜吸收器的气相出口通过管道与碱洗塔的进口连通、液相出口通过管道与盐酸储罐连通。

优选的，所述盐酸储罐通过管道与第一循环泵相连，所述第一循环泵通过管道与吸收塔内的喷淋头连通。

优选的，所述碱洗塔顶部的出口通过管道与酚酞试剂瓶连通。

优选的，所述尾气管道的另一端与水解塔的气相出口连通，所述水解塔的顶部设有尾气进口、底部的液相出口通过管道与tiocl2储罐连通，所述tiocl2储罐通过管道与第二循环泵相连，所述第二循环泵通过管道与水解塔内的喷淋头连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型通过对尾气进行淋洗实现了hcl气体的回收利用，同时还通过将hcl溶液在吸收塔内的循环淋洗提高了hcl溶液的浓度。

2、本实用新型通过在水解塔内喷淋tiocl2溶液使尾气中的ticl4水解成tiocl2溶液，不仅实现了尾气中钛的回收，还避免了管道堵塞现象的发生（盐酸中的tiocl2粘度大，容易粘黏管道）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三；

1为吸收塔，2为降膜吸收器，3为碱洗塔，4为盐酸储罐，5为尾气管道，6为喷淋头，7为酚酞试剂瓶，8为第一循环泵，9为水解塔，10为tiocl2储罐，11为第二循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1所示，一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，包括吸收塔1、降膜吸收器2、碱洗塔3和盐酸储罐4，吸收塔1底部的进口与尾气管道5的一端连通，吸收塔1顶部的出口通过管道与降膜吸收器2底部的进口连通，降膜吸收器2的气相出口通过管道与碱洗塔3的进口连通，降膜吸收器2的液相出口通过管道与盐酸储罐4连通，碱洗塔3和吸收塔1内均设有多层喷淋头6。

实施例2：如图2所示，一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，包括吸收塔1、降膜吸收器2、碱洗塔3、盐酸储罐4和酚酞试剂瓶7，吸收塔1底部的进口与尾气管道5的一端连通，吸收塔1顶部的出口通过管道与降膜吸收器2底部的进口连通，降膜吸收器2的气相出口通过管道与碱洗塔3的进口连通，降膜吸收器2的液相出口通过管道与盐酸储罐4连通，该盐酸储罐4还通过管道与第一循环泵8相连，且第一循环泵8通过管道与吸收塔1内的喷淋头6连通，同时碱洗塔3顶部的出口通过管道与酚酞试剂瓶7连通，通过酚酞试剂的颜色变化判断尾气中的hcl气体的吸收效果。

实施例3：如图3所示，一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，包括水解塔9、吸收塔1、降膜吸收器2、碱洗塔3、盐酸储罐4和tiocl2储罐10，水解塔9顶部的尾气进口与尾气管道5的一端连通，水解塔9底部的液相出口通过管道与tiocl2储罐10连通，水解塔9的气相出口通过管道与吸收塔1底部的进口连通，tiocl2储罐10通过管道与第二循环泵11相连，第二循环泵11通过管道与水解塔9内的喷淋头6连通，吸收塔1顶部的出口通过管道与降膜吸收器2底部的进口连通，降膜吸收器2的气相出口通过管道与碱洗塔3的进口连通，降膜吸收器2的液相出口通过管道与盐酸储罐4连通，该盐酸储罐4还通过管道与第一循环泵8相连，且第一循环泵8通过管道与吸收塔1内的喷淋头6连通，同时碱洗塔3顶部的出口通过管道与酚酞试剂瓶7连通，通过酚酞试剂的颜色变化判断尾气中的hcl气体的吸收效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，其特征在于：包括吸收塔、降膜吸收器、碱洗塔和盐酸储罐，所述吸收塔底部的进口与尾气管道的一端连通、顶部的出口通过管道与降膜吸收器底部的进口连通，所述降膜吸收器的气相出口通过管道与碱洗塔的进口连通、液相出口通过管道与盐酸储罐连通。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛生产尾气吸收处理系统，其特征在于：所述盐酸储罐通过管道与第一循环泵相连，所述第一循环泵通过管道与吸收塔内的喷淋头连通。

3.根据权利要求1所述的四氯化钛生产尾气吸收处理系统，其特征在于：所述碱洗塔顶部的出口通过管道与酚酞试剂瓶连通。

4.根据权利要求1所述的四氯化钛生产尾气吸收处理系统，其特征在于：所述尾气管道的另一端与水解塔的气相出口连通，所述水解塔的顶部设有尾气进口、底部的液相出口通过管道与tiocl2储罐连通，所述tiocl2储罐通过管道与第二循环泵相连，所述第二循环泵通过管道与水解塔内的喷淋头连通。

技术总结
本实用新型公开了四氯化钛生产技术领域的一种四氯化钛生产尾气吸收处理系统，包括吸收塔、降膜吸收器、碱洗塔和盐酸储罐，所述吸收塔底部的进口与尾气管道的一端连通、顶部的出口通过管道与降膜吸收器底部的进口连通，所述降膜吸收器的气相出口通过管道与碱洗塔的进口连通、液相出口通过管道与盐酸储罐连通，所述盐酸储罐通过管道与第一循环泵相连，所述第一循环泵通过管道与吸收塔内的喷淋头连通。本实用新型通过对尾气进行淋洗实现了HCl气体的回收利用，同时还通过将HCl溶液在吸收塔内的循环淋洗提高了HCl溶液的浓度，不仅保护了环境，还提高了资源利用率，降低了生产成本。

技术研发人员：龙志;王攀峰;王天奇;苗雷;陈科;苗亮亮
受保护的技术使用者：河南龙兴钛业科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.27