一种秸秆颗粒机下料装置的制作方法

本实用新型主要涉及颗粒机设备技术领域，具体是一种秸秆颗粒机下料装置。

背景技术：

秸秆经过粉碎之后需要进行颗粒化，才能方便后期的包装和使用，目前的颗粒机下料部分都是通过下料管直线下料，从进料口直接下料，因原料是一堆一堆下料,容易导致压轮压料的时候压力增大，而且因落料量大，来不及处理会有余料积聚在压轮边，容易堵机,导致生产效率下降。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒机下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种秸秆颗粒机下料装置，其特征在于：包括安装壁、进料口，安装壁对称焊接在进料口上，在所述安装壁中下部设有液压调节装置，下料板顶部与安装壁铰接、中下部与液压调节装置铰接，在所述液压调节装置底部一侧设有支架，所述支架连接拨料轮，另一侧通过橡胶密封圈连接进料口顶部，在所述进料口内设有导料板。

作为本实用新型的进一步改进，下料板分前、后下料板与左、右下料板，前、后下料板属于静止状态，左、右下料板为动状态，前、后下料板与左、右下料板紧密接触，前、后下料板延伸到安装壁位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨料轮通过外部电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板成八字形。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在本实用新型中，根据秸秆颗粒大小、进料工况，通过液压调节装置，带动下料板在装壁上铰接转动，调节两个相对应的拨料轮间的间隙，进行调节进料量，进料通过进料口内的导料板，进行分散均匀，和现有集技术相比相比，避免了大量下料引起的下料堵塞和不均匀现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种秸秆颗粒机下料装置的结构示意图；

图中：1下料板、2拨料轮、3支架、4液压调节装置、5安装壁、6进料口、7橡胶密封圈、8导料板。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种秸秆颗粒机下料装置的结构示意图，包括安装壁5、进料口6，安装壁5对称焊接在进料口6上，在所述安装壁5中下部设有液压调节装置4，液压调节装置4为现有技术中的液压装置，下料板4顶部与安装壁5铰接、中下部与液压调节装置4铰接，下料板4分前、后下料板与左、右下料板，前、后下料板属于静止状态，左、右下料板为动状态，前、后下料板与左、右下料板紧密接触，前、后下料板延伸到安装壁5位置，在所述液压调节装置4底部一侧设有支架3，所述支架3连接拨料轮2，所述拨料轮2通过外部电机驱动，另一侧通过橡胶密封圈7连接进料口6顶部，橡胶密封圈7起到密封和缓冲的作用，在所述进料口6内设有导料板8，所述导料板8成八字形，能把拨料轮2富集的物料进行分散均匀。

工作时，根据秸秆颗粒大小、进料工况，通过液压调节装置4，带动下料板1在装壁5上铰接转动，调节两个相对应的拨料轮2间的间隙，进行调节进料量，进料通过进料口6内的导料板8，进行分散均匀，和现有集技术相比相比，避免了大量下料引起的下料堵塞和不均匀现象。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种秸秆颗粒机下料装置，其特征在于：包括安装壁(5)、进料口(6)，安装壁(5)对称焊接在进料口(6)上，在所述安装壁(5)中下部设有液压调节装置(4)，下料板(1)顶部与安装壁(5)铰接、中下部与液压调节装置(4)铰接，在所述液压调节装置(4)底部一侧设有支架(3)，所述支架(3)连接拨料轮(2)，另一侧通过橡胶密封圈(7)连接进料口(6)顶部，在所述进料口(6)内设有导料板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机下料装置，其特征在于：下料板(1)分前、后下料板与左、右下料板，前、后下料板属于静止状态，左、右下料板为动状态，前、后下料板与左、右下料板紧密接触，前、后下料板延伸到安装壁(5)位置。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机下料装置，其特征在于：所述拨料轮(2)通过外部电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机下料装置，其特征在于：所述导料板(8)成八字形。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆颗粒机下料装置，主要涉及颗粒机设备技术领域，包括安装壁、进料口，安装壁对称焊接在进料口上，在所述安装壁中下部设有液压调节装置，下料板顶部与安装壁铰接、中下部与液压调节装置铰接，在所述液压调节装置底部一侧设有支架，所述支架连接拨料轮，另一侧通过橡胶密封圈连接进料口顶部，在所述进料口内设有导料板，通过液压调节装置，带动下料板在装壁上铰接转动，调节两个相对应的拨料轮间的间隙，进行调节进料量，进料通过进料口内的导料板，进行分散均匀，和现有集技术相比相比，避免了大量下料引起的下料堵塞和不均匀现象。

技术研发人员：刘创业
受保护的技术使用者：山东汉宇环保设备有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.22