一种带有稀释装置的深锥浓密机的制作方法

本实用新型涉及深锥浓密机技术领域，尤其涉及一种带有稀释装置的深锥浓密机。

背景技术：

浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

1、现有技术深锥浓密机顶端直接送入尾砂矿浆，而尾砂矿浆的质量浓度较高，进而送入深锥浓密机后浆液的分离沉淀效率较低，为此，我们提出一种带有稀释装置的深锥浓密机。

2、现有技术深锥浓密机可与絮凝剂制备设备与石灰搅拌机配套使用，而原絮凝剂制备设备与石灰搅拌机用水由高浓度充填站蓄水池经两台5.5kw潜水泵分别供水，且需要由水泵房经75kw离心泵对蓄水池进行供水，能源消耗较大，针对该种问题可以利用深锥浓密机的溢出水源，对絮凝剂制备设备与石灰搅拌机的罐体供水，为此，我们提出一种带有稀释装置的深锥浓密机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有稀释装置的深锥浓密机，在深锥浓密机的罐体a的顶端一侧安装稀释水槽，然后尾砂矿浆流入稀释水槽时，潜水泵a和潜水泵b通电抽动罐体a上部的清水输入到稀释水槽内对矿浆稀释，采用稀释水槽、潜水泵a和潜水泵b，改变了原深锥浓密机的矿浆输送方式，保证了有足够的稀释水来稀释矿浆，然后稀释后的矿浆经过进料管流入罐体a，让罐体a的入料浓度由20%降低到6%，同时延长了絮凝时间，达到了沉降效果，解决了现有深锥浓密机入料浓度高导致尾矿砂浆稀释沉淀效率低的问题。罐体a的顶端一侧向外通出溢流管，而溢流管外接有外流管，在罐体b和罐体c需要水源时，打开溢流管的节流阀，罐体a清水层的水流经过溢流管流入到外流管，然后外流管通过支管a和支管b将水送入罐体b和罐体c，避免罐体b和罐体c单独供水，解决了现有深锥浓密机配套使用的絮凝剂制备设备与石灰搅拌机单独供水能耗大的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种带有稀释装置的深锥浓密机，包括罐体a，所述罐体a的顶端中部伸嵌入有进料管，且进料管的顶端安装于稀释水槽的下端，所述稀释水槽底端的支撑座可拆卸连接于罐体a的顶端一侧，所述稀释水槽的顶端互通连接有潜水泵a和潜水泵b的出水管，且潜水泵a和潜水泵b的本体嵌入罐体a的内部，所述潜水泵a和潜水泵b的电力输入端电性连接外部电源，所述罐体a的外壁一侧互通连接有溢流管，且溢流管的中部安装有节流阀，所述溢流管的外侧管口处互通连接有外流管，且外流管的底端伸出有支管a和支管b，所述支管a和支管b分别嵌入罐体b和罐体c的内部。

可选的，所述溢流管的内壁热镀有镀锌层。

可选的，所述罐体a的表面涂覆有防水漆。

可选的，所述支撑座与罐体a的衔接处填充有橡胶垫。

可选的，所述进料管的管口大于其管体。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有稀释水槽、支撑座、潜水泵a和潜水泵b，在深锥浓密机的罐体a的顶端一侧安装稀释水槽，然后尾砂矿浆流入稀释水槽时，潜水泵a和潜水泵b通电抽动罐体a上部的清水输入到稀释水槽内对矿浆稀释，采用稀释水槽、潜水泵a和潜水泵b，改变了原深锥浓密机的矿浆输送方式，保证了有足够的稀释水来稀释矿浆，然后稀释后的矿浆经过进料管流入罐体a，让罐体a的入料浓度由20%降低到6%，同时延长了絮凝时间，达到了沉降效果，解决了现有深锥浓密机入料浓度高导致尾矿砂浆稀释沉淀效率低的问题。

2、本实用新型通过设有节流阀、外流管、支管a和支管b，罐体a的顶端一侧向外通出溢流管，而溢流管外接有外流管，在罐体b和罐体c需要水源时，打开溢流管的节流阀，罐体a清水层的水流经过溢流管流入到外流管，然后外流管通过支管a和支管b将水送入罐体b和罐体c，避免罐体b和罐体c单独供水，解决了现有深锥浓密机配套使用的絮凝剂制备设备与石灰搅拌机单独供水能耗大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种带有稀释装置的深锥浓密机整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种带有稀释装置的深锥浓密机的罐体a剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种带有稀释装置的深锥浓密机的溢流管剖视图。

图中：1、罐体a；2、进料管；3、稀释水槽；4、支撑座；5、潜水泵a；6、潜水泵b；7、橡胶垫；8、溢流管；9、节流阀；10、外流管；11、支管a；12、支管b；13、罐体b；14、罐体c；15、镀锌层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种带有稀释装置的深锥浓密机进行详细的说明。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种带有稀释装置的深锥浓密机，包括罐体a1，所述罐体a1的顶端中部伸嵌入有进料管2，且进料管2的顶端安装于稀释水槽3的下端，所述稀释水槽3底端的支撑座4可拆卸连接于罐体a1的顶端一侧，所述稀释水槽3的顶端互通连接有潜水泵a5和潜水泵b6的出水管，且潜水泵a5和潜水泵b6的本体嵌入罐体a1的内部，所述潜水泵a5和潜水泵b6的电力输入端电性连接外部电源，所述罐体a1的外壁一侧互通连接有溢流管8，且溢流管8的中部安装有节流阀9，所述溢流管8的外侧管口处互通连接有外流管10，且外流管10的底端伸出有支管a11和支管b12，所述支管a11和支管b12分别嵌入罐体b13和罐体c14的内部。

示例的，在深锥浓密机的罐体a1的顶端一侧安装稀释水槽3，然后尾砂矿浆流入稀释水槽3时，潜水泵a5和潜水泵b6通电抽动罐体a1上部的清水输入到稀释水槽3内对矿浆稀释，采用稀释水槽3、潜水泵a5和潜水泵b6，改变了原深锥浓密机的矿浆输送方式，保证了有足够的稀释水来稀释矿浆，然后稀释后的矿浆经过进料管2流入罐体a1，让罐体a1的入料浓度由20%降低到6%，同时延长了絮凝时间，达到了沉降效果，罐体a1的顶端一侧向外通出溢流管8，而溢流管8外接有外流管10，在罐体b13和罐体c14需要水源时，打开溢流管8的节流阀9，罐体a1清水层的水流经过溢流管8流入到外流管10，然后外流管10通过支管a11和支管b12将水送入罐体b13和罐体c14，避免罐体b13和罐体c14单独供水。

参考图3所示，所述溢流管8的内壁热镀有镀锌层15。

示例的，镀锌层15在溢流管8的内壁形成隔绝层，避免其管体内壁接触水流而氧化。

参考图1所示，所述罐体a1的表面涂覆有防水漆。

示例的，在罐体a1表面涂覆的防水漆形成防水层，避免罐体a1接触水汽氧化。

参考图1所示，所述支撑座4与罐体a1的衔接处填充有橡胶垫7。

示例的，支撑座4底端有橡胶垫7衔接，避免罐体a1与支撑座4结合处摩擦受到损害。

参考图1所示，所述进料管2的管口大于其管体。

示例的，进料管2的大管口和较小管体，可以减缓稀释后砂浆流入罐体a1的速度。

使用时，在深锥浓密机的罐体a1的顶端一侧安装稀释水槽3，然后尾砂矿浆流入稀释水槽3时，潜水泵a5和潜水泵b6通电抽动罐体a1上部的清水输入到稀释水槽3内对矿浆稀释，采用稀释水槽3、潜水泵a5和潜水泵b6，改变了原深锥浓密机的矿浆输送方式，保证了有足够的稀释水来稀释矿浆，然后稀释后的矿浆经过进料管2流入罐体a1，让罐体a1的入料浓度由20%降低到6%，同时延长了絮凝时间，达到了沉降效果，罐体a1的顶端一侧向外通出溢流管8，而溢流管8外接有外流管10，在罐体b13和罐体c14需要水源时，打开溢流管8的节流阀9，罐体a1清水层的水流经过溢流管8流入到外流管10，然后外流管10通过支管a11和支管b12将水送入罐体b13和罐体c14，避免罐体b13和罐体c14单独供水，镀锌层15在溢流管8的内壁形成隔绝层，避免其管体内壁接触水流而氧化，支撑座4底端有橡胶垫7衔接，避免罐体a1与支撑座4结合处摩擦受到损害，以上描述的罐体a1为深锥浓密机的罐体，所描述的罐体b13和罐体c14为絮凝剂制备设备与石灰搅拌机的罐体，以上所使用的潜水泵a5和潜水泵b6可以选用qy200-4-4型号的大流量低扬程潜水泵，亦可以根据用户需求自行选择潜水泵，上述潜水泵a5和潜水泵b6为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种带有稀释装置的深锥浓密机，包括罐体a1、进料管2、稀释水槽3、支撑座4、潜水泵a5、潜水泵b6、橡胶垫7、溢流管8、节流阀9、外流管10、支管a11、支管b12、罐体b13、罐体c14、镀锌层15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。