一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

现有技术可参考授权公告号为cn208894390u的实用新型专利，其公开了一种中药饮片生产用细胞破壁超微粉碎机，包括主机底座、立柱、料筒、料盒、隔音罩、电机和投料门，主机底座上端固定连接隔音罩，在隔音罩内的主机底座上固定连接立柱，立柱上端固定连接减震器，减震器上端固定连接支撑架，支撑架共有两组，在两组支撑架中间固定连接料筒，在右侧支撑架中间连接有一根转轴，转轴左侧穿过支撑架和料筒侧壁，连接至料筒内，在转轴末端固定连接粉碎刀，转轴右侧穿过隔音罩固定连接在电机的传动输出端，本实用新型具有密封的空间可以有效的隔音、防尘，而且在隔音的情况下可以进行药物添加，以及粉末回收，可以减少噪音的污染，防止灰尘混入药粉中影响药效。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用一段时间后，该超微粉碎机上的减震器（弹簧）可能会由于长时间的高频震荡而变得松弛，不但减震效果变差，而且导致噪音增大，缩短了减震器（弹簧）的使用寿命。所以针对这个问题，就需要提供一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机，通过缓冲装置和伸缩装置对减震弹簧弹性形变量的限制，避免了减震弹簧由于长时间的高频震荡而变得松弛，延长了减震弹簧的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有粉碎罐，所述粉碎罐的下方设有支撑柱，所述支撑柱与粉碎罐之间设有减震弹簧，所述减震弹簧为拉伸弹簧，所述减震弹簧的两端可拆卸连接有弹簧底座，所述两弹簧底座之间设有缓冲装置和伸缩装置，所述缓冲装置放置于减震弹簧的内部，并与弹簧底座可拆卸连接，所述缓冲装置由弹性材料制成；所述伸缩装置放置于减震弹簧的内部，所述伸缩装置的两端与减震弹簧两端的弹簧底座可拆卸连接，所述伸缩装置的最大伸长长度小于所述减震弹簧在弹性形变范围内的最大拉伸长度。

通过采用上述技术方案，实现了缓冲装置和伸缩装置对减震弹簧弹性形变量的限制，防止过大的力使减震弹簧变形，避免了减震弹簧由于长时间的高频震荡而变得松弛，延长了减震弹簧的使用寿命，提高了减震性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置为若干个弹性块，所述弹性块的高度与减震弹簧的两弹簧底座之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，当减震弹簧被拉伸时，弹性块会给减震弹簧拉力，防止减震弹簧被拉伸，有利于保护减震弹簧，延长减震弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性块的内部设有中空结构，所述弹性块的外壁上开设有若干个开口，所述开口呈“十”字形，所述开口与中空结构连通。

通过采用上述技术方案，当减震弹簧和弹性块被一起拉伸时，气体从内部设有中空结构的弹性块的开口处进入，由于开口呈“十”字形，气体进入时比较缓慢，因此弹性块对减震弹簧施加一定的拉力，降低减震弹簧的拉伸速度，减小振动频率，对减震弹簧起到一定的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩装置为若干个伸缩杆，所述伸缩杆由不锈钢材料制成,所述伸缩杆包括活动端和固定端，所述固定端内部设有空腔，所述活动端嵌套于固定端的空腔内，所述活动端的底座大于固定端上部的开口。

通过采用上述技术方案，实现了固定端对活动端的拉伸限位，进一步使伸缩杆对减震弹簧起到拉伸限位的作用；并且伸缩杆由不锈钢材料制成，延长了伸缩杆的使用寿命，进一步延长了减震弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩装置的最短长度等于所述减震弹簧的最短长度。

通过采用上述技术方案，当伸缩装置处于最短状态时不再对减震弹簧产生任何力的作用，减震弹簧不再承受任何负载，从而延长了减震弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震弹簧的外部包覆有一层弹性材料。

通过采用上述技术方案，进一步增加减震弹簧的减震能力，并且有利于降低高频震荡过程中减震弹簧的螺圈因相互碰撞而产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震弹簧的两弹簧底座与支撑柱和粉碎罐均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于取出和放回缓冲装置与伸缩装置，并且便于定期更换缓冲装置、伸缩装置和减震弹簧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎罐外部的机架上固设有隔音罩，所述隔音罩的前后两侧均转动连接有透明的隔音罩门。

通过采用上述技术方案，有利于减小粉碎机内部产生的噪音，并且方便从隔音罩的前后两侧更换位于机体不同部位处的缓冲装置、伸缩装置和减震弹簧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过缓冲装置和伸缩装置对减震弹簧弹性形变量的限制，防止过大的力使减震弹簧变形，避免了减震弹簧由于长时间的高频震荡而变得松弛，延长了减震弹簧的使用寿命，提高了减震性能；

2.通过减震弹簧的外部包覆有一层弹性材料设置，进一步增加减震弹簧的减震能力，并且有利于降低高频震荡过程中减震弹簧的螺圈因相互碰撞而产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是突显本实用新型内部结构的后视图；

图3是突显减震弹簧结构的示意图；

图4是突显减震弹簧内部缓冲装置和伸缩装置结构的示意图；

图5是突显伸缩杆结构的剖视图；

图6是突显料盒与料口连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；2、粉碎罐；3、支撑柱；4、减震弹簧；5、弹簧底座；6、缓冲装置；61、弹性块；611、开口；7、伸缩装置；71、伸缩杆；711、活动端；712、固定端；8、隔音罩；9、隔音罩门；10、万向轮；11、电机罩；12、电机；13、控制面板；14、支撑架；15、定位螺栓；16、转轴；17、料口；18、料盒；19、卡箍；20、进水端；21、出水端；22、冷却循环水机构；23、进水管；24、出水管；25、冷水机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种能延长减震弹簧使用寿命的超微粉碎机，包括机架1，机架1的底部固设有四个万向轮10，机架1的上部固设有隔音罩8和电机12罩11，电机罩11的内部放置有电机12，电机罩11的罩体上设有控制面板13；隔音罩8由双层隔音材料制成，隔音罩8的前后两侧均转动连接有透明的隔音罩门9。隔音罩8内的机架1上固定连接四根支撑柱3，每两根支撑柱3位于一侧，支撑柱3上端螺栓连接有减震弹簧4，减震弹簧4为拉伸弹簧，位于一侧的两个减震弹簧4上端螺栓连接有支撑架14；支撑架14共有两组，在两组支撑架14中间转动连接有粉碎罐2，支撑架14上设有与粉碎罐2连接的定位螺栓15，定位螺栓15用于固定粉碎罐2的位置。靠近电机12的支撑架14中间转动连接有一根转轴16，转轴16的一端穿过靠近电机12的支撑架14和粉碎罐2的罐体内部，转轴16上固定连接有粉碎刀片；转轴16的另一端穿过隔音罩8固定连接在电机12的传动输出端；电机12的传动输出端转动，从而带动固定连接有粉碎刀片的转轴16在粉碎罐2内转动，实现粉碎的过程。

参照图3和图4，减震弹簧4的两端螺纹连接有弹簧底座5，减震弹簧4的两弹簧底座5分别与支撑柱3和支撑架14螺栓连接，并且减震弹簧4的外部包覆有一层弹性材料；两弹簧底座5之间设有缓冲装置6和伸缩装置7，缓冲装置6放置于减震弹簧4的内部，并与减震弹簧4两端的弹簧底座5螺纹连接，缓冲装置6为四个圆柱形的弹性块61，弹性块61的高度与减震弹簧4的两弹簧底座5之间的距离相同；当减震弹簧4被拉伸时，弹性块61会给减震弹簧4施加拉力，防止减震弹簧4被拉伸，有利于保护减震弹簧4，延长减震弹簧4的使用寿命；弹性块61的内部设有中空的圆柱结构，弹性块61的外壁上开设有两个开口611，开口611分别位于弹性块61外壁的顶端和底端，开口611呈“十”字形，并且开口611与中空结构连通；当减震弹簧4和弹性块61被一起拉伸时，气体缓慢地从“十”字形开口611进入，因此弹性块61对减震弹簧4施加一定的拉力，降低减震弹簧4的拉伸速度，减小振动频率，对减震弹簧4起到一定的保护作用。

参照图4和图5，伸缩装置7为一个伸缩杆71，伸缩杆71由不锈钢材料制成，伸缩杆71包括活动端711和固定端712，固定端712内部设有空腔，活动端711嵌套于固定端712的空腔内，并且活动端711的底座大于固定端712上部的开口，从而实现固定端712对活动端711的拉伸限位；伸缩杆71放置于减震弹簧4的内部，伸缩杆71的活动端711的上部与减震弹簧4上端的弹簧底座5螺纹连接，固定端712的底部与减震弹簧4下端的弹簧底座5螺纹连接；伸缩杆71的最大伸长长度小于所述减震弹簧4在弹性形变范围内的最大拉伸长度，伸缩杆71的最短长度等于减震弹簧4的最短长度，实现了伸缩杆71对减震弹簧4弹性形变量的限制，避免了减震弹簧4由于长时间的高频震荡而变得松弛，延长了减震弹簧4的使用寿命。

参照图1和图6，粉碎罐2的上端开设有料口17，料口17上放置有料盒18，料盒18与粉碎罐2的料口17通过卡箍19连接；进料时，旋转粉碎罐2使料口17向下，将盛有物料的料盒18通过卡箍19固定在料口17上，然后旋转粉碎罐2，使料盒18处于粉碎罐2的正上方再进行粉碎。

参照图1和图2，粉碎罐2的罐体为双层结构，两者的夹层内盘旋设置有冷却水管套，冷却水管套的两端凸出粉碎罐2的罐体外部并与粉碎罐2一体连接，并形成了冷却水管套的进水端20和出水端21；粉碎罐2的罐体外部可拆卸连接有冷却循环水机构22，冷却循环水机构22包括进水管23、出水管24和冷水机25，进水管23的一端可拆卸连接在冷水机25的出水端，另一端螺纹连接在冷却水管套的进水端20；出水管24的一端可拆卸连接在冷水机25的进水端，另一端螺纹连接在冷却水管套的出水端21。

本实施例的实施原理为：使用时，先进行进料，拧松定位螺栓15，旋转粉碎罐2使料口17向下，将盛有物料的料盒18通过卡箍19固定在料口17上，然后旋转粉碎罐2，使料盒18处于粉碎罐2的正上方，拧紧定位螺栓15固定好粉碎罐2的位置；再进行粉碎，启动电机12和冷却循环水机构22，对物料粉碎的同时冷却循环水机构22对粉碎罐2罐体进行降温，并且减震弹簧4内的缓冲装置6和伸缩装置7对减震弹簧4的弹性形变量进行限制，减小减震弹簧4的振动频率，防止过大的力使减震弹簧4严重变形；最后进行卸料，粉碎结束后关闭电机12和冷却循环水机构22，拧松定位螺栓15，旋转粉碎罐2使料口17向下，取下卡箍19和料盒18，进行卸料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。