一种磨床磨削油过滤装置的制作方法

[0001]
本发明涉及磨削油回收相关技术领域，具体是一种磨床磨削油过滤装置。


背景技术：

[0002]
磨削油适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削。
[0003]
磨削油在密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。
[0004]
为了节约成本，一般在磨削油使用后进行回收处理，回收时采用过滤装置，过滤装置一般采用磁吸装置配合过滤网实现，但现有的过滤装置中，磁吸装置处于持续带磁的状态，需要频繁对磁吸装置进行停机处理，影响工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种磨床磨削油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种磨床磨削油过滤装置，所述磨床磨削油过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的内侧通过隔板形成吸附腔及过滤腔，且所述隔板上设置有连通所述吸附腔及过滤腔的通孔，所述过滤腔的内侧通过支撑杆转动安装有过滤槽，且所述过滤槽通过连杆组件与安装在所述过滤箱侧端的驱动机构连接；
[0008]
所述过滤腔的内侧还安装有抽送组件，所述抽送组件与安装在所述过滤箱上且与所述过滤腔内侧连通的出料管连通，且所述抽送组件与连杆组件连接；
[0009]
所述吸附腔的内侧固定安装有固定辊，所述固定辊的外侧转动安装有活动辊，且所述活动辊的转轴与所述驱动机构连接，所述活动辊的外壁上安装有多个磁吸组件，所述磁吸组件上安装有接触头，所述固定辊上安装有与所述接触头适配的接触片，所述接触片呈弧形结构设置，且所述接触片的弧长小于所述固定辊的周长。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述磁吸组件包括固定在所述活动辊上的多个磁吸件，所述磁吸件的内侧嵌入有与所述接触头电连接的电磁铁；
[0011]
所述磁吸件由铁材料制成，且呈条形状设置。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述隔板朝向所述吸附腔的一侧倾斜设置有齿板，所述齿板上的条形齿与多个所述磁吸件交错设置。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述过滤箱侧端的电机，所述电机的输出轴通过传动带与所述活动辊的转轴转动连接；
[0014]
所述电机的输出轴还通过锥齿轮组转动安装有传动杆，所述传动杆上固定有与所述连杆组件连接的曲轴。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述连杆组件包括贯穿所述支撑杆且与所述支撑杆
滑动配合的第二推动杆，所述第二推动杆的一端通过与之铰接的第二连接杆与所述过滤槽铰接，另一端固定有贯穿所述过滤腔侧壁的活动杆，所述活动杆通过过与之铰接的第一连接杆与所述曲轴连接。
[0016]
作为本发明再进一步的方案：所述抽送组件包括安装在所述过滤腔内的活塞缸及滑动在所述活塞缸内的活塞，所述活塞上固定有贯穿所述活塞缸的第一推动杆，所述第一推动杆远离所述活塞的一端与所述活动杆固定连接；
[0017]
所述活塞缸朝向所述过滤腔底部的一侧设置有进油口，且所述活塞缸还与所述出料管连通；
[0018]
所述进油口及所述出料管的内侧均设置有单向阀。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的驱动机构驱动转动辊转动，当转动管上的接触头与设置在固定辊上的接触片接触时，磁吸组件处于通电状态而产生磁力，对磨削油内的金属物质进行磁吸，当接触头脱离接触片后，磁吸组件失去磁力，金属物质掉落到隔板上，从而对磨削油内的金属材质进行过滤，且可持续保持工作状态，工作效率高，金属物质过滤后的磨削油进入到过滤槽内，驱动机构通过连杆组件驱动过滤槽往复性摆动，以提高过滤效率，且过滤后的磨削油通过抽送组件的作用排出，实现出料，本发明自动化程度高，且可持续进行过滤，提高了工作效率。
附图说明
[0020]
图1为磨床磨削油过滤装置的结构示意图。
[0021]
图2为磨床磨削油过滤装置的剖面图。
[0022]
图3为磨床磨削油过滤装置中磁吸件与活动辊的连接状态示意图。
[0023]
图4为磨床磨削油过滤装置中齿板的结构示意图。
[0024]
图中：1-过滤箱、2-电机、3-锥齿轮组、4-传动杆、5-曲轴、6-第一连接杆、7-出料管、8-进料斗、9-吸附腔、10-过滤腔、11-过滤槽、12-活动杆、13-第一推动杆、14-第二推动杆、15-支撑杆、16-活塞缸、17-活塞、18-进油口、19-第二连接杆、20-通孔、21-隔板、22-齿板、23-固定辊、24-电磁铁、25-活动辊、26-接触片、27-接触头、28-磁吸件。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种磨床磨削油过滤装置，所述磨床磨削油过滤装置包括过滤箱1，所述过滤箱1的内侧通过隔板21形成吸附腔9及过滤腔10，且所述隔板21上设置有连通所述吸附腔9及过滤腔10的通孔20，所述过滤腔10的内侧通过支撑杆15转动
安装有过滤槽11，且所述过滤槽11通过连杆组件与安装在所述过滤箱1侧端的驱动机构连接；
[0028]
所述过滤腔10的内侧还安装有抽送组件，所述抽送组件与安装在所述过滤箱1上且与所述过滤腔10内侧连通的出料管7连通，且所述抽送组件与连杆组件连接；
[0029]
所述吸附腔9的内侧固定安装有固定辊23，所述固定辊23的外侧转动安装有活动辊25，且所述活动辊25的转轴与所述驱动机构连接，所述活动辊25的外壁上安装有多个磁吸组件，所述磁吸组件上安装有接触头27，所述固定辊23上安装有与所述接触头27适配的接触片26，所述接触片26呈弧形结构设置，且所述接触片26的弧长小于所述固定辊23的周长。
[0030]
在本发明实施例中，通过设置的驱动机构驱动转动辊25转动，当转动管25上的接触头27与设置在固定辊23上的接触片26接触时，磁吸组件处于通电状态而产生磁力，对磨削油内的金属物质进行磁吸，当接触头27脱离接触片26后，磁吸组件失去磁力，金属物质掉落到隔板21上，从而对磨削油内的金属材质进行过滤，且可持续保持工作状态，工作效率高，金属物质过滤后的磨削油进入到过滤槽11内，驱动机构通过连杆组件驱动过滤槽11往复性摆动，以提高过滤效率，且过滤后的磨削油通过抽送组件的作用排出，实现出料，本发明自动化程度高，且可持续进行过滤，提高了工作效率。
[0031]
在本发明实施例中，可以理解的是，所述吸附腔9上设置有进料斗8，以便于待处理的磨削油的添加，需要说明的是，进料斗8的安装位置处于固定辊23中垂线的侧端。
[0032]
在本发明实施例中，还需要说明的是，所述磨床磨削油过滤装置还包括供电组件，其中，供电组件可采用市电或蓄电池，本申请中优选为蓄电池，以便于该装置的使用条件不受限制，当采用蓄电池时，接触头27及接触片26均通过连接线与蓄电池电连接，当接触头27与接触片26接触时，磁吸组件、接触头27、接触片26及蓄电池处于串联状态。
[0033]
作为本发明的一种实施例，所述磁吸组件包括固定在所述活动辊25上的多个磁吸件28，所述磁吸件28的内侧嵌入有与所述接触头27电连接的电磁铁24；
[0034]
所述磁吸件28由铁材料制成，且呈条形状设置。
[0035]
在本发明实施例中，电磁铁24与上述所述的蓄电池及接触头27电连接，将磁吸件28采用铁质材料制成，使其具有导磁性，从而可实现对磨削油中的金属杂质进行磁吸，可以理解的是，磁吸件28呈条形状设置，多个磁吸件28等距安装在活动辊25上。
[0036]
作为本发明的一种实施例，所述隔板21朝向所述吸附腔9的一侧倾斜设置有齿板22，所述齿板22上的条形齿与多个所述磁吸件28交错设置。
[0037]
在本发明实施例中，通过设置的齿板22可实现对过滤下来的金属杂质进行收集，同时齿板22上的条形齿与多个所述磁吸件28交错设置可将粘附在磁吸件28上的金属杂质进行刮除，确保过滤效果。
[0038]
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述过滤箱1侧端的电机2，所述电机2的输出轴通过传动带与所述活动辊25的转轴转动连接；
[0039]
所述电机2的输出轴还通过锥齿轮组3转动安装有传动杆4，所述传动杆4上固定有与所述连杆组件连接的曲轴5。
[0040]
在本发明实施例中，电机2工作时通过传动带驱动活动辊25转动，从而实现对活动辊25的转动驱动，同时通过锥齿轮组3驱动传动杆4转动，当传动杆4转动时带动曲轴5持续
转动，进而通过连接杆组件驱动抽送组件及过滤槽11运动。
[0041]
在本发明实施例中，所述锥齿轮组3由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，其中，锥齿轮组3的传动比本申请在此不作具体限定，可根据需求进行选择。
[0042]
在本发明实施例中，优选的，所述电机2y-160m 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。
[0043]
作为本发明的一种实施例，所述连杆组件包括贯穿所述支撑杆15且与所述支撑杆15滑动配合的第二推动杆14，所述第二推动杆14的一端通过与之铰接的第二连接杆19与所述过滤槽11铰接，另一端固定有贯穿所述过滤腔10侧壁的活动杆12，所述活动杆12通过过与之铰接的第一连接杆6与所述曲轴5连接。
[0044]
在本发明实施例中，当曲轴5转动时通过第一连接杆6的作用驱动活动杆12往复性移动，当活动杆12往复性移动时通过第二推动杆14及第二连接杆19的作用驱动过滤槽11往复性摆动，从而提高过滤效果，增加过滤效率。
[0045]
在本发明实施例中，可以理解的是，所述活动杆12与过滤腔10的侧壁密封滑动，以防止磨削油泄漏。
[0046]
作为本发明的一种实施例，所述抽送组件包括安装在所述过滤腔10内的活塞缸16及滑动在所述活塞缸16内的活塞17，所述活塞17上固定有贯穿所述活塞缸16的第一推动杆13，所述第一推动杆13远离所述活塞17的一端与所述活动杆12固定连接；
[0047]
所述活塞缸16朝向所述过滤腔10底部的一侧设置有进油口18，且所述活塞缸16还与所述出料管7连通；
[0048]
所述进油口18及所述出料管7的内侧均设置有单向阀。
[0049]
在本发明实施例中，当活动杆12运动时通过第一推动杆13的作用带动活塞17在活塞缸16内往复性移动，从而使得过滤腔10内处理后的磨削油通过进油口18进入到活塞缸16内，再通过出料管7排出收集，实现磨削油的出料。
[0050]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0051]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。