一种活性炭再生流水线的制作方法

本发明涉及活性炭再生设备技术领域，尤其是涉及一种活性炭再生流水线。

背景技术：

活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱和被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，在通过高温蒸汽去除活性炭杂质这一步骤中，如果蒸汽口是设置在活性炭底部时，当蒸汽到达活性炭顶部的时候已经达不到这么高温度，从而会使得杂质去除的效果大大折扣，同时如果长时间通过蒸汽对活性炭进行杂质去除工作的话对资源也会造成很大程度的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭再生流水线，以解决现有技术中如果蒸汽口是设置在活性炭底部时，当蒸汽到达活性炭顶部的时候已经达不到这么高温度，从而会使得杂质去除的效果大大折扣，同时如果长时间通过蒸汽对活性炭进行杂质去除工作的话对资源也会造成很大程度的浪费的技术问题。

本发明提供一种活性炭再生流水线，包括传送台、杂质脱附组件、移动组件、旋转夹紧组件和蒸汽回收组件，所述传送台固定设置在地面上，所述杂质脱附组件固定设置在传送台下方，所述移动组件设有两组，两组所述移动组件对称设置在传送台上，所述旋转夹紧组件设有两组，两组所述旋转夹紧组件分别设置在一组移动组件上，所述蒸汽回收组件固定设置在传送台上方。

进一步地，所述传送台包括加工箱和安装箱，所述加工箱固定设置在传送台上方，所述加工箱两侧设有门帘，所述安装箱固定设置在传送台下方，所述安装箱内设有第一固定板，所述第一固定板设有两块，两块第一固定板对称设置在安装箱内部，所述安装箱两侧对称开设有移动滑槽。

进一步地，所述杂质脱附组件包括蒸汽箱、第一气泵、底座、第一进气管、第一连接管、出气管和喷头，所述蒸汽箱固定设置在传送台一侧，所述底座固定设置在蒸汽箱一侧，所述第一气泵固定设置在底座上，所述第一进气管的一端与第一气泵的输出端相连接，所述第一进气管的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱内部与第一连接管相连接，所述第一连接管设置在安装箱内部，所述出气管设有两根，两根所述出气管固定设置在一组第一固定板上，所述第一连接管的两端与两根所述出气管相连接，所述喷头设有若干个，若干个所述喷头依次设置在两组所述出气管上。

进一步地，所述移动组件包括第一电机安装板，滑轨支撑板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆、丝杆固定板、滑轨、第一滑动块和滑片，所述第一电机安装板固定设置在传送台一侧，所述滑轨支撑板固定设置在第一电机安装板的一侧，所述第一电机固定设置在第一电机安装板上，所述第一齿轮与第一电机的输出端相连接。

进一步地，所述第二齿轮设置在第一电机一侧，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一丝杆的一端与第二齿轮连接，所述第一丝杆的另一端与丝杆固定板相连接，所述丝杆固定板固定设置在滑轨的一侧，所述滑轨固定设置在滑轨支撑板上，所述第一滑动块滑动设置在滑轨上，所述滑片的一端与第一滑动块相连接，所述滑片的另一端与第一丝杆螺纹连接。

进一步地，所述旋转夹紧组件包括第二固定板、第一安装座、第二电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第三电机、第一伞齿、第二伞齿、第二丝杆、第一转动杆、推杆、旋转板和连接块，所述第二固定板固定设置在第一滑动块上，所述第一安装座设有两组，两组所述第一安装座固定设置在第二固定板上，所述第二电机固定设置在第一安装座的一侧，所述第一皮带轮与第二电机的输出端相连接，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第三电机固定设置在第一安装座的另一侧。

进一步地，所述第一伞齿与第三电机的输出端相连接，所述连接块转动设置在第二皮带轮上，所述第二伞齿转动设置在连接块上且与第一伞齿相互啮合，所述第二丝杆的一端与第二伞齿连接，所述第二丝杆的另一端贯穿第二皮带轮与第一转动杆相连接，所述第一转动杆的一端与第二丝杆螺纹连接，所述第一转动杆的另一端与旋转板相连接，所述推杆设有两根，两根所述推杆的一端与第二皮带轮连接。

进一步地，所述蒸汽回收组件包括吸汽机、第二连接管、第二气泵、冷凝箱、出水管、进水管、水泵、加热箱、第三气泵和第二进汽管，所述吸汽机固定设置在加工箱内顶壁上，所述第二连接管的一端与吸汽机连接，所述第二连接管的另一端与第二气泵相连接，所述第二气泵固定设置在加工箱顶部，所述冷凝箱固定设置在第二气泵一侧，所述出水管的一端与冷凝箱连接，所述出水管的另一端与水泵的输入端相连接，所述进水管的一端与水泵的输出端连接，所述进水管的另一端与加热箱相连接，所述水泵固定设置在冷凝箱一侧，所述加热箱固定设置在加工箱顶部一侧，所述第三气泵固定设置在加热箱旁侧，所述第二进汽管的一端与加热箱连接，所述第二进汽管的另一端与蒸汽箱相连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过所述传送台的设置用来移送活性炭，通过所述杂质脱附组件对活性炭上的杂质进行脱附，通过所述移动组件的设置用来带动旋转夹紧组件进上下移动，通过所述旋转夹紧组件在对活性炭夹紧固定的同时可带动活性炭进行旋转，通过所述蒸汽回收组件对使用过的蒸汽进行回收，节约资源，大大提高了活性炭杂质去除工作的效果，同时也提高了工作效率，降低了资源的浪费，大大提高了本装置的实用性。

其二，通过所述蒸汽箱产生高温蒸汽，蒸汽通过第一气泵、第一进气管和第一连接管到达出气管，随后通过喷头将蒸汽吹向上方对活性炭杂质进行高温脱附作业，通过所述杂质脱附组件的设置可对活性炭上的杂质进行脱附，使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

其三，通过所述移动组件的设置可带动旋转夹紧组件进行上下移动，从而带动活性炭进行上下移动，使得活性炭杂质去除工作的效果得到了大大提高，大大的提高了本装置的实用性。

其四，通过所述旋转夹紧组件的设置可带动活性炭进行转动，使得活性炭的每一面都可均匀的被传送台下方的喷头喷出的高温蒸汽吹到，大大提高了活性炭杂质去除工作的质量，同时也大大提高了工作效率。

其五，通过所述吸汽机将加工箱内的蒸汽进行回收，被吸取的蒸汽通过第二连接管和第二气泵到达冷凝箱内，蒸汽到达冷凝箱后会因为温度原因重新凝结成水珠，随后通过水泵、出水管和进水管的配合使用进入加热箱内，通过加热箱进行工作，将水重新加热变成蒸汽，随后通过第三气泵和第二进汽管重新回到蒸汽箱内，实现了蒸汽的循环使用，大大节约了资源，提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为本发明的第三视角结构示意图；

图5为本发明移动组件的第一视角结构示意图；

图6为本发明旋转夹紧组件的第一视角结构示意图。

附图标记：传送台1、杂质脱附组件2、移动组件3、旋转夹紧组件4、蒸汽回收组件5，加工箱11，安装箱12，门帘111，第一固定板121，移动滑槽112，蒸汽箱21、第一气泵22、底座23、第一进气管24、第一连接管25、出气管26，喷头27，第一电机安装板31，滑轨支撑板32、第一电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一丝杆36、丝杆固定板37、滑轨38、第一滑动块39，滑片310，第二固定板41、第一安装座42、第二电机43、第一皮带轮44、第一皮带45、第二皮带轮46、第三电机47、第一伞齿48、第二伞齿49、第二丝杆410、第一转动杆411、推杆412、旋转板413，连接块414，吸汽机51、第二连接管52、第二气泵53、冷凝箱54、出水管55、进水管56、水泵57、加热箱58、第三气泵59，第二进汽管510。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明提供了一种活性炭再生流水线，包括传送台1、杂质脱附组件2、移动组件3、旋转夹紧组件4和蒸汽回收组件5，所述传送台1固定设置在地面上，所述杂质脱附组件2固定设置在传送台1下方，所述移动组件3设有两组，两组所述移动组件3对称设置在传送台1上，所述旋转夹紧组件4设有两组，两组所述旋转夹紧组件4分别设置在一组移动组件3上，所述蒸汽回收组件5固定设置在传送台1上方。

在工作状态下，通过所述传送台1的设置用来移送活性炭，通过所述杂质脱附组件2对活性炭上的杂质进行脱附，通过所述移动组件3的设置用来带动旋转夹紧组件4进上下移动，通过所述旋转夹紧组件4在对活性炭夹紧固定的同时可带动活性炭进行旋转，通过所述蒸汽回收组件5对使用过的蒸汽进行回收，节约资源。

具体的，所述传送台1包括加工箱11和安装箱12，所述加工箱11固定设置在传送台1上方，所述加工箱11两侧设有门帘111，所述安装箱12固定设置在传送台1下方，所述安装箱12内设有第一固定板121，所述第一固定板121设有两块，两块第一固定板121对称设置在安装箱12内部，所述安装箱12两侧对称开设有移动滑槽112，所述传送台1为滚轮式传送台1，便于杂质脱附组件2将蒸汽从传送台1下方吹至加工箱11内。

具体的，所述杂质脱附组件2包括蒸汽箱21、第一气泵22、底座23、第一进气管24、第一连接管25、出气管26和喷头27，所述蒸汽箱21固定设置在传送台1一侧，所述底座23固定设置在蒸汽箱21一侧，所述第一气泵22固定设置在底座23上，所述第一进气管24的一端与第一气泵22的输出端相连接，所述第一进气管24的另一端贯穿安装箱12并延伸至安装箱12内部与第一连接管25相连接，所述第一连接管25设置在安装箱12内部，所述出气管26设有两根，两根所述出气管26固定设置在一组第一固定板121上，所述第一连接管25的两端与两根所述出气管26相连接，所述喷头27设有若干个，若干个所述喷头27依次设置在两组所述出气管26上。

通过所述蒸汽箱21产生高温蒸汽，蒸汽通过第一气泵22、第一进气管24和第一连接管25到达出气管26，随后通过喷头27将蒸汽吹向上方对活性炭杂质进行高温脱附作业，通过所述杂质脱附组件2的设置可对活性炭上的杂质进行脱附，使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

具体的，所述移动组件3包括第一电机安装板31、滑轨支撑板32、第一电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一丝杆36、丝杆固定板37、滑轨38、第一滑动块39和滑片310，所述第一电机安装板31固定设置在传送台1一侧，所述滑轨支撑板32固定设置在第一电机安装板31的一侧，所述第一电机33固定设置在第一电机安装板31上，所述第一齿轮34与第一电机33的输出端相连接，所述第二齿轮35设置在第一电机33一侧，所述第一齿轮34与第二齿轮35相互啮合，所述第一丝杆36的一端与第二齿轮35连接，所述第一丝杆36的另一端与丝杆固定板37相连接，所述丝杆固定板37固定设置在滑轨38的一侧，所述滑轨38固定设置在滑轨支撑板32上，所述第一滑动块39滑动设置在滑轨38上，所述滑片310的一端与第一滑动块39相连接，所述滑片310的另一端与第一丝杆36螺纹连接。

通过所述第一电机33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34与第二齿轮35相互啮合，第二齿轮35带动第一丝杆36转动，第一丝杆36转动带动滑片310进行移动，滑片310带动第一滑动块39进行移动，通过所述移动组件3的设置可带动旋转夹紧组件4进行上下移动，从而带动活性炭进行上下移动，使得活性炭杂质去除工作的效果得到了大大提高，大大的提高了本装置的实用性。

具体的，所述旋转夹紧组件4包括第二固定板41、第一安装座42、第二电机43、第一皮带轮44、第一皮带45、第二皮带轮46、第三电机47、第一伞齿48、第二伞齿49、第二丝杆410、第一转动杆411、推杆412、旋转板413和连接块414，所述第二固定板41固定设置在第一滑动块39上，所述第一安装座42设有两组，两组所述第一安装座42固定设置在第二固定板41上、所述第二电机43固定设置在第一安装座42的一侧，所述第一皮带轮44与第二电机43的输出端相连接，所述第一皮带45套设在第一皮带轮44和第二皮带轮46上，所述第三电机47固定设置在第一安装座42的另一侧，所述第一伞齿48与第三电机47的输出端相连接，所述连接块414转动设置在第二皮带轮46上，所述第二伞齿49转动设置在连接块414上且与第一伞齿48相互啮合，所述第二丝杆410的一端与第二伞齿49连接，所述第二丝杆410的另一端贯穿第二皮带轮46与第一转动杆411相连接，所述第一转动杆411的一端与第二丝杆410螺纹连接，所述第一转动杆411的另一端与旋转板413相连接，所述推杆412设有两根，两根所述推杆412的一端与第二皮带轮46连接。

通过所述第三电机47带动第一伞齿48转动，第一伞齿48与第二伞齿49相互啮合带动第二丝杆410运动，第二丝杆410推动第一转动杆411向上运动，再配合两根推杆412同时进行工作带动旋转板413进行伸缩，同时旋转板413可进行旋转，从而可对活性炭进行夹紧同时也可带动活性炭进行旋转，通过所述旋转夹紧组件4的设置可带动活性炭进行转动，使得活性炭的每一面都可均匀的被传送台1下方的喷头27喷出的高温蒸汽吹到，大大提高了活性炭杂质去除工作的质量，同时也大大提高了工作效率。

具体的，所述蒸汽回收组件5包括吸汽机51、第二连接管52、第二气泵53、冷凝箱54、出水管55、进水管56、水泵57、加热箱58、第三气泵59和第二进汽管510，所述吸汽机51固定设置在加工箱11内顶壁上，所述第二连接管52的一端与吸汽机51连接，所述第二连接管52的另一端与第二气泵53相连接，所述第二气泵53固定设置在加工箱11顶部，所述冷凝箱54固定设置在第二气泵53一侧，所述出水管55的一端与冷凝箱54连接，所述出水管55的另一端与水泵57的输入端相连接，所述进水管56的一端与水泵57的输出端连接，所述进水管56的另一端与加热箱58相连接，所述水泵57固定设置在冷凝箱54一侧，所述加热箱58固定设置在加工箱11顶部一侧，所述第三气泵59固定设置在加热箱58旁侧，所述第二进汽管510的一端与加热箱58连接，所述第二进汽管510的另一端与蒸汽箱21相连接。

通过所述吸汽机51将加工箱11内的蒸汽进行回收，被吸取的蒸汽通过第二连接管52和第二气泵53到达冷凝箱54内，蒸汽到达冷凝箱54后会因为温度原因重新凝结成水珠，随后通过水泵57、出水管55和进水管56的配合使用进入加热箱58内，通过加热箱58进行工作，将水重新加热变成蒸汽，随后通过第三气泵59和第二进汽管510重新回到蒸汽箱21内，实现了蒸汽的循环使用，大大节约了资源，提高了本装置的实用性。

本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述传送台1的设置用来移送活性炭，通过所述杂质脱附组件2对活性炭上的杂质进行脱附，通过所述移动组件3的设置用来带动旋转夹紧组件4进上下移动，通过所述旋转夹紧组件4在对活性炭夹紧固定的同时可带动活性炭进行旋转，通过所述蒸汽回收组件5对使用过的蒸汽进行回收，节约资源。

首先工作人员将活性炭放置在传送台1上，随后旋转夹紧组件4通过所述第三电机47带动第一伞齿48转动，第一伞齿48与第二伞齿49相互啮合带动第二丝杆410运动，第二丝杆410推动第一转动杆411向上运动，再配合两根推杆412同时进行工作带动旋转板413进行伸缩，同时旋转板413可进行旋转，从而可对活性炭进行夹紧同时也可带动活性炭进行旋转。

随后移动组件3通过所述第一电机33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34与第二齿轮35相互啮合，第二齿轮35带动第一丝杆36转动，第一丝杆36转动带动滑片310进行移动，滑片310带动第一滑动块39进行移动，通过所述移动组件3的设置可带动旋转夹紧组件4进行上下移动，从而带动活性炭进行上下移动。

随后杂质脱附组件2通过所述蒸汽箱21产生高温蒸汽，蒸汽通过第一气泵22、第一进气管24和第一连接管25到达出气管26，随后通过喷头27将蒸汽吹向上方对活性炭杂质进行高温脱附作业，最后通过所述吸汽机51将加工箱11内的蒸汽进行回收，被吸取的蒸汽通过第二连接管52和第二气泵53到达冷凝箱54内，蒸汽到达冷凝箱54后会因为温度原因重新凝结成水珠，随后通过水泵57、出水管55和进水管56的配合使用进入加热箱58内，通过加热箱58进行工作，将水重新加热变成蒸汽，随后通过第三气泵59和第二进汽管510重新回到蒸汽箱21内，实现了蒸汽的循环使用，大大节约了资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。