一种飞轮磨盘细粉机的制作方法

本发明涉及砖瓦建材行业原料粉碎技术领域，尤其涉及一种飞轮磨盘细粉机。

背景技术：

磨盘细粉机应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内物料的粉磨加工。现有的砖瓦建材行业原料粉碎设备存在电机的波动性大，稳定性差，且物料颗粒的均匀度无法保证的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种飞轮磨盘细粉机，解决现有技术中的砖瓦建材行业原料粉碎设备中电机的波动性大，稳定性差，且物料颗粒的均匀度无法保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种飞轮磨盘细粉机，包括进料斗、设备箱体、主轴、飞轮、主轴皮带轮、传动带、电机皮带轮和电机，所述设备箱体内对应设置有转动盘和不动盘且所述转动盘与所述不动盘之间形成有具有一定间隙的夹腔，所述主轴上依次装配有所述主轴皮带轮、所述飞轮和所述转动盘，所述不动盘上设置有中心孔，所述进料斗与所述夹腔之间通过所述中心孔相连通，所述转动盘和所述不动盘相对的一侧分别设置有耐磨锤头，所述耐磨锤头表面设置有用于存储及研磨物料的齿槽和用于加速物料流动的齿，所述电机输出端连接有所述电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述主轴皮带轮之间通过所述传动带传动连接。

进一步的，还包括设备底架和瓦座，所述主轴皮带轮与所述飞轮之间、所述飞轮与所述转动盘之前之间分别设置有所述瓦座，所述主轴与所述瓦座通过瓦座轴承转动连接，所述瓦座和所述电机分别通过支架安装在所述设备底架上。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括导轨行走轮和行走导轨，所述导轨行走轮安装在所述不动盘外两侧，所述行走导轨垂直于所述不动盘设置且所述导轨行走轮可沿所述行走导轨带动所述不动盘靠近或远离所述转动盘运动。

进一步的，所述行走导轨安装在靠近所述设备箱体的所述瓦座上。

再进一步的，所述耐磨锤头表面的齿槽呈凹型设置。

进一步的，所述传动带为三角带。

进一步的，所述齿槽和所述齿铸造在所述耐磨锤头表面。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的飞轮磨盘细粉机通过设置能量飞轮，飞轮能够把产生的能量储存起来，产生飞轮效应，在细碎过程中确保了电机和设备的稳定性，大大降低了电机的波动性，从而有效降低了电机功率，确保了设备转速稳定，稳定的转速提升了物料颗粒的均匀度；并且，在转动盘和不动盘上设置耐磨锤头，耐磨锤头上设置的齿槽和齿能够有效解决物料的流动及细粉问题；通过设置带有调节装置的不动盘，能够调节转动盘与不动盘之间夹腔的间隙，从而保证物料的细粉度。本发明的飞轮磨盘细粉机整体结构设计合理，使用方便。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明的飞轮磨盘细粉机的一侧的立体结构示意图；

图2为本发明的飞轮磨盘细粉机的另一侧的立体结构示意图；

图3为本发明的飞轮磨盘细粉机的俯视结构示意图；

图4为本发明的飞轮磨盘细粉机的耐磨锤头的结构示意图。

附图标记说明：1、进料斗；2、设备箱体；3、主轴；4、飞轮；5、瓦座；6、主轴皮带轮；7、传动带；8、电机皮带轮；9、电机；10、设备底架；11、导轨行走轮；12、行走导轨；13、耐磨锤头；131、齿槽；132、齿。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种飞轮磨盘细粉机，包括进料斗1、设备箱体2、主轴3、飞轮4、主轴皮带轮6、传动带7、电机皮带轮8和电机9，所述设备箱体2内对应设置有转动盘和不动盘且所述转动盘与所述不动盘之间形成有具有一定间隙的夹腔，所述主轴3上依次装配有所述主轴皮带轮6、所述飞轮4和所述转动盘，所述不动盘上设置有中心孔，所述进料斗1与所述夹腔之间通过所述中心孔相连通，所述转动盘和所述不动盘相对的一侧分别设置有耐磨锤头13，所述耐磨锤头13表面设置有用于存储及研磨物料的齿槽131和用于加速物料流动的齿132，所述电机9输出端连接有所述电机皮带轮8，所述电机皮带轮8与所述主轴皮带轮6之间通过所述传动带7传动连接。

本实施例的飞轮磨盘细粉机通过设置能量飞轮4，飞轮4能够把产生的能量储存起来，产生飞轮4效应，在细碎过程中确保了电机9和设备的稳定性，大大降低了电机9的波动性，从而有效降低了电机9功率，确保了设备转速稳定，稳定的转速提升了物料颗粒的均匀度；并且，通过在转动盘和不动盘上设置耐磨锤头13，耐磨锤头13上设置的齿槽和齿132能够有效解决物料的流动及细粉问题。

具体的，还包括设备底架10和瓦座5，所述主轴皮带轮6与所述飞轮4之间、所述飞轮4与所述转动盘之前之间分别设置有所述瓦座5，所述主轴3与所述瓦座5通过瓦座轴承转动连接，所述瓦座5和所述电机9分别通过支架安装在所述设备底架10上。

具体的，还包括调节装置，所述调节装置包括导轨行走轮11和行走导轨12，所述导轨行走轮11安装在所述不动盘外两侧，所述行走导轨12垂直于所述不动盘设置且所述导轨行走轮11可沿所述行走导轨12带动所述不动盘靠近或远离所述转动盘运动。

本实施例中，通过设置带有调节装置的不动盘，能够调节转动盘与不动盘之间夹腔的间隙，从而保证物料的细粉度。

具体的，所述行走导轨12安装在靠近所述设备箱体2的所述瓦座5上。

具体的，所述耐磨锤头13表面的齿槽131呈凹型设置。

具体的，所述传动带7为三角带。

具体的，所述齿槽131和所述齿132铸造在所述耐磨锤头13表面。

本实施例的飞轮磨盘细粉机在使用时，将主轴皮带轮6、瓦座轴承、飞轮4、瓦座轴承和转动盘依次装配到主轴3上形成转子，在转动盘的对应面是带有中心孔的不动盘，转动盘和不动盘上装有耐磨锤头13，耐磨锤头13的锤头面上铸有规则的带角度凹型齿槽131和齿132，以使得转动盘和不动盘之间形成具有一定间隙的夹腔，其中凹型齿槽131用于存储一定量的物料及研磨物料，齿132用于加速物料的流动，以防止粘连；其中，电机9驱动电机皮带轮8转动，由于电机皮带轮8与主轴皮带轮6之间通过传动带7传动连接，故可带动主轴皮带轮6转动，主轴皮带轮6转动进而可带动主轴3及飞轮4进行高速运转，物料由进料斗1进入，后通过不动盘的中心孔进入转动盘与不动盘之间的夹腔中，在离心力、重力及转动盘上齿132的带动下，物料由夹腔中心向盘外运动，运动过程中不断与转动盘和不动盘摩擦，物料的颗粒不断变细，最后形成一定粒度的细粉并由出料口流出，完成原料粉碎操作。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：包括进料斗、设备箱体、主轴、飞轮、主轴皮带轮、传动带、电机皮带轮和电机，所述设备箱体内对应设置有转动盘和不动盘且所述转动盘与所述不动盘之间形成有具有一定间隙的夹腔，所述主轴上依次装配有所述主轴皮带轮、所述飞轮和所述转动盘，所述不动盘上设置有中心孔，所述进料斗与所述夹腔之间通过所述中心孔相连通，所述转动盘和所述不动盘相对的一侧分别设置有耐磨锤头，所述耐磨锤头表面设置有用于存储及研磨物料的齿槽和用于加速物料流动的齿，所述电机输出端连接有所述电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述主轴皮带轮之间通过所述传动带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：还包括设备底架和瓦座，所述主轴皮带轮与所述飞轮之间、所述飞轮与所述转动盘之前之间分别设置有所述瓦座，所述主轴与所述瓦座通过瓦座轴承转动连接，所述瓦座和所述电机分别通过支架安装在所述设备底架上。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置包括导轨行走轮和行走导轨，所述导轨行走轮安装在所述不动盘外两侧，所述行走导轨垂直于所述不动盘设置且所述导轨行走轮可沿所述行走导轨带动所述不动盘靠近或远离所述转动盘运动。

4.根据权利要求3所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：所述行走导轨安装在靠近所述设备箱体的所述瓦座上。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：所述耐磨锤头表面的齿槽呈凹型设置。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：所述传动带为三角带。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种飞轮磨盘细粉机，其特征在于：所述齿槽和所述齿铸造在所述耐磨锤头表面。

技术总结
本发明公开了一种飞轮磨盘细粉机，包括进料斗、设备箱体、主轴、飞轮、主轴皮带轮、传动带、电机皮带轮和电机，设备箱体内对应设置有转动盘和不动盘且转动盘与不动盘之间形成有具有一定间隙的夹腔，主轴上依次装配有主轴皮带轮、飞轮和转动盘，不动盘上设置有中心孔，进料斗与夹腔之间通过中心孔相连通，转动盘和不动盘相对的一侧分别设置有耐磨锤头，耐磨锤头表面设置有用于存储及研磨物料的齿槽和用于加速物料流动的齿，电机输出端连接有电机皮带轮，电机皮带轮与主轴皮带轮之间通过传动带传动连接。本发明在细碎过程中确保了电机和设备的稳定性，确保了设备转速稳定，保证了物料的细粉度，整体结构设计合理，使用方便。

技术研发人员：孙建华
受保护的技术使用者：山西科浩天科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.04.06