改进型一维运动混合机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及新型一维运动混合机，尤其涉及改进型一维运动混合机。

背景技术：
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目前，市场上的混合机广泛应用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等各行业的各种粉状、颗粒状物的混合物。尤其存在一维运动混合机，本公司在先申请的申请号为(200420080020.6)，其结构具有底座、料筒、料筒传动装置、出料装置，在料简的一端装有出料装置，另一端装有料简传动装置，其特征在于在料筒内设置有两组抄板，每组抄板由1～10片抄板构成，每片抄板与料筒轴线有夹角，抄板ⅰ与料筒轴线的夹角和抄板ⅱ与料筒轴线的夹角是反方向排列，其中一组抄板与料简内壁间留有间隙。

但是由于一维运动混合机应用范围广泛，在混合机内混合搅拌的各种粉状、颗粒状物的混合物特性各异，因此在物料混合的工程中，由于一些物料特性导致会有一些堆积黏粘在抄板上，长久堆积最终影响混合效果，需要停机检修，影响持续生产，降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能解决上述问题的改进型一维运动混合机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：改进型一维运动混合机，包括底座、料筒、料筒传动装置、出料装置，在所述料筒的一端装有所述出料装置，另一端装有所述料筒传动装置，在所述料筒内设置有两组抄板，每组所述抄板与料筒轴线有夹角，抄板ⅰ与所述料筒轴线的夹角和抄板ⅱ与所述料筒轴线的夹角是反方向排列，在所述料筒外壁等分设有多个撞锤装置，所述撞锤装置用于撞击料筒外壁以达到使堆积黏粘在抄板上的粉状、颗粒状混合物脱落。

作为优选，所述撞锤装置包括固定座、连杆和锤体，所述固定座固定在所述料筒外壁，所述连杆一端与所述固定座铰接，另一端固定连接所述锤体。

作为优选，在所述固定座上还设有一限位销，所述限位销用于打开或限制所述锤体活动。

作为优选，所述锤体为金属材质，所述锤体与所述连杆焊接。金属材质的锤体在撞击过程中会产生较大的振动力度，取得较好的脱落效果。

作为优选，所述锤体为橡胶材质，所述锤体与所述连杆螺纹连接。由于金属材质的锤体在撞击过程中不仅会产生较大的振动力度还有噪音，可以根据需要将锤体材质选择为橡胶，以达到降低噪音的效果。

作为优选，所述抄板与所述料筒轴线有夹角，其中所述抄板ⅰ与所述料筒内壁间留有间隙。

作为优选，所述料筒传动装置包括电动机、传动带、减速器、连轴节,连轴节一端固定在所述料筒端部，另一端装置在所述减速器输出轴上，电动机装置在所述底座上，电动机输出带轮通过所述传动带与减速器传动带轮相连；在所述料筒上设置有人孔兼加料口；在所述料筒出料端设有螺旋出料板。

作为优选，所述撞锤装置为3个，3个所述撞锤装置与所述人孔兼加料口将所述料筒四等分。

本实用新型的有益效果是：改进型一维运动混合机通过底座、料筒、料筒传动装置、出料装置以及撞锤装置相配合，结构简单，使用方便，可以持续平稳运行，撞锤装置随着料筒转动，锤体撞击料筒振动使得堆积黏粘在抄板上的颗粒混合物脱落，提升了混合效果，可以使得生产持续平稳运行，大大提升了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的改进型一维运动混合机结构示意图；

图2为本实用新型的改进型一维运动混合机的a-a剖视图；

图3为本实用新型的改进型一维运动混合机的撞锤装置的结构示意图。

图中：

底座1、托轮2、出料装置3、料筒4、螺旋出料板5、人孔兼加料口6、抄板ⅰ7、抄板ⅱ8、连轴节9、减速器10、传动带11、电动机12、撞锤装置13、固定座14、限位销15、连杆16、锤体17。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示的改进型一维运动混合机，包括底座1、料筒4、料筒传动装置、出料装置3，在所述料筒4的一端装有所述出料装置3，另一端装有所述料筒传动装置，在所述料筒4内设置有两组抄板，每组所述抄板与料筒4轴线有夹角，抄板ⅰ7与所述料筒4轴线的夹角与抄板ⅱ8与所述料筒4轴线的夹角是反方向排列，在所述料筒4外壁等分设有多个撞锤装置13，所述撞锤装置13用于撞击料筒4外壁以达到使堆积黏粘在抄板上的粉状、颗粒状混合物脱落。

所述撞锤装置13包括固定座14、连杆16和锤体17，所述固定座14固定在所述料筒4外壁，所述连杆16一端与所述固定座14铰接，另一端固定连接所述锤体17。当料筒4开始工作时，撞锤装置13会随着料筒4的转动而转动，当一个所述撞锤装置13转动到最高点时，在重力的作用下，所述连杆16会以铰接轴为支点，在重力和离心力的作用下锤体17会用力向下撞击料筒4外壁，通过撞击产生的振动使抄板上堆积黏粘的粉状、颗粒状混合物脱落。当一个所述撞锤装置13转动到最低点时，在重力的作用下锤体17位于料筒的正下方，随着料筒4的转动锤体17会回到起始位置，然后重复上述撞击过程。

在所述固定座14上还设有一限位销15，所述限位销15用于打开或限制所述锤体17活动。根据物料的特性，可以选择打开限位销15，使得撞锤装置13随着料筒4转动而撞击料筒4外壁，当不需要时，可以选择闭合限位销15，这样连杆16受到限位销15的限制无法运动，从而锤体17就不会撞击料筒4外壁。

所述锤体17为金属材质，所述锤体17与所述连杆16焊接。金属材质的锤体17在撞击过程中会产生较大的振动力度，取得较好的脱落效果。

所述锤体17为橡胶材质，所述锤体17与所述连杆16螺纹连接。由于金属材质的锤体17在撞击过程中不仅会产生较大的振动力度还有噪音，可以根据需要将锤体17材质选择为橡胶，以达到降低噪音的效果。

所述抄板与所述料筒4轴线有夹角，其中所述抄板ⅰ7与所述料筒4内壁间留有间隙。

所述料筒4传动装置包括电动机12、传动带11、减速器10、连轴节9,连轴节9一端固定在所述料筒4端部，另一端装置在所述减速器10输出轴上，电动机12装置在所述底座1上，电动机12输出带轮通过所述传动带11与减速器10传动带轮相连；在所述料筒4上设置有人孔兼加料口6；在所述料筒4出料端设有螺旋出料板5。

所述撞锤装置13为3个，3个所述撞锤装置13与所述人孔兼加料口6将所述料筒4四等分。

工作原理：开始工作时，电动机12旋转，带动传动带11转动，减速器10跟着同步工作，连轴节9一端固定在料筒4端部，另一端固定在减速器10输出轴上，连轴节9带动料筒4转动，在料筒4内壁，由于抄板ⅰ7和抄板ⅱ8的作用，一方面使得粉状、颗粒物混合物不停地向前、后交替移动，即轴向运动，另一方面使得粉状、颗粒物混合物不断向空中抛起，形成粉状、颗粒物混合物的径向运动，又由于料筒4的转动，使得粉状、颗粒物混合物形成环向运动，使得粉状、颗粒物混合物在料筒4内形成三维方向的运动，使物料充分混合；当料筒4开始转动时，撞锤装置13会随着料筒4的转动而运动，当一个所述撞锤装置13转动到最高点时，在重力的作用下，所述连杆16会以铰接轴为支点，在重力和离心力的作用下锤体17会用力向下撞击料筒4外壁，通过撞击产生的振动使得堆积黏粘在抄板上的粉状、颗粒状混合物从抄板上脱落；当一个所述撞锤装置13转动到最低点时，在重力的作用下锤体17位于料筒的正下方，随着料筒4的转动锤体17会回到起始位置，然后重复上述撞击过程。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。