一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体为一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜。

背景技术：

荧光颜料分为无机荧光颜料和有机荧光颜料，只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。在自然条件下以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会，荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用，而日光型荧光颜料是指可以吸收某些波长的光然后再放出特定波长光的一类颜料，包括荧光染料、载体树脂及助剂等部分组成。其中根据载体树脂不同可以分为聚酯树脂类、聚酰胺类、聚氨酯类、氨基树脂、聚脲类等，其中聚脲类树脂可用于荧光油墨类，其具有色彩鲜艳，不含甲醛等优点，颜料在生产制备过程中需要使用反应釜对各种物料进行混合并且发生化学反应。

但是，现有反应釜内的搅拌器一般都包含有一个电机和一个搅拌器组成，搅拌器在搅拌的时候带动原料朝一个方向转动，因此搅拌不充分，而且效果不是很好。为此，我们提出一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜，包括外壳体、上盖和内壳体，所述内壳体位于外壳体内部且固定连接，所述上盖可拆卸连接在外壳体上端表面，所述内壳体与外壳体之间设置有保温层，所述内壳体内部转动连接有一号转动轴和二号转动轴，所述一号转动轴和二号转动轴外侧分别固定连接有一号搅拌架和二号搅拌架，所述上盖上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述齿轮箱内部设置有一号齿轮和二号齿轮，所述一号转动轴和二号转动轴一端均贯穿至齿轮箱内部且转动连接，所述一号齿轮和二号齿轮分别固定连接在二号转动轴和一号转动轴外侧，所述电机与二号转动轴通过减速器传动连接，所述上盖下端固定连接有水管，所述水管下端连通有喷头，所述外壳体外侧固定连接有水箱，所述水箱上端固定连接有高压泵，所述高压泵出水口通过连接管与水管连通，所述高压泵进水口通过管道与水箱连通。

优选的，所述外壳体下端连通有出料管，所述出料管外侧设置有支腿，所述支腿焊接在外壳体下端面。

优选的，所述外壳体另一侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和高压泵电性连接，所述控制器上方设置有进料管，所述进料管与内壳体连通。

优选的，所述水管为圆形结构的水管。

优选的，所述喷头具体数量设置有若干组且分别呈外侧45°设置。

优选的，所述一号搅拌架和二号搅拌架的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有一号搅拌架和二号搅拌架并且通过齿轮箱驱动一号搅拌架和二号搅拌架相向转动，使得在对反应釜内部的物料搅拌时，能够将反应釜中心的物料向外搅拌而外围的物料向中心搅拌，使其物料能够更加充分的搅拌并且混合，提高了反应釜的使用效果。

2.本实用新型通过设置有喷头，当需要对反应釜进行清洗时，开启高压泵，高压泵将水箱中的水抽出至水管中并且由喷头喷向反应釜内壁，从而可以对其进行快速的清洗使其保持很好的整洁度便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮箱内部结构示意图；

图3为本实用新型二号搅拌架结构示意图。

图中：1外壳体、2控制器、3保温层、4一号搅拌架、5支腿、6一号转动轴、7出料管、8二号转动轴、9内壳体、10二号搅拌架、11水箱、12高压泵、13连接管、14电机、15减速器、16齿轮箱、17水管、18上盖、19喷头、20进料管、21一号齿轮、22二号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜，包括外壳体1、上盖18和内壳体9，所述内壳体9位于外壳体1内部且固定连接，所述上盖18可拆卸连接在外壳体1上端表面，所述内壳体9与外壳体1之间设置有保温层3，所述内壳体9内部转动连接有一号转动轴6和二号转动轴8，所述一号转动轴6和二号转动轴8外侧分别固定连接有一号搅拌架4和二号搅拌架10，所述上盖18上端固定连接有齿轮箱16，所述齿轮箱16上端固定连接有减速器15，所述减速器15上端固定连接有电机14，所述齿轮箱16内部设置有一号齿轮21和二号齿轮22，所述一号转动轴6和二号转动轴8一端均贯穿至齿轮箱16内部且转动连接，所述一号齿轮21和二号齿轮22分别固定连接在二号转动轴8和一号转动轴6外侧，所述电机14与二号转动轴8通过减速器15传动连接，所述上盖18下端固定连接有水管17，所述水管17下端连通有喷头19，所述外壳体1外侧固定连接有水箱17，所述水箱17上端固定连接有高压泵12，所述高压泵12出水口通过连接管13与水管17连通，所述高压泵12进水口通过管道与水箱11连通。

进一步的，所述外壳体1下端连通有出料管7，所述出料管7外侧设置有支腿5，所述支腿5焊接在外壳体1下端面，出料管7可以将反应釜内部的物料排出而支腿5对外壳体1起到固定支撑作用。

进一步的，所述外壳体1另一侧固定连接有控制器2，所述控制器2分别与电机14和高压泵12电性连接，所述控制器2上方设置有进料管20，所述进料管20与内壳体9连通，控制器2控制电机14和高压泵12正常工作而通过进料管20向内壳体9加入物料。

进一步的，所述水管17为圆形结构的水管，方便了对喷头19进行安装。

进一步的，所述喷头19具体数量设置有若干组且分别呈外侧45°设置，使得喷头的喷孔对准内壳体9内壁，提高了清洗效果。

进一步的，所述一号搅拌架4和二号搅拌架10的结构相同，提高了搅拌效果。

具体的，使用时，通过进料管将所需的物料加入至内壳体9中，然后开启型号为kh89l的控制器2使得型号为yz-8p的电机14工作电机14带动一号搅拌架4和二号搅拌架10相向转动，将反应釜中心的物料向外搅拌而外围的物料向中心搅拌，当需要对反应釜进行清洗时，开启高压泵12，高压泵12将水箱11中的水抽出至水管17中并且由喷头19喷向反应釜内壁，对反应釜进行快速的清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。