一种活性炭除油器的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其是一种活性炭除油器。

背景技术：

分子筛是变压吸附气体设备的核心部分，油中毒是分子筛的主要失效形式之一，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油，活性炭除油器内装填活性炭，它的作用是将超精过滤器输出的压缩空气进行深度除油处理，保证压缩空气中油含量≤0.003mg/m3。延长了分子筛的使用寿命。

实际情况中压缩空气除了含有油之外还存在一些水分，但是目前的都是直接对油进行去除，并没有对其他杂质或者水气进行去除，因此有必要对其进行提前去除。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种活性炭除油器以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种活性炭除油器，包括除油壳体，设置在除油壳体两端的进气管以及出气管，所述进气管的一端设置有连接法兰，所述进气管的另一端延伸至除油壳体内且位于该端形成若干导气分管，所述导气分管并列平行设置且所述导气分管上设置有吸水装置，所述吸水装置内设置有吸水材料，所述导气分管的下端连接有活性炭吸附腔，所述吸附腔内设置有挡板。

本实用新型进一步设置：所述挡板包括上挡板以及下挡板，所述上挡板设置在所述吸附腔的上壁，所述下挡板设置在吸附腔下壁，所述上挡板与下挡板平行设置。

本实用新型进一步设置：所述上挡板与下挡板为竖直设置。

本实用新型进一步设置：所述上挡板与下挡板为倾斜设置。

本实用新型进一步设置：所述进气管的一侧连接有热风管道，所述热风管道连接有鼓风机，所述鼓风机设置在除油壳体的外部，所述鼓风机的下方设置有支架用于支撑除油壳体，所述支架上设置有支撑架用于安置鼓风机。

本实用新型进一步设置：所述热风管道上设置有开关阀。

本实用新型进一步设置：所述支架均为不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置了导气分管并且在导气分管上设置吸水装置用于吸附水气，能够在除油之前对压缩空气内的水气进行吸收，并且设置了多个吸水装置，能够提升效率以及吸附效果，并且在经过吸水之后的压缩空气更易于除油。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

附图标记：1、除油壳体；2、进气管；3、出气管；4、连接法兰；5、导气分管；6、吸水装置；7、活性炭吸附腔；8、上挡板；9、下挡板；10、热风管道；11、鼓风机；12、支架；13、支撑架；14、开关阀；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种活性炭除油器，包括除油壳体1，设置在除油壳体1两端的进气管2以及出气管3，所述进气管2的一端设置有连接法兰4，所述进气管2的另一端延伸至除油壳体1内且位于该端形成若干导气分管5，所述导气分管5并列平行设置且所述导气分管5上设置有吸水装置6，所述吸水装置6内设置有吸水材料，所述导气分管5的下端连接有活性炭吸附腔7，所述吸附腔内设置有挡板。所述挡板包括上挡板8以及下挡板9，所述上挡板8设置在所述吸附腔的上壁，所述下挡板9设置在吸附腔下壁，所述上挡板8与下挡板9平行设置。本实施例中所述上挡板8与下挡板9为竖直设置。

为了提高除水效果，可以在所述进气管2的一侧连接有热风管道10，所述热风管道10连接有鼓风机11，所述鼓风机11设置在除油壳体1的外部，所述鼓风机11的下方设置有支架12用于支撑除油壳体1，所述支架12上设置有支撑架13用于安置鼓风机11。所述支架12均为不锈钢制成。所述热风管道10上设置有开关阀14。通过热风的方式进一步的对其进行除水，并且也能够对内部进行干燥。

实施例2：

如图2所示，本实用新型为一种活性炭除油器，包括除油壳体1，设置在除油壳体1两端的进气管2以及出气管3，所述进气管2的一端设置有连接法兰4，所述进气管2的另一端延伸至除油壳体1内且位于该端形成若干导气分管5，所述导气分管5并列平行设置且所述导气分管5上设置有吸水装置6，所述吸水装置6内设置有吸水材料，所述导气分管5的下端连接有活性炭吸附腔7，所述吸附腔内设置有挡板。所述挡板包括上挡板8以及下挡板9，所述上挡板8设置在所述吸附腔的上壁，所述下挡板9设置在吸附腔下壁，所述上挡板8与下挡板9平行设置。本实施例中所述上挡板8与下挡板9为倾斜设置，其倾斜角度为30-60°。

为了提高除水效果，可以在所述进气管2的一侧连接有热风管道10，所述热风管道10连接有鼓风机11，所述鼓风机11设置在除油壳体1的外部，所述鼓风机11的下方设置有支架12用于支撑除油壳体1，所述支架12上设置有支撑架13用于安置鼓风机11。所述支架12均为不锈钢制成。所述热风管道10上设置有开关阀14。通过热风的方式进一步的对其进行除水，并且也能够对内部进行干燥。

本实用新型通过设置了导气分管5并且在导气分管5上设置吸水装置6用于吸附水气，能够在除油之前对压缩空气内的水气进行吸收，并且设置了多个吸水装置6，能够提升效率以及吸附效果，并且在经过吸水之后的压缩空气更易于除油。。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种活性炭除油器，其特征在于：包括除油壳体，设置在除油壳体两端的进气管以及出气管，所述进气管的一端设置有连接法兰，所述进气管的另一端延伸至除油壳体内且位于该端形成若干导气分管，所述导气分管并列平行设置且所述导气分管上设置有吸水装置，所述吸水装置内设置有吸水材料，所述导气分管的下端连接有活性炭吸附腔，所述吸附腔内设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述挡板包括上挡板以及下挡板，所述上挡板设置在所述吸附腔的上壁，所述下挡板设置在吸附腔下壁，所述上挡板与下挡板平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述上挡板与下挡板为竖直设置。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述上挡板与下挡板为倾斜设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述进气管的一侧连接有热风管道，所述热风管道连接有鼓风机，所述鼓风机设置在除油壳体的外部，所述鼓风机的下方设置有支架用于支撑除油壳体，所述支架上设置有支撑架用于安置鼓风机。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述热风管道上设置有开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭除油器，其特征在于：所述支架均为不锈钢制成。

技术总结
本实用新型涉及一种活性炭除油器，包括除油壳体，设置在除油壳体两端的进气管以及出气管，所述进气管的一端设置有连接法兰，所述进气管的另一端延伸至除油壳体内且位于该端形成若干导气分管，所述导气分管并列平行设置且所述导气分管上设置有吸水装置，所述吸水装置内设置有吸水材料，所述导气分管的下端连接有活性炭吸附腔，所述吸附腔内设置有挡板。本实用新型通过设置了导气分管并且在导气分管上设置吸水装置用于吸附水气，能够在除油之前对压缩空气内的水气进行吸收，并且设置了多个吸水装置，能够提升效率以及吸附效果，并且在经过吸水之后的压缩空气更易于除油。

技术研发人员：李勤
受保护的技术使用者：浙江勤策空分设备有限公司
技术研发日：2020.03.01
技术公布日：2020.11.06