一种高效防高温SDS干法脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫系统，特别涉及一种干法脱硫系统。

背景技术：

目前国内外脱硫技术种类达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类工艺，现在的主推工艺为半干法脱硫技术，其主要工艺流程为通过机械或气流的作用将脱硫剂粉分散成极细小的颗粒，与雾化水、烟气接触，在气、液、固三相之间发生热量交换、质量传递和化学反应，而半干法脱硫塔内的关键设备为文丘里管，其作用是均匀分配气流，使气流形成湍流相互撞击和摩擦，以致脱硫剂裸露进一步发生脱硫反应从而提高脱硫效率。

现有技术中钠基干法烟气脱硫技术通过在脱硫反应器内喷射碳酸氢纳超细粉（约1000目），碳酸氢纳在中高温烟气的作用下分解出高活性、大比表面积的碳酸纳，碳酸纳与烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生反应。现有的干法脱硫系统如图7所示，包括粉仓、磨粉机、脱硫反应器、布袋除尘器、引风机、灰库以及烟囱，所述粉仓接磨粉机输入端，磨粉机的输出端与烟气共同接入脱硫反应器输入端，所述脱硫反应器的出气端经引风机接烟囱，所述脱硫反应器的出灰端接灰库；其中磨粉机在工作过程中由于高速旋转会产生高温，从而会导致碳酸氢纳还未与高温沿其接触就受热分解，从而影响其在脱硫系统中的效能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效防高温sds干法脱硫系统，通过改进磨粉机结构，避免其在粉碎过程中产生过高的温度而导致碳酸氢钠提前分解，从而影响后续反应。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效防高温sds干法脱硫系统，包括粉仓、磨粉机、脱硫反应器、布袋除尘器、引风机、灰库以及烟囱，所述粉仓接磨粉机输入端，磨粉机的输出端与烟气共同接入脱硫反应器输入端，所述脱硫反应器的出气端经引风机接烟囱，所述脱硫反应器的出灰端接灰库，其特征在于，所述磨粉机包括粉碎箱、粉碎装置以及驱动装置；

所述粉碎箱包括开设在粉碎室上的开口，所述开口经铰接在粉碎室上的活动门板实现开闭，所述活动门板上设置有连通粉碎室内部的进料口；

所述粉碎装置包括转动组件和固定组件，所述转动组件可转动的安装在粉碎箱内部，所述转动组件包括转动支撑盘、多个叶板以及转动刀盘，所述多个叶板直立的固定在所述转动支撑盘、且以所述转动支撑盘的中心呈放射状排列，所述转动刀盘呈环形固定在所述转动支撑盘上、且环绕所述叶板设置；所述固定组件包括固定在活动门板上的固定刀盘，所述固定刀盘呈环形环绕所述进料口设置，所述固定刀盘与所述转动刀盘同轴设置且与所述转动刀盘之间形成研磨空间，所述研磨空间与所述进料口相连通；

所述驱动装置与所述磨粉组件相连，用以驱动所述磨粉组件转动。

作为本实用新型的进一步限定，所述磨粉机还包括负压装置，所述负压装置连通所述粉碎箱的底部。

作为本实用新型的进一步限定，所述粉碎箱还包括固定设置在粉碎箱顶部的进风座，所述进风座内设有进风通道，所述进风通道连通所述粉碎箱内部。

作为本实用新型的进一步限定，所述驱动装置包括有驱动轴和皮带轮，所述驱动轴的一端穿入所述粉碎室且与所述转动支撑盘中心固定连接，所述皮带轮与所述驱动轴的另一端固定连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述进料口上连接有进料管，所述进料管呈l形管状，所述进料管插设在所述活动门板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的磨粉机，其粉碎装置的转动组件设有叶板，叶板固定在转动支撑盘上，且转动刀盘环绕叶板，因此当转动刀盘与固定刀盘相对，且驱动组件驱动转动组件转动时，叶板能在转动刀盘与该固定刀盘形成的研磨空间产生气流，降低转动刀盘及固定刀盘摩擦所产生的高温，使碳酸氢钠分料不易受热分解，且叶板旋转时，空气会由进料口进入研磨空间，使进料口产生吸力，加快颗粒料进入研磨空间的速度，进一步提升本实用新型的生产效能；

2.本实用新型的磨粉机，其用于产生吸力的负压装置连通粉碎箱的底部，因此负压装置能将转动刀盘及固定刀盘摩擦所产生的热能带离粉碎室；

3.本实用新型的磨粉机，其粉碎箱的顶部设有连通粉碎箱内部的进风座，且进风座相对于负压装置的位置设置，因此负压装置连通粉碎箱的底部时，空气能由进风座进入粉碎箱的内部，且空气流经转动刀盘及固定刀盘后会由负压装置离开，更进一步降低转动刀盘及固定刀盘摩擦的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外观立体图。

图2为本实用新型实施例的前视图。

图3为本实用新型实施例的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的局部剖面图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

图6为本实用新型实施例的侧视图。

图7为现有技术中sds干法脱硫系统结构示意图。

其中，10粉碎箱，11粉碎室，12活动门板，13进料口，14出料管，15进风座，20粉碎装置，21转动组件，211转动支撑盘，212叶板，213转动刀盘，22固定组件，221固定盘，222固定刀盘，23研磨空间，30驱动装置，31转动轴，32皮带轮，40进料管，50负压装置，80粉碎箱，81粉碎室，82活动门板，83进料口，90粉碎装置，91转动组件，911转动支撑盘，912转动刀盘，92固定组件，921固定盘，922固定刀盘。

具体实施方式

如图1-6所示的一种高效防高温sds干法脱硫系统，包括有粉碎箱10、粉碎装置20、驱动装置30、进料管40及负压装置50，粉碎装置20、驱动装置30、进料管40及负压装置50设置在粉碎箱10上。

粉碎箱10包括有粉碎室11、活动门板12、进料口13、出料管14及进风座15，粉碎室11为中空的壳体，活动门板12呈圆形且铰接在粉碎室11上，进料口13连通粉碎箱10的内部，进料口13贯穿活动门板12，且进料口13连通粉碎室11的内部，出料管14为中空的壳体，出料管14与粉碎室11连通，且出料管14固定在粉碎箱10的底部，进风座15为方形的管体，进风座15位于粉碎箱10的顶部，进风座15包括有进风通道，进风座15的进风通道连通粉碎箱10的内部，进风座15相对底部出料管14的位置设置。

粉碎装置20包括有转动组件21与固定组件22，转动组件21可转动地设置在粉碎箱10的内部，转动组件21包括有转动支撑盘211、多数个叶板212及转动刀盘213，转动支撑盘211呈圆盘状，转动支撑盘211位于粉碎室11的内部，多数个叶板212直立地固定在转动支撑盘211上，且多数个叶板212以转动支撑盘211的中心呈放射状排列，转动刀盘213固定在转动支撑盘211上，转动刀盘213呈环形，转动刀盘213环绕叶板212设置；固定组件22呈环形且与转动组件21同轴地设置，固定组件22包括有固定盘221和固定刀盘222，固定盘221呈环形，固定盘221固定在活动门板12上，固定刀盘222呈环形，固定刀盘222固定在固定盘221上，且固定刀盘222环绕进料口13，固定刀盘222与转动刀盘213同轴设置且与转动刀盘213之间形成研磨空间23，研磨空间23与进料口13相连通。

驱动装置30包括有驱动轴31和皮带轮32，驱动轴31的一端穿入粉碎室11且与转动支撑盘211中心固定连接，皮带轮32固定在驱动轴31的另一端，皮带轮32受皮带驱动且带动驱动轴31转动，而驱动轴31带动转动支撑盘211旋转。

进料管40呈l形管状，进料管40插设在活动门板12上，且进料管40的内部连通进料口13，负压装置50连通粉碎箱10的底部，负压装置50用于产生吸力，将出料管14的内部的气流排出。

本实用新型的转动组件21设有多数个叶板212，多个叶板212固定在转动支撑盘211上，且转动刀盘213环绕多个叶板212，因此当转动刀盘213与固定刀盘222相对，且驱动装置30的驱动轴31驱动转动支撑盘211转动时，叶板212能与转动支撑盘211一起旋转，使叶板212在转动刀盘213与固定刀盘222形成的研磨空间23产生气流，降低转动刀盘213及固定刀盘222摩擦所产生的高温，使颗粒料不易受热分解，增加其生产效能，且叶板212旋转时，空气会由进料口13进入研磨空间23，使进料口13产生吸力，加快颗粒塑料由进料口13进入研磨空间23的速度，进一步增加本实用新型的生产效能。

本实用新型的负压装置50装设置在出料管14，负压装置50用于产生吸力，而出料管14的内部与粉碎室11的内部相连通，负压装置50能加快出料管14的内部的气流离开，且出料管14的内部与粉碎室11的内部相连通，从而将转动刀盘213及固定刀盘222摩擦所产生的热能带离粉碎室11内部。

本实用新型的进风座15设置在粉碎室11的顶部，进风座15连通粉碎室11的内部，且进风座15相对于出料管14的位置设置，负压装置50设置在出料管14上，因此空气能由进风座15进入粉碎室11的内部，且空气流经转动刀盘213及固定刀盘222后会由出料管14离开，大幅地降低转动刀盘213及固定刀盘222摩擦的温度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。