一种焚烧炉尾气脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护设备的技术领域，特别是一种焚烧炉尾气脱硫系统。

背景技术：

随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。利用焚烧炉焚烧有机生活垃圾时，产生大量的尾气，尾气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫一旦排放到空气中势必会影响周围的空气环境，并且产生酸雨。因此在排放尾气前，需利用吸收塔以吸收掉尾气中的二氧化硫。工作时，将焚烧炉的排烟管接入到吸收塔的塔体内，随后塔体内的喷淋系统喷出化学药剂，喷淋下来的化学药剂将二氧化硫吸收掉，从而实现了对尾气的脱硫处理。然而，从喷淋系统喷淋下来的化学药剂处于分散状态，且进入塔体内的尾气流速较快，导致化学药剂并没有与尾气中的二氧化硫充分接触，进而导致需要喷淋处理很长时间才能彻底吸收掉二氧化硫，这无疑是降低了二氧化硫的处理效率。此外，喷淋后的化学药剂又无法重新利用起来继续喷淋，造成了化学药剂的浪费，从而增加了二氧化硫的处理成本。因此亟需一种提高二氧化硫吸收效率、降低二氧化硫的处理成本的焚烧炉尾气脱硫系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高二氧化硫吸收效率、降低二氧化硫的处理成本、操作简单的焚烧炉尾气脱硫系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焚烧炉尾气脱硫系统，它包括箱体、抽水泵以及焊接于箱体顶部的尾气进入管，所述尾气进入管的一端延伸于箱体外部且与焚烧炉的排烟管经管道连接，尾气进入管的另一端伸入于箱体内，且延伸端上焊接有与其连通的锥形管，锥形管的大端面上焊接有圆盘，圆盘上开设有多个出气孔，所述箱体的底部开设有导向孔a，导向孔a内滑动安装有活动杆，活动杆的上端部延伸于箱体内，且延伸端上焊接有斜板，斜板位于圆盘的正下方，斜板向右倾斜向下设置，斜板的顶表面上且位于其前后侧焊接有护板，活动杆的下端部延伸于箱体外，且延伸端上焊接有推板，推板的下方设置有震动装置，震动装置包括电机和凸轮，凸轮外边缘与推板的底表面接触，凸轮安装于电机的输出轴上；所述箱体的左侧壁上固设有弯管，弯管的右端口伸入箱体内，且延伸端上焊接有出液管，出液管位于斜板的正上方，出液管的底表面上且沿其长度方向开设有多个出液孔，所述箱体的侧壁上还开设有抽液口，抽液口位于斜板下方，抽液口与抽水泵的抽水口经管道连接，抽水泵的排水口与弯管的左端口经管道连接。

所述箱体的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述出液管纵向设置，出液管的前后端口封闭。

所述箱体右侧壁上设置有排液阀，所述排液阀位于斜板的下方。

所述箱体的顶部设置有补液阀。

所述箱体的侧壁上设置有观察窗。

所述电机支撑于地面上。

所述箱体的底部开设有两个导向孔b，两个导向孔b内均滑动安装有导向柱，导向柱的顶端焊接于斜板上，导向柱的底端向下延伸于箱体外部。

所述活动杆与箱体之间、导向柱与箱体之间均设置有密封圈。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高二氧化硫吸收效率、降低二氧化硫的处理成本、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的主剖示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为圆盘的结构示意图；

图5为出液管的仰视图；

图中，1-箱体，2-抽水泵，3-尾气进入管，4-锥形管，5-圆盘，6-出气孔，7-导向孔a，8-活动杆，9-斜板，10-护板，11-推板，12-电机，13-凸轮，14-弯管，15-出液管，16-出液孔，17-抽液口，18-支撑腿，19-排液阀，20-补液阀，21-观察窗，22-导向孔b，23-导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种焚烧炉尾气脱硫系统，它包括箱体1、抽水泵2以及焊接于箱体1顶部的尾气进入管3，所述尾气进入管3的一端延伸于箱体1外部且与焚烧炉的排烟管经管道连接，尾气进入管3的另一端伸入于箱体1内，且延伸端上焊接有与其连通的锥形管4，锥形管4的大端面上焊接有圆盘5，圆盘5上开设有多个出气孔6，所述箱体1的底部开设有导向孔a7，导向孔a7内滑动安装有活动杆8，活动杆8的上端部延伸于箱体1内，且延伸端上焊接有斜板9，斜板9位于圆盘5的正下方，斜板9向右倾斜向下设置，斜板9的顶表面上且位于其前后侧焊接有护板10，活动杆8的下端部延伸于箱体1外，且延伸端上焊接有推板11，推板11的下方设置有震动装置。

如图1~3所示，震动装置包括电机12和凸轮13，所述电机12支撑于地面上，凸轮13外边缘与推板11的底表面接触，凸轮13安装于电机12的输出轴上；所述箱体1的左侧壁上固设有弯管14，弯管14的右端口伸入箱体1内，且延伸端上焊接有出液管15，液管15纵向设置，出液管15的前后端口封闭，出液管15位于斜板9的正上方，出液管15的底表面上且沿其长度方向开设有多个出液孔16，所述箱体1的侧壁上还开设有抽液口17，抽液口17位于斜板9下方，抽液口17与抽水泵2的抽水口经管道连接，抽水泵2的排水口与弯管14的左端口经管道连接。

如图1~3所示，所述箱体1的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿18，所述箱体1右侧壁上设置有排液阀19，所述排液阀19位于斜板9的下方，所述箱体1的顶部设置有补液阀20。所述箱体1的侧壁上设置有观察窗21，所述箱体1的底部开设有两个导向孔b22，两个导向孔b22内均滑动安装有导向柱23，导向柱23的顶端焊接于斜板9上，导向柱23的底端向下延伸于箱体1外部。所述活动杆8与箱体1之间、导向柱23与箱体1之间均设置有密封圈。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人打开补液阀20，经补液阀20向箱体1内加入一定量的用于吸收二氧化硫的化学药剂，通过观察窗21观察化学药剂的液位，当液位淹没抽液口17时工人关闭补液阀20；

s2、工人打开抽水泵2，抽水泵2将化学药剂从抽液口17处抽出，抽出的化学药剂顺次经抽液口17、抽水泵2、弯管14的左端口、弯管14、弯管14的右端口、出液管15、出液孔16喷出，喷出的化学药剂掉落在斜板9的斜面上，随后沿着斜板9的斜面向下流动；

s3、焚烧炉内产生的尾气顺次经排烟管、尾气进入管3、锥形管4、出气孔6喷出，从出气孔6喷出的尾气直接落到在斜面上处于流动状态的化学药剂上，尾气的流速得以降低，同时化学药剂将低速尾气中的二氧化硫吸收掉，从而最终实现了尾气脱硫处理；在脱硫过程中，工人打开电机12，电机12带动凸轮13转动，当凸轮13的凸起部作用到推板11时，推板11被凸起部分顶起，推板11带动活动杆8向上运动，活动杆8又带动斜板9向上运动，当凸轮13的凸起部分离开推板11后，斜板9在自身重力下向下运动，斜板9如此循环上下运动，即可使斜面上的化学药剂震动，从而使新化学药剂露在表面，有效增加了化学药剂与二氧化硫的接触面积，实现了在短时间内将二氧化硫吸收掉，从而极大的提高了二氧化硫的吸收效率。此外，使用后的化学药剂还可以通过抽水泵2连续的抽入到斜板9的斜面上，以达到重复使用化学药剂的目的，从而极大节省了脱硫成本。

s4、打开排液阀19即可将废的化学药剂从排液阀19处排放出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。