一种拉丝液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝液过滤装置，尤其涉及一种拉丝液循环过滤、再利用的过滤装置，属于拉丝液过滤技术领域。

背景技术：

在现有的线缆生产过程中，一般包括拉丝、韧炼、绞线、绝缘、交联、配盘、挤塑及成缆等工序，其中，拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。在铜线等拉丝过程中，铜线等与拉丝模的摩擦会产生大量的金属屑，这些金属屑进入拉丝液中，其中，小的金属屑悬浮在液体中，并随着拉丝液不断地循环流动将再次进入拉丝模，造成拉丝模口部金属屑堆积，而使得拉丝断线，同时，这些金属屑还会堵塞拉丝液循环管路，损坏拉丝液供给泵等设备；大一些的金属屑由于重量沉至液槽底部，并也沉积在拉丝模、导轮上，使钢丝、铝线等受损伤，因此，必须将其从拉丝油中滤中。

目前，国内各拉丝厂家普遍使用的过滤方法为无纺布过滤或过滤棉过滤（如：cn207221485u、cn209451463u），拉丝液出了拉丝机后，先流经无纺布或过滤棉过滤后进入拉丝液池，再由供给泵打入拉丝机，以此实现对拉丝液的过滤。但无纺布极或过滤棉易被金属屑阻塞，进而造成拉丝液过滤效率低，进而严重影响拉丝工序的正常进行。

在现有技术中，拉丝厂家有采用自动送滤纸的拉丝液过滤装置，其中，过滤装置控制信号反馈采用安装在绝缘支架上的两根电极棒，一根电极棒安装在下液面位置，另一根电极棒安装在上液面的预警位置，当滤纸上铜屑积聚太多时，使拉丝液面上升至预警液面即导通两根电极棒，而给出送纸信号，送纸机构开始送纸；随着干净滤纸的进入，拉丝液面回落使两根电极棒断开而切断送纸信号，送纸机构停止工作，进而达到自动控制效果（即在拉丝液面到达预警位置时，滤纸可被自动送纸；拉丝液面降低至正常液位时，自动停止送纸，进而实现对滤纸的有序更换和拉丝液过滤）。但在实际的使用过程中，还存在如下的技术问题：

一、由于拉丝液中富含铜泥，过滤装置工作时拉丝液飞溅到安装两根电极棒的绝缘支架上，导致两根电极棒在支架上就被导通，从而给出错误信号，造成当液面降到正常位置时，送纸机构继续送纸。若未及时发现并采用手动关停，滤纸将被持续送往，严重造成滤纸浪费，同时也导致过滤装置无法正常工作，极大的影响拉丝液过滤效率和质量；

二、现有拉丝液过滤装置工作效率低，过滤质量较差，而不能满足实际的生产需求，最终导致拉丝液使用寿命短。

于2014年04月23日公开了一种公开号为cn203556199u，名称为“一种全封闭鼓式纸带过滤机”的专利文献，其中，具体公开：利用过滤纸将切削液中的杂质进行过滤，当杂质过多时液面升高，控制液面高度的液位开关发出信号，控制电柜收到信号控制驱动传动机构工作，把含有杂质的过滤纸运输至集污箱中，新的过滤纸进入过滤位置，此时液面随之降低，传动机构停止工作，进入下一轮循环，全部运动动作自动控制。该实用新型可实现自动过滤将切削液与金属铁屑分离并可防止切削液飞溅溢出，在过滤纸严重污染堵塞后过可自动更换新过滤纸及过滤纸用完发出报警功能。当过滤纸用完时装在过滤机背面的行程开关会发出缺纸报警。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种拉丝液过滤装置。在本技术方案中，通过循环箱、过滤室及集液箱等设置，有序完成对拉丝液的过滤，且有效提高拉丝液的使用寿命，又利于金属屑回收再利用，对节约资源，对环境的保护有重大意义；同时，经对液位传感器的设置，保证对液位的准确检测，传出正确信号，而实现对送纸的精准控制，提高本装置的过滤效率和质量。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种拉丝液过滤装置，包括用于暂存待过滤拉丝液的循环箱、用于过滤的过滤槽和用于暂存已过滤拉丝液的集液箱，循环箱进液口与拉丝工序中的拉丝箱连接，循环箱出液口设置在过滤槽工位一侧，集液箱进液口设置在过滤槽工位另一侧，集液箱出液口通过循环管与循环箱进液口连接，循环箱、过滤槽及集液箱之间形成了拉丝液循环过滤的通路；

循环管上设有支管，支管一端与循环管连通，另一端与拉丝箱连接，循环箱、过滤槽、集液箱及拉丝箱之间形成了拉丝液过滤再利用的通路；

过滤槽上设有传动机构，传动机构上设有滤纸，滤纸一端套设在出纸轴上，另一端套设在收纸轴上，出纸轴和收纸轴分别设置在过滤槽的两端，收纸轴工位的一侧设置有用于收集金属屑的集渣箱，将金属屑集中收集，一方面保证工况环境的洁净，另一方面将金属屑回收并再利用；

过滤槽上设有用于检测拉丝液液面的液位传感器；

传动机构、液位传感器均与拉丝工艺中的plc控制系统连接。

进一步的，所述循环箱设在过滤槽上方，且靠近出纸轴位置端设置。

进一步的，所述循环箱出液口通过导流件与过滤槽连接，导流件为导流管、导流板或导流槽。

进一步的，所述传动机构包括连接有电机的呈网状输送件。

进一步的，所述电机为伺服电机，伺服电机与呈网状输送件之间设置有减速器，伺服电机和减速器均与拉丝工艺中的plc控制系统连接。

进一步的，所述过滤槽上设有用于除去滤纸上金属屑的排屑刮板，排屑刮板设置在集渣箱上方，将滤纸的金属屑初步除去，方便该滤纸的收捡，以及为该滤纸的回收利用做预处理。

进一步的，所述滤纸过滤精度5～250μm，过滤机的过滤效果达到98%，且可实现自动控制。

进一步的，所述滤纸为包括聚酯、聚丙烯、人造纤维及聚酯材质的滤纸。

进一步的，所述滤纸为耐受温度为35～150℃的滤纸。

根据实际需求，循环管、支管上设置有泵和阀门等。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）本实用新型通过循环箱、过滤室及集液箱等设置，有序完成对拉丝液的过滤，且有效提高拉丝液的使用寿命，又利于金属屑回收再利用，对节约资源，对环境的保护有重大意义；同时，经对液位传感器的设置，保证对液位的准确检测，传出正确信号，而实现对送纸的精准控制，提高本装置的过滤效率和质量；

2）在本实用新型中，通过循环箱、集液箱、拉丝箱、循环管及支管等部件位置和连接关系设置，保证拉丝液循环过滤的通路的形成，进而提高拉丝液的过滤效率，并有效提高拉丝液的洁净度；同时，保证拉丝液过滤再利用的通路的形成，有效提高拉丝液的利用率，进而节约拉丝工序成本；

其中，拉丝液循环箱：用于暂存自拉丝工序中拉丝液箱中排出的待过滤拉丝液，保证后续过滤工艺的顺利、稳定、可控进行；

过滤室：用于过滤待过滤拉丝液；

集液箱：用于暂存过滤后的拉丝液，并保证过滤后的拉丝液顺利、稳定、可控进入至拉丝液循环箱或拉丝工序中的拉丝液箱中，同时，可将其中的拉丝液循环至拉丝液循环箱中，再经过滤室过滤，进而有效提高拉丝液过滤质量；

3）在本实用新型中，传动机构的设置，支撑滤纸，并辅助滤纸移动；

4）在本实用新型中，出纸轴及收纸轴的设置，保证送纸和收纸的有序、可控和稳定进行，间接的提高过滤效率和质量；

5)在本实用新型中，收纸轴工位的一侧设置有用于收集金属屑的集渣箱，将金属屑集中收集，一方面保证工况环境的洁净，另一方面将金属屑回收并再利用；

6）在本实用新型中，过滤槽上设有用于检测拉丝液液面的液位传感器，液位传感器实时检测过滤槽内的液面，并为plc控制系统传输信号，plc控制系统并根据所接收的信号，控制电机和减速器运转，最终实现对滤纸的送纸和停止送纸；

7）在本实用新型中，循环箱设在过滤槽上方且靠近出纸轴位置端，该设置能有效减少空间的浪费，而增加对有限空间的利用率；

8）在本实用新型中，循环箱出液口通过导流件与过滤槽连接，导流件的设置，保证待过滤拉丝液顺利、稳定、可控的进入过滤槽中，并防止液滴飞溅；

9）在本实用新型中，传动机构包括连接有电机的呈网状输送件，其中，电机为伺服电机，伺服电机与输送网之间设置有减速器，伺服电机和减速器均与拉丝工艺中的plc控制系统连接，实现自动化控制，并提高该工序的可控性和稳定性；

10）在本实用新型中，过滤槽上设有用于除去滤纸上金属屑的排屑刮板，排屑刮板设置在集渣箱上方，将滤纸的金属屑初步除去，方便该滤纸的收捡，以及为该滤纸的回收利用做预处理；

11）在本实用新型中，滤纸过滤精度5～250μm，滤纸为包括聚酯、聚丙烯、人造纤维及聚酯材质的滤纸，滤纸为耐受温度为35～150℃的滤纸，该滤纸具有使用率高、寿命长、过滤效果好、适用范围广；并保证过滤机的过滤效果达到98%，且可实现自动控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（一）；

图2为本实用新型结构示意图（二）；

图3为本实用新型的逻辑连接示意图；

图中，1、循环箱，2、过滤槽，3、集液箱，4、循环管，5、支管，6、传动机构，7、滤纸，8、出纸轴，9、收纸轴，10、集渣箱，11、液位传感器，12、导流件，13、电机，14、排屑刮板，15、拉丝箱。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：一种拉丝液过滤装置，包括用于暂存待过滤拉丝液的循环箱1、用于过滤的过滤槽2和用于暂存已过滤拉丝液的集液箱3，循环箱1进液口与拉丝工序中的拉丝箱15连接，循环箱1出液口设置在过滤槽2工位一侧，集液箱3进液口设置在过滤槽2工位另一侧，集液箱3出液口通过循环管4与循环箱1进液口连接，循环箱1、过滤槽2及集液箱3之间形成了拉丝液循环过滤的通路（如图3所示）；

循环管4上设有支管5，支管5一端与循环管4连通，另一端与拉丝箱15连接，循环箱1、过滤槽2、集液箱3及拉丝箱15之间形成了拉丝液过滤再利用的通路（如图3所示）；

过滤槽2上设有传动机构6，传动机构6上设有滤纸7，滤纸7一端套设在出纸轴8上，另一端套设在收纸轴9上，出纸轴8和收纸轴9分别设置在过滤槽2的两端，收纸轴9工位的一侧设置有用于收集金属屑的集渣箱10，将金属屑集中收集，一方面保证工况环境的洁净，另一方面将金属屑回收并再利用；

过滤槽2上设有用于检测拉丝液液面的液位传感器11；传动机构6、液位传感器11均与拉丝工艺中的plc控制系统连接。

出纸轴8和收纸轴9分别通过联轴器与电机13连接，电机13为伺服电机13，伺服电机13与联轴器之间设置有减速器，伺服电机13和减速器均与拉丝工艺中的plc控制系统连接。

当滤纸7上附着有一定金属屑时，拉丝液液面发生改变，通过液位传感器11对拉丝液液面的检测，并将信号传递给plc控制系统，plc控制系统控制电机13和减速器，实现对出纸轴8和收纸轴9的控制，进而完成滤纸7的送纸及停止送纸。

根据实际需求，循环管4、支管5上设置有泵和阀门等。

实施例2

基于实施例1，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

循环箱1设在过滤槽2上方，且靠近出纸轴8位置端设置，减少空间的浪费，而增加对有限空间的利用率。

实施例3

基于实施例1-2，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

循环箱1出液口通过导流件12与过滤槽2连接，导流件12为导流管、导流板或导流槽，保证待过滤拉丝液顺利、稳定、可控的进入过滤槽2中，并防止液滴飞溅。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

传动机构6包括连接有电机13的呈网状输送件，比如：输送网。

其中，电机13为伺服电机，伺服电机与呈网状输送件之间设置有减速器，伺服电机和减速器均与拉丝工艺中的plc控制系统连接，实现自动化控制，并提高该工序的可控性和稳定性。

实施例5

基于实施例1-4，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

过滤槽2上设有用于除去滤纸7上金属屑的排屑刮板14，排屑刮板14设置在集渣箱10上方，将滤纸7的金属屑初步除去，方便该滤纸7的收捡，以及为该滤纸7的回收利用做预处理。

实施例6

基于实施例1-5，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

滤纸7过滤精度5～250μm，保证本过滤装置的过滤效果达到98%，且可实现自动控制；

此外，滤纸7为包括聚酯、聚丙烯、人造纤维及聚酯材质的滤纸；

此外，滤纸7为耐受温度为35～150℃的滤纸；

上述条件下的滤纸7，具有使用率高、寿命长、过滤效果好、适用范围广等。

实施例7

基于实施例1-6，本实施例提供一种拉丝液过滤装置，更进一步的，

采用干簧管替换液位传感器11，对送纸控制信号反馈系统进行改造，将干簧管设置在一根密封的不锈钢管内，不受恶劣环境影响，其工作性能可靠稳定，技改后的机构经试运行，效果很好，彻底弥补了已有设备设计缺陷；

将干簧管采用固定支架悬挂于过滤槽2，用于实时监控过滤槽2内的液位变化。