一种压滤机用自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及用于自动控制装置技术领域，具体涉及一种压滤机用自动控制装置。

背景技术：

浆料压滤机是太阳能电池浆料行业常用的物料过滤装置，主要用于装料前过滤浆料产品中的各类杂物，保证浆料的质量稳定性。在现有的技术中，太阳能电池浆料在压滤过程中，压力小了，压滤时间过长，效率低下而且压滤效果差；压力大了，会损伤滤板或板框等组件。通常需要安排操作员时刻在岗，手动操作控制压滤机，即待压力降下来后按启动按钮运行，压力上升后松开按钮，重复此动作至压滤完成。同时，压滤完成与否也需要人工判断，并将滤板人工复位。为了简化操作步骤，降低人工成本，使压滤机能自动保压使工作压力保持在设定值范围内压滤；也能使工作压力保持设定值恒压压滤，我司开发了一种压滤机用自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作简单，能自动保压、完成压滤时能自动停机并发出警报信号的压滤机用自动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压滤机用自动控制装置，所述自动控制装置包括压滤机主体和plc控制器，所述压滤机主体包括直线电机和所述直线电机控制的滤板，在所述滤板表面设有压力检测装置，所述压力检测装置通过数据线连接plc控制器输入端，在所述压滤机主体内的底部对应所述滤板下方设有第一行程开关，所述第一行程开关连接plc控制器输入端，所述plc控制器输出端连接所述直线电机。

作业前设定滤板工作压力的最小值和最大值，设定滤板的下限位置；作业时，压力检测装置将检测到的压力值输出模拟信号至plc控制器，plc控制器根据检测的压力大小控制直线电机的运行，以实现对压滤机主体的保压控制，即当检测值低于设定的最小值时，控制直线电机运行以增大滤板的压力；当检测值达到设定的最大值时，控制直线电机停止工作，保证滤板的工作压力在设定范围内；当所述滤板下压至设定的下限位置时，触发第一行程开关，所述第一行程开关将信号输出到plc控制器，plc控制器发出信号使直线电机停止运行，完成压滤。

为了消除压滤机主体内部对滤板触发第一行程开关的干扰，保证滤板下压到下限位置时能传输信号给plc控制器，进一步优选的方案是，在所述滤板的外周设有一圈磁环，在所述压滤机主体的外周与所述磁环对应位置设有一圈铁环，在所述压滤机主体底部外侧壁设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一弹簧，所述第一弹簧表面设有第二行程开关。

为了消除压滤机主体内部对滤板触发第一行程开关的干扰，进一步优选的方案是，所述直线电机连接至少一根推杆，在所述推杆底部连接金属片，所述金属片位置与所述滤板高度位置相同，所述压滤机主体底部外侧壁设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二弹簧，所述第二弹簧表面设有第三行程开关。

为了在压滤完成时提醒工作人员，优选的技术方案是，在所述plc控制器输出端电性连接蜂鸣报警器。

为了便于操作人员观察滤板的工作压力，优选的技术方案是，所述压力检测装置电性连接压力显示器，所述压力显示器为压力表或数字显示屏。

为了便于工作人员观察直线电机是否启动，优选的技术方案是，在所述plc控制器输出端电性连接保压指示灯。

优选的技术方案是，所述plc控制器通过继电器或接触器控制直线电机的运行。

优选的技术方案是，所述plc控制器具体的生产厂商为三菱电机，型号为fx3u-14mt。

为了便于滤板复位至初始位置，优选的技术方案是，所述plc控制器输入端设有复位开关，接通所述复位开关时，所述plc控制器发出信号控制直线电机反转将所述滤板复位至初始位置。

为了使压滤机具有恒压压滤的功能，进一步优选的方案是，所述滤板下表面还设有压力变送器，所述压力变送器连接扩展模块，所述扩展模块型号为fx3u-4ad，所述扩展模块连接plc控制器输入端，所述plc控制器的输出端连接变频器，所述变频器连接直线电机，控制直线电机的转速。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述压滤机用自动控制装置具有操作简单，能自动保压使工作压力保持在设定值范围内压滤，保护滤板；也能使工作压力保持设定值恒压压滤；当完成压滤时能自动停机并发出警报信号等特点；自动控制压滤时不需要一直在岗操作，降低人工成本。

附图说明

图1是实施例一用于压滤机的自动控制装置的示意图；

图2是实施例一用于压滤机的自动控制装置的连接框图；

图3是实施例二用于压滤机的自动控制装置的示意图；

图4是实施例三用于压滤机的自动控制装置的示意图；

图5是实施例四用于压滤机的自动控制装置的连接框图。

图中：1、压滤机主体；2、plc控制器；3、直线电机；4、滤板；5、压力检测装置；6、第一行程开关；7、蜂鸣报警器；8、压力显示器；9、保压指示灯；10、磁环；11、铁环；12、第一固定板；13、第一弹簧；14、第二行程开关；15、横杆；16、推杆；17、金属片；18、第二固定板；19、第二弹簧；20、第三行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1～2所示，本实用新型是一种压滤机用自动控制装置，所述自动控制装置包括压滤机主体1和plc控制器2，所述压滤机主体1包括直线电机3和所述直线电机3控制的滤板4，在所述滤板4下表面设有压力检测装置5，所述压力检测装置5通过数据线连接plc控制器2输入端，在所述压滤机主体1内的底部对应所述滤板4的下方设有第一行程开关6，所述第一行程开关6连接plc控制器2输入端，所述plc控制器2输出端连接所述直线电机3，在所述plc控制器2输出端电性连接蜂鸣报警器7，所述压力检测装置5电性连接压力显示器8，所述压力显示器8为数字显示屏，在所述plc控制器2输出端电性连接保压指示灯9，所述plc控制器2具体的生产厂商为三菱电机，型号为fx3u-14mt。

作业前设定工作压力的最小值和最大值，设定滤板4的下限位置；作业时，当压力检测装置5检测值低于设定的最小值时，plc控制器2控制直线电机3运行以增大滤板4的压力，同时导通保压指示灯9以提醒工作人员注意直线电机3正在运行；当检测值达到设定的最大值时，plc控制器2控制直线电机3停止工作，同时断开保压指示灯9，以保证滤板4的工作压力在设定范围内；当滤板4下压至设定的下限位置时，触发第一行程开关6，所述第一行程开关6将信号输出到plc控制器2，plc控制器2发出信号控制直线电机3停止运行，同时导通蜂鸣报警器7，提醒工作人员完成压滤。

实施例二

如图3所示，与实施例一的区别在于，在所述滤板4的外周设有一圈磁环10，在所述压滤机主体1的外周与所述磁环10对应位置设有一圈铁环11，在所述铁环11外表面设有防锈层，在所述压滤机主体1底部外侧壁设有第一固定板12，所述第一固定板12上设有第一弹簧13，所述第一弹簧13表面设有第二行程开关14。当压滤机作业时，铁环11随着滤板4下压，当滤板4下压至设定的下限位置时，铁环11同时触发第二行程开关14，所述第二行程开关14将信号输出到plc控制器2，plc控制器2发出信号控制直线电机3停止运行，同时导通蜂鸣报警器7，提醒工作人员完成压滤。

实施例三

如图4所示，与实施例一的区别在于，所述直线电机3连接一横杆15，所述横杆15一端连接所述滤板4，所述横杆另一端连接推杆16，在所述推杆16底部连接金属片17，所述金属片17位置与所述滤板4位置相同，所述金属片17能随着所述滤板4同步位移，所述压滤机主体1底部外侧壁设有第二固定板18，所述第二固定板18上设有第二弹簧19，所述第二弹簧19表面设有第三行程开关20。当压滤机作业时，随着滤板4下压，金属片17以同样的位移下压，当滤板4下压至设定的下限位置时，金属片17同时触发第三行程开关20，所述第三行程开关20将信号输出到plc控制器2，plc控制器2发出信号控制直线电机3停止运行，同时导通蜂鸣报警器7，提醒工作人员完成压滤。

实施例四

如图5所示，与实施例一的区别在于，所述滤板下表面开孔安装有压力变送器，所述压力变送器连接扩展模块，所述扩展模块型号为fx3u-4ad，所述扩展模块连接plc控制器输入端，所述plc控制器的输出端连接变频器，所述变频器连接直线电机。在压滤机作业前，根据压滤机所需工作压力来设定压力，所述扩展模块fx3u-4ad的控制方式是通过压力变送器反馈实测电压给plc控制器，plc控制器接收到反馈的实测电压，根据实测电压发出达到设定压力所需要的频率指令给变频器，变频器根据频率来控制直线电机3的转速，从而使压滤器主体始终保持压力数值恒定不变。

优选的技术方案是，所述plc控制器通过继电器或接触器控制直线电机的运行。

优选的技术方案是，所述plc控制器输入端设有复位开关，接通所述复位开关时，所述plc控制器发出信号控制直线电机反转将所述滤板复位至初始位置。

优选的技术方案是，在所述磁环外周套接一圈橡胶缓冲层或涂覆耐磨涂层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。