一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置的制作方法

本实用新型涉及废油提炼领域，具体涉及一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置。

背景技术：

提炼，指用化学方法或物理方法使化合物或混合物纯净，或从中提取所要的东西。回收，指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。

现有技术存在以下问题：

1、工作人员在利用提炼设备进行废油提炼的过程中，利用活性炭对提炼过程中排出气体中的有毒物质进行吸附，活性炭在吸附较多的有毒物质后，易发生有毒物质外泄的情况，使活性炭吸附至内部的有毒物质从活性炭内部排出至外界环境中，造成环境的污染。

2、工作人员在利用水泵进行活性炭板上污渍的清理时，易因水流对活性炭板的冲击力度较大，使活性炭板发生损坏，影响活性炭板对排出气体中有毒物质的吸附效果，使排出的气体易造成环境的污染。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，具有活性炭板清理和缓冲防止活性炭板损坏的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，包括底板，所述底板上表面连接有提炼设备，所述提炼设备外侧壁一侧连接有排气管，所述排气管外侧壁连接有过滤箱，所述过滤箱内侧壁连接有活性炭板，所述底板上表面靠近所述提炼设备位置处设有清洗机构，所述过滤箱内侧壁靠近所述活性炭板位置处设有缓冲机构，所述清洗机构包括水泵、入水管、通气管、热风机和臭氧发生器，所述底板上表面靠近所述过滤箱后方连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器上表面连接有通气管，所述臭氧发生器上表面靠近所述通气管一侧连接有热风机，所述底板上表面靠近所述臭氧发生器一侧连接有水泵，所述水泵上表面连接有入水管。

优选的，排气管外侧壁靠近所述过滤箱两侧连接有电动阀门。

优选的，活性炭板为倾斜角设计。

优选的，缓冲机构包括支撑板，所述过滤箱内侧壁两侧连接有支撑板。

优选的，缓冲机构还包括孔洞，所述支撑板上表面中间位置处开设有孔洞。

优选的，缓冲机构还包括固定夹、连接杆和限位板，所述孔洞内侧壁连接有连接杆，所述连接杆上端连接有固定夹，所述连接杆西段连接有限位板。

优选的，缓冲机构还包括弹簧，所述连接杆外侧壁靠近所述支撑板上方设有弹簧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过水泵、热风机和臭氧发生器的设置，使工作人员在进行废油提炼后，可通过提炼设备的控制器关闭过滤箱两端的电动阀门使过滤箱处于封闭状态，利用臭氧发生器将产生的臭氧沿通气管导入过滤箱内部对活性炭板上吸附的有毒物质进行处理，处理过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后打开下端的电动阀门并控制水泵通过入水管对过滤箱内部进行水流的冲刷，使处理后的活性炭板上含有的杂质在水流的冲刷下随水流流走，冲刷过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后通过热风机对过滤箱内部的活性炭板进行烘干，使活性炭板可继续进行有毒物质的吸附工作，不会发生活性炭板上有毒物质排出至外界环境中造成环境污染的问题。

2、通过固定夹、支撑板和弹簧的设置，使水流在对活性炭板进行冲刷的过程中，连接活性炭板的固定夹在连接杆的作用下通过孔洞贯穿支撑板，使活性炭板在受到外界作用力作用时，连接杆外侧的弹簧可对固定夹受到的外界作用力进行缓冲，使活性炭板受到水流冲击作用力减小，不会对活性炭板造成损伤，影响活性炭板的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

附图标记：

1、提炼设备；2、底板；3、清洗机构；31、水泵；32、入水管；33、电动阀门；34、通气管；35、热风机；36、臭氧发生器；4、排气管；5、过滤箱；6、活性炭板；7、缓冲机构；71、固定夹；72、支撑板；73、连接杆；74、限位板；75、孔洞；76、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，包括底板2，底板2上表面连接有提炼设备1，提炼设备1外侧壁一侧连接有排气管4，排气管4外侧壁连接有过滤箱5，过滤箱5内侧壁连接有活性炭板6，底板2上表面靠近提炼设备1位置处设有清洗机构3，过滤箱5内侧壁靠近活性炭板6位置处设有缓冲机构7，清洗机构3包括水泵31、入水管32、通气管34、热风机35和臭氧发生器36，底板2上表面靠近过滤箱5后方连接有臭氧发生器36，臭氧发生器36上表面连接有通气管34，臭氧发生器36上表面靠近通气管34一侧连接有热风机35，底板2上表面靠近臭氧发生器36一侧连接有水泵31，水泵31上表面连接有入水管32。

在本实施例中，为了解决工作人员在利用提炼设备进行废油提炼的过程中，利用活性炭对提炼过程中排出气体中的有毒物质进行吸附，活性炭在吸附较多的有毒物质后，易发生有毒物质外泄的情况，使活性炭吸附至内部的有毒物质从活性炭内部排出至外界环境中，造成环境污染的问题。

如图1-2所示，工作人员在进行废油提炼后，可通过提炼设备的控制器关闭过滤箱5两端的电动阀门33使过滤箱5处于封闭状态，利用臭氧发生器36将产生的臭氧沿通气管34导入过滤箱5内部对活性炭板6上吸附的有毒物质进行处理，处理过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后打开下端的电动阀门33并控制水泵31通过入水管32对过滤箱5内部进行水流的冲刷，使处理后的活性炭板6上含有的杂质在水流的冲刷下随水流流走，冲刷过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后通过热风机35对过滤箱5内部的活性炭板6进行烘干，使活性炭板可继续进行有毒物质的吸附工作，不会发生活性炭板上有毒物质排出至外界环境中造成环境污染的问题。

需要说明的是，水泵31在对活性炭板6进行冲刷的过程中，活性炭板6上的污渍沿倾斜的表面向一侧移动，并在水流的冲刷下沿下端的排气管4排出，活性炭板6吸附的有毒物质可在臭氧的作用下被氧化至稳定的状态，并在水流的冲刷下溶于水中被带走，使活性炭板6达到清理的效果，可继续进行使用。

在本实施例中，为了解决工作人员在利用水泵31进行活性炭板6上污渍的清理时，易因水流对活性炭板6的冲击力度较大，使活性炭板6发生损坏，影响活性炭板6对排出气体中有毒物质的吸附效果，使排出的气体易造成环境污染的问题。

如图3所示，水流在对活性炭板6进行冲刷的过程中，连接活性炭板6的固定夹71在连接杆73的作用下通过孔洞75贯穿支撑板72，使活性炭板6在受到外界作用力作用时，连接杆73外侧的弹簧76可对固定夹71受到的外界作用力进行缓冲，使活性炭板6受到水流冲击作用力减小，不会对活性炭板6造成损伤，影响活性炭板6的正常使用。

需要说明的是，连接杆73的底端连接有限位板74，使活性炭板6在弹簧76的作用下进行位置移动的过程中，不会发生连接杆73与支撑板72相互脱离的情况，保证连接杆73与支撑板72之间连接的稳固，使活性炭板6可得到作用力的缓冲，不易发生损坏的情况。

在本实施例中，为了使得过滤箱5在进行臭氧处理时保持封闭状态，进一步的是排气管4外侧壁靠近过滤箱5两侧连接有电动阀门33。

为了使得冲刷的脏污可沿倾斜面向一侧滑落，进一步的是活性炭板6为倾斜角设计。

为了使得固定夹71得到稳固的支撑，进一步的是缓冲机构7包括支撑板72，过滤箱5内侧壁两侧连接有支撑板72。

为了使得活性炭板6可在受压时在弹簧76的作用下进行缓冲，进一步的是缓冲机构7还包括孔洞75，支撑板72上表面中间位置处开设有孔洞75。

为了使得固定夹71可对活性炭板6的位置进行限定，进一步的是缓冲机构7还包括固定夹71、连接杆73和限位板74，孔洞75内侧壁连接有连接杆73，连接杆73上端连接有固定夹71，连接杆73西段连接有限位板74。

为了使得活性炭板6可在受压时在弹簧76的作用下进行缓冲，进一步的是缓冲机构7还包括弹簧76，连接杆73外侧壁靠近支撑板72上方设有弹簧76。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在进行废油提炼后，可通过提炼设备的控制器关闭过滤箱5两端的电动阀门33使过滤箱5处于封闭状态，利用臭氧发生器36将产生的臭氧沿通气管34导入过滤箱5内部对活性炭板6上吸附的有毒物质进行处理，处理过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后打开下端的电动阀门33并控制水泵31通过入水管32对过滤箱5内部进行水流的冲刷，使处理后的活性炭板6上含有的杂质在水流的冲刷下随水流流走，冲刷过程中控制设备进行计时，在达到设定时间后通过热风机35对过滤箱5内部的活性炭板6进行烘干，使活性炭板可继续进行有毒物质的吸附工作，不会发生活性炭板上有毒物质排出至外界环境中造成环境污染的问题，水流在对活性炭板6进行冲刷的过程中，连接活性炭板6的固定夹71在连接杆73的作用下通过孔洞75贯穿支撑板72，使活性炭板6在受到外界作用力作用时，连接杆73外侧的弹簧76可对固定夹71受到的外界作用力进行缓冲，使活性炭板6受到水流冲击作用力减小，不会对活性炭板6造成损伤，影响活性炭板6的正常使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。