一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜的制作方法

本实用新型涉及氨基甲酸甲酯生产领域，尤其涉及一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜。

背景技术：

氨基甲酸酯类化合物具有广泛的用途，可用作农药、医药和有机合成的中间体等等，其中氨基甲酸甲酯是典型的氨基甲酸酯类化合物。氨基甲酸甲酯，结构式nh2cooch3，简称mc，分子量75.o7，别名尿基烷，甲基乌来坦，白色结晶颗粒，易溶于水和醇，沸点177℃。相对密度1.1361，折光率1.4125，化学纯质量要求熔点52~56.5℃。通过转动式反应釜对氨基甲酸酯进行生产加工。

但是转动式反应釜工作前，需要将釜盖打开，将氨基甲酸酯原料和添加剂倒入釜体内部，在倾倒过程过程中，釜体受力会出现晃动，带动打开的釜盖向下将进料口盖住，使氨基甲酸酯原料洒出，造成浪费，非常麻烦；当转动式反应釜工作完成后，进行倾倒时，会有部分液体从进料口顺着釜体倾斜流到底部掉落在转动机体上，造成腐蚀和对材料的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜，包括转动机体，所述转动机体的前端右上侧转轴连接有转动手轮，所述转动机体的内中部位置处，通过转轴连接有釜体，所述釜体的上端中部螺栓固定有减速电机，所述减速电机的前方位于釜体的上端前侧位置处，通过铰链连接有釜盖，所述釜盖的后侧中部设置有磁力固定装置，所述釜盖的内端位于减速电机的下端转轴连接有传动轴，所述传动轴的上下侧套接固定有搅拌机构，所述釜体的下方位于转动机体的内下端镶嵌有收液装置。

优选的，所述收液装置包括抓块、定位块、收液盘和定位槽，所述收液盘的前端左右侧焊接固定有抓块，所述收液盘的下端四角处焊接固定有定位块，所述定位块的下端位于转动机体的内下端设置有定位槽。

优选的，所述磁力固定装置包括镶嵌框一、磁铁二、镶嵌框二和磁铁一，所述镶嵌框二焊接固定在釜盖上，所述釜盖的内部镶嵌固定有磁铁二，所述镶嵌框一焊接固定在釜体上，所述釜体的内部镶嵌固定有镶嵌框一。

优选的，所述转动机体内部设置有伺服电机和传动齿轮支撑的传动机构。

优选的，所述定位块设置有四个，四个所述定位块之间的距离与四个所述定位槽之间的距离相等。

优选的，所述收液盘的上端设置有收液槽，且收液盘整体呈向下凹陷形状。

优选的，所述镶嵌框一与镶嵌框二处于同一竖直平行中心线上，且镶嵌框一与镶嵌框二相互配合。

优选的，所述磁铁二与磁铁一安装在镶嵌框二和镶嵌框一上的朝外面磁性相反。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，收液盘通过四个定位块，定位安装在转动机体的四个定位槽中，当釜体倾斜将搅拌好的氨基甲酸甲酯溶液从进料口倒出，时，部分氨基甲酸甲酯液体从进料口顺着釜体倾斜流到底部掉落进收液盘的收液槽中，使氨基甲酸甲酯液体不会滴落在转动机体上造成腐蚀，通过收液盘将部分分流的液体收集，使其不会造成浪费，降低生产产品，工作完成后，抓住抓块向上使力，将收液盘脱离转动机体，将氨基甲酸甲酯液体回收利用。

2.本实用新型中，镶嵌框一和镶嵌框二分部焊接固定在釜体和釜盖上，当釜盖通过铰链向上转动打开时，镶嵌框一靠近镶嵌框二，通过内部的磁铁二与镶嵌框二内部的磁铁一异性相吸，将釜盖固定，使进行氨基甲酸甲酯原料倾倒时，釜体受力偏移，不会带动釜盖向下将进料口盖住，使氨基甲酸甲酯原料倾倒完成，不会造成浪费，工作完成后抓住釜盖使力镶嵌框二与镶嵌框一分离。

附图说明

图1为本实用新型一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜收液装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜收液装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜磁力固定装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜的釜体内部结构示意图；

附图标记：1、减速电机；2、釜体；3、转动手轮；4、收液装置；5、转动机体；6、釜盖；7、磁力固定装置；8、搅拌机构；9、传动轴；41、抓块；42、定位块；43、收液盘；44、定位槽；71、镶嵌框一；72、磁铁二；73、镶嵌框二；74、磁铁一。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜，包括转动机体5，转动机体5的前端右上侧转轴连接有转动手轮3，转动机体5的内中部位置处，通过转轴连接有釜体2，釜体2的上端中部螺栓固定有减速电机1，减速电机1的前方位于釜体2的上端前侧位置处，通过铰链连接有釜盖6，釜盖6的后侧中部设置有磁力固定装置7，釜盖6的内端位于减速电机1的下端转轴连接有传动轴9，传动轴9的上下侧套接固定有搅拌机构8，釜体2的下方位于转动机体5的内下端镶嵌有收液装置4，收液装置4包括抓块41、定位块42、收液盘43和定位槽44，收液盘43的前端左右侧焊接固定有抓块41，收液盘43的下端四角处焊接固定有定位块42，定位块42的下端位于转动机体5的内下端设置有定位槽44。

具体实施，具体实施，釜体2内部的氨基甲酸甲酯原料搅拌反应后，进行倾倒，通过收液装置4将分流的液体收集，收液盘43通过四个定位块42，定位安装在转动机体5的四个定位槽44中，当釜体2倾斜将搅拌好的氨基甲酸甲酯溶液从进料口倒出，时，部分氨基甲酸甲酯液体从进料口顺着釜体2倾斜流到底部掉落进收液盘43的收液槽中，使氨基甲酸甲酯液体不会滴落在转动机体5上造成腐蚀，通过收液盘43将部分分流的液体收集，使其不会造成浪费，降低生产产品，工作完成后，抓住抓块41向上使力，将收液盘43脱离转动机体5，将氨基甲酸甲酯液体回收利用。

实施例2

如图1-4所示，一种生产氨基甲酸甲酯用的转动式反应釜，包括转动机体5，转动机体5的前端右上侧转轴连接有转动手轮3，转动机体5的内中部位置处，通过转轴连接有釜体2，釜体2的上端中部螺栓固定有减速电机1，减速电机1的前方位于釜体2的上端前侧位置处，通过铰链连接有釜盖6，釜盖6的后侧中部设置有磁力固定装置7，磁力固定装置7包括镶嵌框一71、磁铁二72、镶嵌框二73和磁铁一74，镶嵌框二73焊接固定在釜盖6上，釜盖6的内部镶嵌固定有磁铁二72，镶嵌框一71焊接固定在釜体2上，釜体2的内部镶嵌固定有镶嵌框一71，釜盖6的内端位于减速电机1的下端转轴连接有传动轴9，传动轴9的上下侧套接固定有搅拌机构8，釜体2的下方位于转动机体5的内下端镶嵌有收液装置4。

具体实施，打开釜体2上的釜盖6，将氨基甲酸甲酯原料倒入釜体2时，通过磁铁固定装置将釜盖6固定，镶嵌框一71和镶嵌框二73分部焊接固定在釜体2和釜盖6上，当釜盖6通过铰链向上转动打开时，镶嵌框一71靠近镶嵌框二73，通过内部的磁铁二72与镶嵌框二73内部的磁铁一74异性相吸，将釜盖6固定，使进行氨基甲酸甲酯原料倾倒时，釜体2受力偏移，不会带动釜盖6向下将进料口盖住，使氨基甲酸甲酯原料倾倒完成，不会造成浪费。

工作原理：在本实用新型安装完成后，在需要使用时，将釜盖6通过铰链转动打开，甲基氨基甲酸甲酯原料和添加剂通过进料口倒入釜体2内部，转动机体5开始通电工作，减速电机1开始传动，通过转轴驱动传动轴9，使其带动搅拌机构8高速旋转，对甲基氨基甲酸甲酯原料进行充分搅拌反应，传动机体内部伺服电机驱动传动齿轮，使其带动釜体2前后来回转动加快甲基氨基甲酸甲酯原料和添加剂融合反应，工作完成后，将釜盖6打开，通过转动手轮3螺杆螺旋传动传动齿轮，驱动釜体2向下倾斜，将搅拌好的甲基氨基甲酸甲酯溶液从进料口倒出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。