一种多用途滴加反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种多用途滴加反应釜。


背景技术：

2.在现有技术中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，pvc塑料润滑剂在与pvc塑料发生反应需在反应釜里进行。
3.经过检索发现，在授权公告号cn208852890u的实用新型专利中公开了反应釜液下微孔滴加装，在反应釜内底部固定安装有滴加盘管，滴加盘管绕反应釜内壁圆周设置，滴加盘管上开设有微孔，若干微孔的喷射方向均朝向反应釜的中心，滴加盘管通过滴加管道连通有具有搅拌功能的沉淀剂调配桶，滴加盘管和沉淀剂调配桶之间的滴加管道上连通有滴加泵。
4.但是上述技术方案是将材料通过滴加盘管向反应釜中心喷射，然后采用搅拌装置进行搅拌，但是搅拌装置仅仅使采用一个搅拌桨进行搅拌，容易导致搅拌效率低，因此还存在只采用搅拌桨进行搅拌，容易导致材料反应不充分的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多用途滴加反应釜，旨在解决现有技术中只采用搅拌桨进行搅拌，容易导致材料反应不充分的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应釜、气体处理室和储料室，所述反应釜底部内壁转动连接有第三搅拌杆，反应釜底部外壁提供螺钉固定有电机，电机的输出端通过联轴器与第三搅拌杆相连接，反应釜底部内壁转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆靠近顶部的一侧外壁焊接有第一搅拌叶，第一搅拌杆与第三搅拌杆相啮合，反应釜底部内壁转动连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆靠近顶部的一侧外壁焊接有第二搅拌叶，第二搅拌杆与第三搅拌杆相啮合。
7.为了能够控制流速，作为本实用新型一种优选的，其特征在于：所述反应釜顶部内壁卡接有缓冲室，缓冲室顶部内壁开有第一圆口，第一圆口圆周内壁卡接有第二连接管，第二连接管一侧内壁设置有流量阀门，第二连接管另一侧外壁卡接于储料室内部。
8.为了能够处理尾气，作为本实用新型一种优选的，所述储料室顶部内壁开有第二圆口，第二圆口圆周内壁卡接有第一连接管，第一连接管另一侧外壁卡接于气体处理室内壁。
9.为了方便加料，作为本实用新型一种优选的，所述储料室顶部内壁开有第三圆口，第三圆口圆周内壁卡接有进料管。
10.为了能够使材料流入反应釜内壁，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲室底部内壁开有四个第四圆口，第四圆口圆周内壁均卡接有出料斜管，出料斜管的最低端位于第一搅拌杆上方。
11.为了对材料进行预处理，作为本实用新型一种优选的，所述第三搅拌杆靠近顶部的一侧外壁转动连接于缓冲室底部内壁，第三搅拌杆靠近顶部的一侧外壁焊接有第四搅拌叶，第三搅拌杆靠近底部的一侧外壁焊接有第三搅拌叶。
12.为了方便观察，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲室一侧外壁设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆连接有电机，第三搅拌杆分别与第二搅拌杆和第一搅拌杆相啮合，启动电机，带动第三搅拌杆转动，第三搅拌杆能够带动第二搅拌杆和第一搅拌杆转动，第二搅拌杆和第一搅拌杆相对转动，会形成对流，能够使材料充分的接触，加快反应的时间。
15.2、通过设置有缓冲室，缓冲室通过第二连接管与储料室相连接，第二连接管内设置有流量阀门，流量阀门能够控制储料室向缓冲室加料的速度，提高了装置的可控性，通过设置多个储料室，能够增加材料的种类，储料室通过第一连接管与气体处理室连接，气体处理室能够收集储料室产生的尾气，然后进行处理，能够有效的防止尾气污染空气。
16.3、通过设置有第三搅拌杆，将第三搅拌杆转动连接于缓冲室底部内壁，启动电机，带动第四搅拌叶转动，能够对多个储料室流入缓冲室的材料进行搅拌，在流入反应釜时进行初步的搅拌，第三搅拌叶能够搅动反应釜底部的材料，能够有效的提高材料在反应釜内的反应效率，在缓冲室底部设置出料斜管，能够使材料流在第一搅拌杆上，方便第一搅拌杆对材料进行搅拌。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为多用途滴加反应釜的俯视结构示意图；
19.图2为多用途滴加反应釜的主视结构示意图；
20.图3为多用途滴加反应釜的底视结构示意图；
21.图中：1
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反应釜；2
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第一搅拌杆；3
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第一搅拌叶；4
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第二搅拌叶；5
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第二搅拌杆；6
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第三搅拌杆；7
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第三搅拌叶；8
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气体处理室；9
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第一连接管；10
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进料管；11
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储料室；12
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第二连接管；13
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流量阀门；14
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出料斜管；15
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第四搅拌叶；16
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缓冲室；17
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电机；18
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观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：包括反应釜1、气体处理室8和储料室11，所述反应釜1底部内壁转动连接有第三搅拌杆6，反应釜1底部外壁提供螺钉固定有电
机17，电机17的输出端通过联轴器与第三搅拌杆6相连接，反应釜1底部内壁转动连接有第一搅拌杆2，第一搅拌杆2靠近顶部的一侧外壁焊接有第一搅拌叶3，第一搅拌杆2与第三搅拌杆6相啮合，反应釜1底部内壁转动连接有第二搅拌杆5，第二搅拌杆5靠近顶部的一侧外壁焊接有第二搅拌叶4，第二搅拌杆5与第三搅拌杆6相啮合。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置第三搅拌杆6，第三搅拌杆6连接有电机17，第三搅拌杆6分别与第二搅拌杆5和第一搅拌杆2相啮合，启动电机17，带动第三搅拌杆6转动，第三搅拌杆6能够带动第二搅拌杆5和第一搅拌杆2转动，第二搅拌杆5和第一搅拌杆2相对转动，会形成对流，能够使材料充分的接触，加快反应的时间。
25.具体的，所述反应釜1顶部内壁卡接有缓冲室16，缓冲室16顶部内壁开有第一圆口，第一圆口圆周内壁卡接有第二连接管12，第二连接管12一侧内壁设置有流量阀门13，第二连接管12另一侧外壁卡接于储料室11内部，储料室11顶部内壁开有第二圆口，第二圆口圆周内壁卡接有第一连接管9，第一连接管9另一侧外壁卡接于气体处理室8内壁，储料室11顶部内壁开有第三圆口，第三圆口圆周内壁卡接有进料管10。
26.本实施例中：通过设置缓冲室16，缓冲室16通过第二连接管12与储料室11相连接，第二连接管12内设置有流量阀门13，流量阀门13能够控制储料室11向缓冲室16加料的速度，提高了装置的可控性，通过设置多个储料室11，能够增加材料的种类，在储料室11顶部设置进料管10，能够使加料更加方便，储料室11通过第一连接管9与气体处理室8连接，气体处理室8能够收集储料室11产生的尾气，并进行处理，能够有效的防止尾气污染空气。
27.具体的，所述缓冲室16底部内壁开有四个第四圆口，第四圆口圆周内壁均卡接有出料斜管14，出料斜管14的最低端位于第一搅拌杆2上方，第三搅拌杆6靠近顶部的一侧外壁转动连接于缓冲室16底部内壁，第三搅拌杆6靠近顶部的一侧外壁焊接有第四搅拌叶15，第三搅拌杆6靠近底部的一侧外壁焊接有第三搅拌叶7，缓冲室16一侧外壁设置有观察窗18。
28.本实施例中：通过将第三搅拌杆6转动连接于缓冲室16底部内壁，启动电机17，带动第四搅拌叶15转动，能够对多个储料室11流入缓冲室16的材料进行搅拌，在流入反应釜1时进行初步的搅拌，第三搅拌叶7能够搅动反应釜1底部的材料，能够有效的提高材料在反应釜1内的反应效率，通过在缓冲室16上设置的观察窗18，能够更好的观察缓冲室16的情况，在缓冲室16底部设置出料斜管14，能够使材料流在第一搅拌杆2上，方便第一搅拌杆2对材料进行搅拌。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：控制流量阀门13使储料室11向缓冲室16加料，流量阀门13能够控制材料的流速，提高了装置的可控性，启动电机17，带动第三搅拌杆6转动，第三搅拌杆6带动第四搅拌叶15转动，能够对多个储料室11流入缓冲室16的材料进行搅拌，在流入反应釜1时进行初步的搅拌，出料斜管14能够使材料流在第一搅拌杆2上，第三搅拌叶7能够搅动反应釜1底部的材料，第三搅拌杆6能够带动第二搅拌杆5和第一搅拌杆2转动，第二搅拌杆5和第一搅拌杆2相对转动形成对流，能够使材料充分的接触，加快反应的时间，气体处理室8能够收集储料室11产生的尾气，然后进行处理，能够有效的防止尾气污染空气。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。