一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构的制作方法

本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体为一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构。

背景技术：

在部分真石漆加工过程中，会用到粉碎装置对真石漆块进行粉碎，以便二次利用，但现有粉碎装置的顶部不具备一定的上料挤压结构，不便于上料，同时不便于粉碎装置对较大真石漆块进行粉碎，一定程度的降低了粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，具备了便于上料挤压的优点，解决了现有粉碎装置的顶部不具备一定的上料挤压结构，不便于上料，同时不便于粉碎装置对较大真石漆块进行粉碎的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部通过连接套连通有固定箱，所述固定箱的顶部连通有进料套，所述粉碎机本体的后侧设置有输送装置，所述输送装置的前端延伸至进料套的顶部，所述固定箱的左侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿至固定箱的内部并固定连接有垫板，所述垫板的右侧固定连接有压杆，所述固定箱内腔的右侧竖向固定连接有带孔板，所述压杆的表面设置有压紧机构，所述固定箱右侧的底部设置有密封机构。

所述压紧机构包括压板、弹簧和防护板，所述压板滑动套接在压杆的表面，所述弹簧套设在压杆的表面，所述弹簧的右端固定连接在压板的表面，所述防护板固定连接在压板的顶部，所述防护板的左端贯穿至固定箱的外侧。

所述防护板底部的左侧固定连接有挡板，所述防护板的表面与固定箱的内壁接触。

所述密封机构包括气缸二、密封板和密封槽，所述气缸二固定连接在粉碎机本体顶部的右侧，所述密封板固定连接在气缸二的输出端，所述密封槽开设在固定箱右侧的底部，所述密封板滑动连接在密封槽的内部。

所述密封板的正面与背面的左侧均固定连接有滑块，所述密封槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

所述固定箱右侧的底部开设有开口，所述带孔板的底部与密封板的顶部接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由输送装置将原料通过进料套输送至固定箱的内部，再由气缸一通过垫板和压杆带动压紧机构对原料进行挤压成小块，最后由密封机构使物料落至粉碎机本体的内部进行快速粉碎，从而具备了便于上料挤压的优点，解决了现有粉碎装置的顶部不具备一定的上料挤压结构，不便于上料，同时不便于粉碎装置对较大真石漆块进行粉碎的问题，一定程度的降低了粉碎装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防护板，能够对原料进行防护，避免了在挤压时，原料容易落至压板左侧的现象。

3、本实用新型通过设置挡板，能够对压板进行限位，避免了压板容易因弹簧的弹力出现脱离压杆的现象。

4、本实用新型通过设置密封板，能够对原料进行支撑，避免了原料直接落至粉碎机本体内部的现象。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对密封板进行支撑，避免了密封板与气缸的连接处容易出现损坏的现象，提高了密封板的支撑强度。

6、本实用新型通过设置开口，能够便于对带孔板的右侧进行清洁，避免了碎料容易堆积在带孔板右侧的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定箱的正视剖面图；

图3为本实用新型结构固定箱的俯视剖面图；

图4为本实用新型结构密封板的立体示意图。

图中：1、粉碎机本体；2、固定箱；3、进料套；4、输送装置；5、气缸一；6、垫板；7、压杆；8、带孔板；9、压紧机构；91、压板；92、弹簧；93、防护板；10、密封机构；101、气缸二；102、密封板；103、密封槽；11、挡板；12、滑块；13、滑槽；14、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的顶部通过连接套连通有固定箱2，固定箱2的顶部连通有进料套3，粉碎机本体1的后侧设置有输送装置4，输送装置4为市面上常见的皮带输送机，输送装置4的前端延伸至进料套3的顶部，固定箱2的左侧固定连接有气缸一5，气缸一5的输出端贯穿至固定箱2的内部并固定连接有垫板6，垫板6的右侧固定连接有压杆7，固定箱2内腔的右侧竖向固定连接有带孔板8，压杆7的表面设置有压紧机构9，固定箱2右侧的底部设置有密封机构10。

参考图2，压紧机构9包括压板91、弹簧92和防护板93，压板91滑动套接在压杆7的表面，弹簧92套设在压杆7的表面，弹簧92的右端固定连接在压板91的表面，防护板93固定连接在压板91的顶部，防护板93的左端贯穿至固定箱2的外侧。

本实施例通过设置防护板93，能够对原料进行防护，避免了在挤压时，原料容易落至压板91左侧的现象。

参考图2，防护板93底部的左侧固定连接有挡板11，防护板93的表面与固定箱2的内壁接触。

本实施例通过设置挡板11，能够对压板91进行限位，避免了压板91容易因弹簧92的弹力出现脱离压杆7的现象。

参考图2，密封机构10包括气缸二101、密封板102和密封槽103，气缸二101固定连接在粉碎机本体1顶部的右侧，密封板102固定连接在气缸二101的输出端，密封槽103开设在固定箱2右侧的底部，密封板102滑动连接在密封槽103的内部。

本实施例通过设置密封板102，能够对原料进行支撑，避免了原料直接落至粉碎机本体1内部的现象。

参考图3，密封板102的正面与背面的左侧均固定连接有滑块12，密封槽103内壁的前侧与后侧均开设有滑槽13，滑块12滑动连接在滑槽13的内部。

本实施例通过设置滑块12和滑槽13，能够对密封板102进行支撑，避免了密封板102与气缸的连接处容易出现损坏的现象，提高了密封板102的支撑强度。

参考图2，固定箱2右侧的底部开设有开口14，带孔板8的底部与密封板102的顶部接触。

本实施例通过设置开口14，能够便于对带孔板8的右侧进行清洁，避免了碎料容易堆积在带孔板8右侧的现象。

本实用新型首先启动输送装置4并将原料放在输送装置4的顶部，输送装置4则会将原料通过进料套3输送至固定箱2的内部，然后启动气缸一5，气缸一5带动垫板6和压杆7向右移动，压杆7通过弹簧92带动压板91对原料进行挤压压紧，同时压杆7会对原料进行压碎成小块，气缸一5带动压杆7和压板91缓慢复位，再启动气缸二101，气缸二101带动密封板102向右移动，使物料落至粉碎机本体1的内部进行快速粉碎，同时气缸二101带动密封板102复位，从而达到便于上料挤压的效果。

技术特征：

1.一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的顶部通过连接套连通有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部连通有进料套(3)，所述粉碎机本体(1)的后侧设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)的前端延伸至进料套(3)的顶部，所述固定箱(2)的左侧固定连接有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端贯穿至固定箱(2)的内部并固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)的右侧固定连接有压杆(7)，所述固定箱(2)内腔的右侧竖向固定连接有带孔板(8)，所述压杆(7)的表面设置有压紧机构(9)，所述固定箱(2)右侧的底部设置有密封机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，其特征在于：所述压紧机构(9)包括压板(91)、弹簧(92)和防护板(93)，所述压板(91)滑动套接在压杆(7)的表面，所述弹簧(92)套设在压杆(7)的表面，所述弹簧(92)的右端固定连接在压板(91)的表面，所述防护板(93)固定连接在压板(91)的顶部，所述防护板(93)的左端贯穿至固定箱(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，其特征在于：所述防护板(93)底部的左侧固定连接有挡板(11)，所述防护板(93)的表面与固定箱(2)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，其特征在于：所述密封机构(10)包括气缸二(101)、密封板(102)和密封槽(103)，所述气缸二(101)固定连接在粉碎机本体(1)顶部的右侧，所述密封板(102)固定连接在气缸二(101)的输出端，所述密封槽(103)开设在固定箱(2)右侧的底部，所述密封板(102)滑动连接在密封槽(103)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，其特征在于：所述密封板(102)的正面与背面的左侧均固定连接有滑块(12)，所述密封槽(103)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(13)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(13)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，其特征在于：所述固定箱(2)右侧的底部开设有开口(14)，所述带孔板(8)的底部与密封板(102)的顶部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种真石漆加工用粉碎装置的上料挤压机构，包括粉碎机本体，粉碎机本体的顶部通过连接套连通有固定箱，固定箱的顶部连通有进料套，粉碎机本体的后侧设置有输送装置，输送装置的前端延伸至进料套的顶部，固定箱的左侧固定连接有气缸一。本实用新型由输送装置将原料通过进料套输送至固定箱的内部，再由气缸一通过垫板和压杆带动压紧机构对原料进行挤压成小块，最后由密封机构使物料落至粉碎机本体的内部进行快速粉碎，从而具备了便于上料挤压的优点，解决了现有粉碎装置的顶部不具备一定的上料挤压结构，不便于上料，同时不便于粉碎装置对较大真石漆块进行粉碎的问题。

技术研发人员：王国平
受保护的技术使用者：新昌县山城科技有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.06.11