一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置的制作方法

本实用新型属于焙烧炉烟气净化技术领域，具体是一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置。

背景技术：

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

焙烧炉在工作时容易产生大量的烟气，烟气中含有大量未完全焙烧的粉末，现有技术中，对于烟气粉末的处理大多是使烟气透过过滤网，利用过滤网对粉末进行拦截，实现粉末的去除，但是过滤网在长时间使用后，其上容易粘附大量的粉末，造成过滤网的堵塞，进而影响后续烟气的继续过滤，而对于过滤网的清理目前大多是依靠人工进行的，存在清理效果差以及耗时耗力的缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括净化箱体以及设置在所述净化箱体外侧底部的风机，所述风机输出端通过风管与所述净化箱体连通，所述净化箱体侧壁上部开设有进气口，净化箱体内部位于所述进气口下方设置有烟气过滤组件，所述烟气过滤组件上部贴附设置有清理组件，所述净化箱体内顶部设置有用于带动所述清理组件沿所述烟气过滤组件上部刮动的驱动组件；所述烟气过滤组件包括固定安装在所述净化箱体内壁的锥形支撑板以及嵌设在所述锥形支撑板中部的滤网，所述锥形支撑板锥尖朝上；所述清理组件包括与所述滤网对应的压板以及设置在所述压板朝向所述滤网一侧的刮料层，所述刮料层贴合至所述滤网侧壁，所述压板与所述锥形支撑板的竖直中轴线呈空间交叉结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述净化箱体内顶部的电机以及连接在所述电机输出端的转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定设置有驱动横杆，所述驱动横杆底部固定设置有驱动竖杆，所述驱动竖杆底部通过驱动斜杆与所述压板相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动竖杆底部与所述驱动斜杆转动连接，所述压板远离所述刮料层的一侧设置有固定基座，所述驱动斜杆远离所述驱动竖杆的一端通过销杆与所述固定基座转动连接，所述驱动竖杆与所述驱动斜杆之间还通过弹性支撑体相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述弹性支撑体为弹簧。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述刮料层为毛刷层。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述净化箱体侧壁开设有若干与所述锥形支撑板下端相对应的清理口。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述锥形支撑板下方还设置有沿所述净化箱体内部周向分布的喷淋环板，所述喷淋环板内部设置有进水通道，喷淋环板内壁开设有若干与所述进水通道相连通的喷淋孔，所述净化箱体外部还设置有与所述喷淋环板泵连接的水箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述净化箱体侧壁底部设置有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有烟气净化效果好以及净化效率高的优点，通过驱动组件带动压板沿滤网侧壁转动，利用刮料层对附着在滤网侧壁的粉尘颗粒进行刮除，由于压板与锥形支撑板的竖直中轴线呈空间交叉结构，使得压板以及刮料层倾斜的贴附在滤网侧壁，在驱动组件带动压板转动时，能够将附着在滤网侧壁的粉尘颗粒刮向下方，使得粉尘颗粒聚集在锥形支撑板与净化箱体形成的夹缝内，从而防止粉尘颗粒持续的附着在滤网侧壁，造成滤网的堵塞，影响后续烟气的净化效果。

附图说明

图1为一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置的结构示意图；

图2为一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置中烟气过滤组件的结构示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-风机、2-净化箱体、3-风管、4-喷淋环板、5-进水通道、6-喷淋孔、7-清理口、8-烟气过滤组件、9-驱动横杆、10-进气口、11-防护箱、12-电机、13-转轴、14-驱动竖杆、15-驱动斜杆、16-清理组件、17-排水口、18-锥形支撑板、19-滤网、20-弹性支撑体、21-销杆、22-固定基座、23-压板、24-刮料层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括净化箱体2以及设置在所述净化箱体2外侧底部的风机1，所述风机1输出端通过风管3与所述净化箱体2连通，所述净化箱体2侧壁上部开设有进气口10，净化箱体2内部位于所述进气口10下方设置有烟气过滤组件8，所述烟气过滤组件8上部贴附设置有清理组件16，所述净化箱体2内顶部设置有用于带动所述清理组件16沿所述烟气过滤组件8上部刮动的驱动组件，具体的，所述烟气过滤组件8包括固定安装在所述净化箱体2内壁的锥形支撑板18以及嵌设在所述锥形支撑板18中部的滤网19，所述锥形支撑板18锥尖朝上；所述清理组件16包括与所述滤网19对应的压板23以及设置在所述压板23朝向所述滤网19一侧的刮料层24，所述刮料层24贴合至所述滤网19侧壁，所述压板23与所述锥形支撑板18的竖直中轴线呈空间交叉结构。

通过风机1将预焙阳极焙烧炉产生的烟气自进气口10抽入净化箱体2内部，并沿净化箱体2内向下流动，利用滤网19对烟气中的粉尘进行过滤，实现烟气的净化；通过驱动组件带动压板16沿滤网19侧壁转动，利用刮料层24对附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒进行刮除，由于压板23与锥形支撑板18的竖直中轴线呈空间交叉结构，使得压板23以及刮料层24倾斜的贴附在滤网19侧壁，在驱动组件带动压板23转动时，能够将附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒刮向下方，使得粉尘颗粒聚集在锥形支撑板18与净化箱体2形成的夹缝内，从而防止粉尘颗粒持续的附着在滤网19侧壁，造成滤网19的堵塞，影响后续烟气的净化效果。

具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述净化箱体2内顶部的电机12以及连接在所述电机12输出端的转轴13，所述转轴13远离所述电机12的一端固定设置有驱动横杆9，所述驱动横杆9底部固定设置有驱动竖杆14，所述驱动竖杆14底部通过驱动斜杆15与所述压板23相连。

利用电机12带动转轴13转动，进而带动驱动横杆9、驱动竖杆14、驱动斜杆15以及压板23沿滤网19侧壁转动，带动刮料层24对滤网19侧壁进行刮动，将附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒刮向下方。

进一步的，所述驱动竖杆14底部与所述驱动斜杆15转动连接，所述压板23远离所述刮料层24的一侧设置有固定基座22，所述驱动斜杆15远离所述驱动竖杆14的一端通过销杆21与所述固定基座22转动连接，所述驱动竖杆14与所述驱动斜杆15之间还通过弹性支撑体20相连。

在压板23带动刮料层24转动时，通过弹性支撑体20为驱动斜杆15提供弹性支撑，使得刮料层24始终能够紧贴滤网19侧壁，进而提高粉尘颗粒的刮除效果。

具体的，所述弹性支撑体20为弹簧。

具体的，所述刮料层24为毛刷层。

本实施例中，所述净化箱体2侧壁开设有若干与所述锥形支撑板18下端相对应的清理口7。

通过清理口7的设置，可将聚集在锥形支撑板18与净化箱体2之间夹缝内的粉尘颗粒进行清理。

本实施例中，在烟气净化过程中，所述清理口7处可采用密封板进行密封，从而保证烟气能够顺利的从净化箱体2内部向下流动，保证烟气中粉尘颗粒的正常过滤。

本实施例的工作原理是：通过风机1将预焙阳极焙烧炉产生的烟气自进气口10抽入净化箱体2内部，并沿净化箱体2内向下流动，利用滤网19对烟气中的粉尘进行过滤，实现烟气的净化；通过驱动组件带动压板16沿滤网19侧壁转动，利用刮料层24对附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒进行刮除，由于压板23与锥形支撑板18的竖直中轴线呈空间交叉结构，使得压板23以及刮料层24倾斜的贴附在滤网19侧壁，在驱动组件带动压板23转动时，能够将附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒刮向下方，使得粉尘颗粒聚集在锥形支撑板18与净化箱体2形成的夹缝内，从而防止粉尘颗粒持续的附着在滤网19侧壁，造成滤网19的堵塞，影响后续烟气的净化效果。

利用电机12带动转轴13转动，进而带动驱动横杆9、驱动竖杆14、驱动斜杆15以及压板23沿滤网19侧壁转动，带动刮料层24对滤网19侧壁进行刮动，将附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒刮向下方。

在压板23带动刮料层24转动时，通过弹性支撑体20为驱动斜杆15提供弹性支撑，使得刮料层24始终能够紧贴滤网19侧壁，进而提高粉尘颗粒的刮除效果。

实施例2

请参阅图1，一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，本实施例相较于实施例1，所述锥形支撑板18下方还设置有沿所述净化箱体2内部周向分布的喷淋环板4，所述喷淋环板4内部设置有进水通道5，喷淋环板4内壁开设有若干与所述进水通道5相连通的喷淋孔6，所述净化箱体2外部还设置有与所述喷淋环板4泵连接的水箱(未示出)。

通过将外界水箱中的水泵入喷淋环板4内部的进水通道5内部，再由喷淋环板4内壁的若干喷淋孔6喷出，对下流烟气中的少量粉尘颗粒进行喷淋沉降，从而实现烟气粉尘的进一步净化。

进一步的，所述净化箱体2侧壁底部设置有排水口17，可将含有粉尘的喷淋水顶起排放。

本实用新型实施例具有烟气净化效果好以及净化效率高的优点，通过驱动组件带动压板16沿滤网19侧壁转动，利用刮料层24对附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒进行刮除，由于压板23与锥形支撑板18的竖直中轴线呈空间交叉结构，使得压板23以及刮料层24倾斜的贴附在滤网19侧壁，在驱动组件带动压板23转动时，能够将附着在滤网19侧壁的粉尘颗粒刮向下方，使得粉尘颗粒聚集在锥形支撑板18与净化箱体2形成的夹缝内，从而防止粉尘颗粒持续的附着在滤网19侧壁，造成滤网19的堵塞，影响后续烟气的净化效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。