一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒和烟气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及烟气治理技术领域，特别是涉及一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒和烟气过滤装置。

背景技术：

烟气过滤装置通常包括除尘箱体和集灰斗，在除尘箱体中设有滤筒，含尘烟气进入滤筒中，被所述滤筒的侧壁过滤，粉尘留在所述滤筒侧壁上，通过压缩空气清灰，进入集灰斗。然而，现有技术中滤筒的横截面通常为规则圆形，滤筒的过滤面积仅为滤筒外壁或内壁的总体面积(内滤或外滤)，在需过滤风量较大的行业领域，比如水泥企业，烟气过滤装置的体积往往较大。另外现存滤筒式装置仅作为烟气中粉尘的脱除，并未对粉尘中其他有毒有害物质进行脱除。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒和烟气过滤装置，主要目的在于提供一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒和烟气过滤装置，从而能够提高单位体积内滤筒的过滤面积。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，通过一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒，其包括：

环形通道部；

褶皱部，所述环形通道部的侧壁向外突出有褶皱部，所述褶皱部形成的贯穿通道部与所述环形通道部连通为过滤通道，所述贯穿通道部与所述环形通道部平行设置。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述褶皱部均匀设置在所述环形通道部上；

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述褶皱部包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面造型一致并连贯为曲面。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述褶皱部与所述环形通道部造型一致并连贯为曲面；

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述环形通道部的侧壁厚度与所述褶皱部的侧壁的厚度相同。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述褶皱部由内到外依次包括除尘层和功能层；

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述环形通道部的侧壁由内到外依次包括除尘层和功能层；

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述除尘层为陶瓷纤维层，所述功能层为附着有脱硝或除二噁英催化剂的陶瓷纤维层。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，在所述褶皱部外侧设有加固网部，所述加固网部包括：上固定面，所述上固定面上设有上流通孔，所述上流通孔的边缘与所述过滤通道的上边缘连接；下固定面，所述下固定面上设有下流通孔，所述下流通孔的边缘与所述过滤通道的下边缘连接；网状侧面，所述网状侧面设置在所述上固定面和所述下固定面之间。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，在所述上固定面和下固定面上均设有装配孔。

上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒中，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的外径为35～55cm；所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的内径为18～38cm；所述环形通道部的壁厚为1～2cm。

另一方面，通过一种烟气过滤装置，所述烟气过滤装置包括壳体，在所述壳体内自上而下依次设有喷吹装置和滤筒部，所述滤筒部包括至少一个上述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒，所述喷吹装置设置在所述过滤通道上方，所述喷吹装置将堆积在所述过滤通道内的粉尘吹落；所述喷吹装置包括脉冲阀、喷吹管、喷嘴和压缩气体源，所述压缩气体源经喷吹管与所述喷嘴连接。

上述的烟气过滤装置中，所述滤筒部包括两个以上的新型陶瓷纤维褶皱滤筒时，两个以上的新型陶瓷纤维褶皱滤筒的贯穿通道部个数和形状相同，两个以上的所述贯穿通道部为上下贯通的通道。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下列有益效果：

1)本实用新型的实施例中，由于所述褶皱部的存在，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的过滤面积大大的增加，由于过滤面积的增大，在同等风量下，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的占地面积也将大大的减少。

2)本实用新型的实施例中，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒具有除尘、脱硝或除二噁英等其他功能性作用。

3)本实用新型的实施例中，所述烟气过滤装置占地面积小、过滤面积大、过滤效率高，并且同时具备除尘、脱硝或除二噁英的功能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1提供的新型陶瓷纤维褶皱滤筒的结构示意图；

图2是图1的横截面视图；

图3是本实用新型的实施例4提供的烟气过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供了一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒，如图1和图2所示，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒包括环形通道部11和褶皱部12，所述环形通道部11的侧壁向外突出有褶皱部12，所述褶皱部12形成的贯穿通道部120与所述环形通道部11连通为过滤通道，所述贯穿通道部120与所述环形通道部11平行设置。

所述待过滤的烟气通入所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的内部，经过所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的侧壁(包括环形通道部11和褶皱部12的侧壁)过滤后，所述烟气中的粉尘部分留在了所述滤筒的内部，烟气部分经所述滤筒的侧壁过滤后排出。

本实施例中，由于所述褶皱部的存在，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的过滤面积大大的增加，由于过滤面积的增大，在同等风量下，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的占地面积也将大大的减少。

进一步地，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的外径为35～55cm；所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的内径为18～38cm；所述环形通道部11的壁厚为1～2cm。

具体实施时，本实施例附图中所述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒的外径(即褶皱的最外侧)为49cm，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的内径为32cm，所述褶皱滤筒的壁厚为1.5cm，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒包括18个褶皱，每个褶皱上边缘长度为20cm，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的周长为18*20cm＝360cm。而外径为49cm的圆筒形滤筒的周长(49cm*3.14)仅为154cm。也就是说，同样占地面积的新型陶瓷纤维褶皱滤筒的过滤面积为圆筒形滤筒的过滤面积的两倍多。

相应的，随着所述褶皱上边缘长度的增加，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的过滤面积还可能更大。

在具体实施时，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的长度为3m。

作为可以变化的实施方式，所述褶皱部12的个数可以为3～30个，所述褶皱部12均匀设置在所述环形通道部11上。根据所述褶皱部12的数量多少，所述滤筒的周长会有所变化，总趋势是：随着褶皱数量的增加，所述滤筒的周长也随之增大；随着褶皱数量的减少，所述滤筒的周长也随之减小。

为了避免所述粉尘在所述滤筒内的堆积影响过滤效果，所述褶皱部12包括第一侧面121和第二侧面122，所述第一侧面121和第二侧面122造型一致并连贯为曲面。也就是说，所述第一侧面121和第二侧面122经第一弧面111相连。

进一步地，所述褶皱部12与所述环形通道部11造型一致并连贯为曲面，所述褶皱部12与环形通道部11经第二弧面112相连。

具体实施时，所述第一弧面111的内径为8～15mm；所述第二弧面112的内径为2～5mm。从而能够使所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的特殊的褶皱角度设施，更有利于清灰。

其中，褶皱部数量、褶皱部直径、第一弧面和第二弧面的弧度是影响过滤面积的四个主要因素。

本实施例中，所述第一弧面的弧度为3，所述第二弧面的弧度为2.6。

所述环形通道部11的侧壁厚度与所述褶皱部12的侧壁的厚度相同。所述褶皱部12由内到外依次包括除尘层和功能层；所述环形通道部11的侧壁由内到外依次包括除尘层和功能层；所述除尘层为陶瓷纤维层，所述功能层为脱销层或除二噁英层，所述脱硝层为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层，所述除二噁英层为附着有除二噁英催化剂的陶瓷纤维层。

实施例2

本实施例提供了一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒，为了使滤筒的筒壁能一体化除尘脱硝，本实施例对滤筒进行如下设计(在此，主要设计两种方案)：

第一种方案：本实施例中的滤筒为附着有脱硝催化剂的过滤结构；其中，过滤结构为陶瓷纤维结构或高温烧结陶瓷过滤结构。滤筒能除去烟气中的粉尘；而其中附着的脱硝催化剂促进nh3对氮氧化物的还原，实现脱硝。在该方案中，由于烟气中含有的碱金属会使脱硝催化剂“中毒”或被覆盖，那么滤筒的筒壁内侧部分脱硝催化剂可能被中毒，该部分主要用于除尘，可看成除尘区；而滤筒的筒壁外侧部分主要用于脱硝(由于前面提及的部分已将粉尘除去，而滤筒的筒壁的外侧部分脱硝催化剂不会中毒)。较佳地，本实施例中的附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维等材料将陶瓷纤维与脱硝催化剂混合即可得到。

当然，附着有脱硝催化剂的陶瓷材料不限于上述方案，上述方案是一种优选方案，也可以是直接在陶瓷纤维材料上涂覆脱硝催化剂。

第二种方案：滤筒的筒壁由内到外依次包括除尘层和脱硝层；其中由进气口36通入的烟气先进入滤筒内，经过滤筒的筒壁上的除尘层、脱硝层依次进行除尘、脱硝处理后，由排气口37排出。较佳地，本方案中的滤筒的除尘层为陶瓷纤维层、滤筒的脱硝层为附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层(在此，附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维层可以直接由附着有脱硝催化剂的陶瓷纤维等材料制成，也可以是直接在陶瓷纤维等材料上涂覆脱硝催化剂)。

综上，本实施例提供的直筒型滤筒端部密封装置通过使滤筒的筒壁选用陶瓷纤维等材料，以实现除尘的同时，而全部陶瓷纤维材料或筒壁的原理筒内的陶瓷纤维材料上附着脱硝催化剂，以实现促进烟气中的nh3对氮氧化物的还原，从而实现对烟气的脱硝；这样设置进一步实现除尘、脱硝的一体化，以及进一步减小装置的占地空间。另外，本实施例中滤筒的材质选用了陶瓷纤维或烧结陶瓷过滤介质或化纤针刺毡，其中陶瓷纤维或烧结陶瓷过滤介质制成的滤筒使得滤筒还具有耐高温、耐腐蚀、机械强度大、结构稳定不变形、易于清洗且反复清洗后过滤效果不变等有益效果。

作为可以变化的实施方式，在所述功能层为除二噁英层，所述除二噁英层为附着有除二噁英催化剂的陶瓷纤维层。

所述褶皱滤筒最基本的功能是除尘，根据应用的领域不同，在制作过程中可加入不同添加剂或催化剂进行类似除二噁英、脱硝的功能。

实施例3

本实施例提供了一种新型陶瓷纤维褶皱滤筒，为了提高所述滤筒的承压能力，在所述褶皱部12外侧设有加固网部，所述加固网部包括：上固定面21，所述上固定面21上设有上流通孔，所述上流通孔的边缘与所述过滤通道的上边缘连接；下固定面22，所述下固定面22上设有下流通孔，所述下流通孔的边缘与所述过滤通道的下边缘连接；网状侧面23，所述网状侧面23设置在所述上固定面21和所述下固定面22之间。

所述网状侧面23上下端分别与所述上固定面21和下固定面22固定连接形成容置空间，所述环形通道部11和褶皱部12设置在所述容置空间中，所述加固网部对所述环形通道部11和褶皱部12起到保护作用。

具体实施时，所述褶皱部12与所述网状侧面23的距离为3～8mm。从而能够使所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒的面积更小。

进一步地，由于所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒一般为3m，为了便于将所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒延长使用，在所述上固定面21和下固定面22上均设有装配孔，从而，通过将一个新型陶瓷纤维褶皱滤筒下固定面22上的装配孔与另外一个新型陶瓷纤维褶皱滤筒上固定面21上的装配孔固定连接后，即可将两个新型陶瓷纤维褶皱滤筒连接为一个滤筒使用。

实施例4

本实施例提供了一种烟气过滤装置，如图3所示，所述烟气过滤装置包括壳体，在所述壳体内自上而下依次设有喷吹装置35、滤筒部34和集灰斗33，所述滤筒部34包括实施例1～3中所述的新型陶瓷纤维褶皱滤筒，所述喷吹装置35设置在所述过滤通道上方，所述喷吹装置35将堆积在所述过滤通道内的粉尘沿所述过滤通道内壁落入所述集灰斗33中；所述喷吹装置35包括喷嘴、脉冲阀、喷吹管、压缩气体源，所述压缩气体源经喷吹管与所述喷嘴连接。

通过所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒能够成倍数的增加过滤面积。由于过滤面积的增大，在同等风量下，所述烟气过滤装置占地面积也将大大的减少。

进一步地，所述滤筒部34还可以包括两个以上的新型陶瓷纤维褶皱滤筒，在包括两个以上的新型陶瓷纤维褶皱滤筒时，两个以上的新型陶瓷纤维褶皱滤筒的贯穿通道部120个数和形状相同，两个以上的所述贯穿通道部120为上下贯通的通道。

本实施例中，所述壳体包括上箱体31、中箱体32和下箱体33(即灰斗)，其中在所述上箱体31侧面设有进气口36，所述新型陶瓷纤维褶皱滤筒设置在所述中箱体32中，在所述中箱体32的侧壁上设有排气口37。

上述实施例提供的烟气过滤装置，混入氨的烟气通过进气口36进入上箱体31，通过上花板1上的花板孔的导流作用均匀地进入每一滤筒内，在烟气由滤筒内穿过滤筒的筒壁到滤筒外的过程中，穿过所述滤筒壁后由排气口37排出的气体为洁净气体。由所述上箱体31的进气口36进入的烟气经所述滤筒除尘、脱硝处理后，经所述中箱体32的侧面的排气口37排出。

本实施例提供的烟气过滤装置，通过在上箱体31中设置所述喷吹装置35，能够使在高温下容易粘结在滤筒中粉尘吹落至集灰斗33中，减少粉尘在滤筒内壁表面的堆积，提高烟气在滤筒中的除尘脱硝效率，从而实现水泥窑炉尘、硝一体化脱除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。