一种耐火浇注料生产用车间防尘结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及一种耐火浇注料生产用车间防尘结构。

背景技术：

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水或液状结合剂调和成可用浇注法施工的泥料，在加工的过程中会产生一些粉尘，容易影响到工人们的身体健康，便需要使用到一种耐火浇注料生产用车间防尘结构，随着时代技术的变迁，人们对耐火浇注料生产用车间防尘结构的要求也是越来越高。

现有的耐火浇注料生产用车间防尘结构在使用时存在一定的弊端，不方便人们更换内部的粉尘滤芯，也不方便人们清理内部的粉尘，容易导致装置的内部堵塞，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种耐火浇注料生产用车间防尘结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火浇注料生产用车间防尘结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐火浇注料生产用车间防尘结构，包括粉尘处理柜，所述粉尘处理柜的下端四周均设置有移动万向轮，所述粉尘处理柜的前端外表面固定安装有防尘网，所述粉尘处理柜的一侧外表面设置有侧门板，所述粉尘处理柜的内部固定安装有粉尘过滤筒，所述粉尘过滤筒的后端外表面设置有安全防护网，所述粉尘过滤筒的内部固定安装有抽风风机与粉尘收集箱，所述抽风风机位于粉尘收集箱的前端，所述粉尘收集箱的内部设置有粉尘过滤网、一号粉尘滤芯、三号粉尘滤芯与二号粉尘滤芯，所述粉尘过滤网位于一号粉尘滤芯的前端，所述一号粉尘滤芯位于二号粉尘滤芯的前端，所述二号粉尘滤芯位于三号粉尘滤芯的前端。

优选的，所述粉尘处理柜与侧门板之间设置有连接轴与开关锁扣，所述粉尘处理柜的一侧外表面通过连接轴与侧门板的后端外表面转动连接，所述粉尘处理柜的一侧外表面通过开关锁扣与侧门板的前端外表面可拆卸连接，所述侧门板的数量为两组。

优选的，所述粉尘过滤筒与安全防护网之间设置有拆装螺钉，所述粉尘过滤筒的后端外表面通过拆装螺纹与安全防护网的外表面可拆卸连接，所述粉尘过滤筒与安全防护网的数量均为两组。

优选的，所述粉尘过滤筒与粉尘收集箱之间设置有限位插装块，所述粉尘收集箱的外表面通过限位插装块与粉尘过滤筒的内表面可拆卸连接。

优选的，所述粉尘收集箱与粉尘过滤网之间设置有一号限位安装插槽，所述粉尘过滤网的外表面通过一号限位安装插槽与粉尘收集箱的内表面可拆卸连接，所述粉尘收集箱与一号粉尘滤芯之间设置有二号限位安装插槽，所述一号粉尘滤芯的外表面通过限位安装插槽与粉尘收集箱的内表面可拆卸连接，所述粉尘收集箱与三号粉尘滤芯之间设置有三号限位安装插槽，所述三号粉尘滤芯的外表面通过三号限位安装插槽与粉尘收集箱的内表面可拆卸连接，所述粉尘收集箱与二号粉尘滤芯之间设置有四号限位安装插槽，所述二号粉尘滤芯的外表面通过四号限位安装插槽与粉尘收集箱的内表面可拆卸连接。

优选的，所述抽风风机与防尘网的数量均为两组，所述抽风风机与粉尘过滤筒之间设置有固定安装架，所述抽风风机的后端外表面通过固定安装架与粉尘过滤筒的内表面可拆卸连接。

优选的，所述侧门板与粉尘收集箱之间设置有密封胶条，密封胶条位于侧门板与粉尘收集箱的接触位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种耐火浇注料生产用车间防尘结构，在使用时，人们可以先通过移动万向轮将粉尘处理柜推动至车间中灰尘较多的位置，会由防尘网通电工作转动，通过粉尘过滤筒将后端的空气抽入粉尘过滤筒的内部，同时将空气中粉尘通过三号粉尘滤芯、二号粉尘滤芯、一号粉尘滤芯与粉尘过滤网进行过滤收集，由于二号粉尘滤芯、三号粉尘滤芯、粉尘过滤网与粉尘收集箱之间的过滤孔隙不同，可以完全不同颗粒大小粉尘过滤，可以由大到小对粉尘进行逐级过滤处理，可以更好的对粉尘进行过滤处理，避免造成堵塞处理，可以将车间中的粉尘吸收在粉尘收集箱的内部，人们再定期打开侧门板，将二号粉尘滤芯、三号粉尘滤芯、粉尘过滤网与一号粉尘滤芯取出更换，同时将粉尘收集箱的内部清理干净，在清洁与通过插装的方式更换新的二号粉尘滤芯、三号粉尘滤芯、粉尘过滤网与一号粉尘滤芯后，再次进行使用，可以保证对粉尘的吸收效果，避免粉尘对车间工人们的健康造成影响，也可以方便人们更换新的粉尘滤芯，避免造成堵塞，有利于人们的使用，该耐火浇注料生产用车间防尘结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统技术的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中粉尘处理柜的内部结构示意。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、粉尘处理柜；2、二号粉尘滤芯；3、三号粉尘滤芯；4、移动万向轮；5、抽风风机；6、防尘网；7、侧门板；8、粉尘过滤筒；9、粉尘过滤网；10、粉尘收集箱；11、一号粉尘滤芯；12、安全防护网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种耐火浇注料生产用车间防尘结构，包括粉尘处理柜1，粉尘处理柜1的下端四周均设置有移动万向轮4，粉尘处理柜1的前端外表面固定安装有防尘网6，粉尘处理柜1的一侧外表面设置有侧门板7，粉尘处理柜1的内部固定安装有粉尘过滤筒8，粉尘过滤筒8的后端外表面设置有安全防护网12，粉尘过滤筒8的内部固定安装有抽风风机5与粉尘收集箱10，抽风风机5位于粉尘收集箱10的前端，粉尘收集箱10的内部设置有粉尘过滤网9、一号粉尘滤芯11、三号粉尘滤芯3与二号粉尘滤芯2，粉尘过滤网9位于一号粉尘滤芯11的前端，一号粉尘滤芯11位于二号粉尘滤芯2的前端，二号粉尘滤芯2位于三号粉尘滤芯3的前端。

进一步，粉尘处理柜1与侧门板7之间设置有连接轴与开关锁扣，粉尘处理柜1的一侧外表面通过连接轴与侧门板7的后端外表面转动连接，粉尘处理柜1的一侧外表面通过开关锁扣与侧门板7的前端外表面可拆卸连接，侧门板7的数量为两组，可以方便人们对侧门板7的开关，以便于人们对粉尘过滤筒8的内部进行处理。

进一步，粉尘过滤筒8与安全防护网12之间设置有拆装螺钉，粉尘过滤筒8的后端外表面通过拆装螺纹与安全防护网12的外表面可拆卸连接，粉尘过滤筒8与安全防护网12的数量均为两组，可以方便人们对安全防护网12的拆装，避免人们将手指伸入粉尘过滤筒8的内部而发生意外。

进一步，粉尘过滤筒8与粉尘收集箱10之间设置有限位插装块，粉尘收集箱10的外表面通过限位插装块与粉尘过滤筒8的内表面可拆卸连接，可以方便人们对粉尘收集箱10的拆装，以便于人们清理粉尘收集箱10内部的粉尘。

进一步，粉尘收集箱10与粉尘过滤网9之间设置有一号限位安装插槽，粉尘过滤网9的外表面通过一号限位安装插槽与粉尘收集箱10的内表面可拆卸连接，粉尘收集箱10与一号粉尘滤芯11之间设置有二号限位安装插槽，一号粉尘滤芯11的外表面通过限位安装插槽与粉尘收集箱10的内表面可拆卸连接，粉尘收集箱10与三号粉尘滤芯3之间设置有三号限位安装插槽，三号粉尘滤芯3的外表面通过三号限位安装插槽与粉尘收集箱10的内表面可拆卸连接，粉尘收集箱10与二号粉尘滤芯2之间设置有四号限位安装插槽，二号粉尘滤芯2的外表面通过四号限位安装插槽与粉尘收集箱10的内表面可拆卸连接，可以方便人们对二号粉尘滤芯2、三号粉尘滤芯3、粉尘过滤网9与一号粉尘滤芯11的更换，提高人们的工作效率，保证对空气中的粉尘进行过滤，其中三号粉尘滤芯3的过滤孔径大于二号粉尘滤芯2的过滤孔径，二号粉尘滤芯2的过滤孔径大于一号粉尘滤芯11的过滤孔径，可以对粉尘进行逐级过滤出来，减少出现堵塞的情况。

进一步，抽风风机5与防尘网6的数量均为两组，抽风风机5与粉尘过滤筒8之间设置有固定安装架，抽风风机5的后端外表面通过固定安装架与粉尘过滤筒8的内表面可拆卸连接，可以方便将空气中的粉尘吸收入粉尘过滤筒8的内部，更好的吸收空气中粉尘。

进一步，侧门板7与粉尘收集箱10之间设置有密封胶条，密封胶条位于侧门板7与粉尘收集箱10的接触位置，可以保证粉尘收集箱10的密封性，避免粉尘泄露出来。

本实用新型工作原理及使用流程：传统的耐火浇注料生产用车间防尘结构在长时间使用后，很容易出现内部堵塞的情况，而且也不方便人们更换内部的粉尘滤芯，也不方便人们摆放装置的位置，本耐火浇注料生产用车间防尘结构在使用时，人们可以先通过移动万向轮4将粉尘处理柜1推动至车间中灰尘较多的位置，会由防尘网6通电工作转动，通过粉尘过滤筒8将后端的空气抽入粉尘过滤筒8的内部，同时将空气中粉尘通过三号粉尘滤芯3、二号粉尘滤芯2、一号粉尘滤芯11与粉尘过滤网9进行过滤收集，可以将车间中的粉尘吸收在粉尘收集箱10的内部，人们再定期打开侧门板7，将二号粉尘滤芯2、三号粉尘滤芯3、粉尘过滤网9与一号粉尘滤芯11取出更换，同时将粉尘收集箱10的内部清理干净，在清洁与通过插装的方式更换新的二号粉尘滤芯2、三号粉尘滤芯3、粉尘过滤网9与一号粉尘滤芯11后，再次进行使用，可以保证对粉尘的吸收效果，避免粉尘对车间工人们的健康造成影响，也可以方便人们更换新的粉尘滤芯，避免造成堵塞，有利于人们的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。